本实用新型专利技术涉及一种多层复合篦冷机矮墙预制件，由耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)构成，耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)各层连接面的截面呈波浪形、锯齿形或轮齿形结构。该多层复合篦冷机矮墙预制件中回收耐火材料的用量可以达到50‑60％左右，不仅大大降低了材料生产厂家生产成本，更能够有效的利用废旧耐火材料，使其“变废为宝”减少了耐火原料不必要的浪费，实现耐火材料绿色循环的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐火材料生产
，具体涉及一种采用一种采用废旧耐火材料的多层复合篦冷机矮墙预制件。
技术介绍
篦冷机矮墙预制件大量使用在水泥窑篦冷机中。篦冷机矮墙预制件在整体成型后砌筑施工，不仅大大缩减了篦冷机矮墙砌筑时间，缩短了施工周期，更使延长了矮墙的使用寿命。目前，篦冷机矮墙预制件产品种类较多，主要采用单层或双层复合(如专利号为CN204177215U)的结构。但由于考虑到篦冷机安全运行，要定期对磨损的预制件进行更换。这就导致预制件的耐磨层在未完全消耗时，预制件就已经被更换作废，废弃的预制件中还存在着大量未使用的高档材料。这不但造成了耐火资源的严重浪费与废弃材料导致严重的环境污染，同时也增加了耐火企业以及使用企业的制造成本与使用成本。
技术实现思路
为了避免以上问题的出现，提供了一种一种采用废旧耐火材料的多层复合篦冷机矮墙预制件，旨在解决篦冷机矮墙生产成本过高，造成优质耐火原料浪费的问题。一种采用废旧耐火材料的多层复合篦冷机矮墙预制件的结构，是由耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)构成。其中耐磨耐热工作层(1)厚度为50-200mm，长度为200-400mm，宽120-350mm，耐磨耐热工作层垂直地面左右面分别设有半圆形凸台(4)，与半圆形凹槽(5)，其中半圆形凸台(4)半径为15-25mm，半圆形凹槽(5)半径为20-35mm。回收耐材层(2)厚度为100-160mm，该层高度与宽度同耐磨耐热工作层高度宽度一致；保温隔热层(3)厚度为20-60mm，该层高度与宽度同耐磨耐热工作层长度宽度一致。耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)各层连接面的截面呈波浪形、锯齿形、轮齿形结构(6)。作为优选方案，在回收耐材层垂直地面左右面分别设有半圆形凸台(4)，与半圆形凹槽(5)，其中半圆形凸台(4)半径为15-25mm，半圆形凹槽(5)半径为20-35mm。进一步优选的方案，在保温隔热层(3)垂直地面左右面分别设有半圆形凸台(4)，与半圆形凹槽(5)，其中半圆形凸台(4)半径为15-25mm，半圆形凹槽(5)半径为20-35mm。本技术的特点是，除工作层材料外，预制件较大区域使用再回收耐火材料，由于再回收耐火材料不与高温物料直接接触，不存在磨损消耗的问题。且离预制件高温面有一定距离，所承受的温度在使用温度之下，能够保证回收耐材层长时间的服役于工作稳定性。废旧耐火材料的多层复合篦冷机矮墙预制件中回收耐火材料的用量可以达到50-60％左右，不仅大大降低了材料生产厂家生产成本，更能够有效的利用废旧耐火材料，使其“变废为宝”减少了耐火原料不必要的浪费，实现耐火材料绿色循环的目的。附图说明图1为本技术中多层复合篦冷机矮墙预制件结构示意图。图2为本实例应用时的组装示意图。图3为实施例2多层复合篦冷机矮墙预制件结构示意图。图4为实施例3多层复合篦冷机矮墙预制件结构示意图。图5为实施例4多层复合篦冷机矮墙预制件结构示意图。图6为实施例5多层复合篦冷机矮墙预制件结构示意图。图7为实施例6多层复合篦冷机矮墙预制件结构示意图。如图1所示，一种采用废旧耐火材料的多层复合篦冷机矮墙预制件，是由是由耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)组成。耐磨耐热工作层垂直地面左右面分别设有半圆形凸台(4)，与半圆形凹槽(5)；耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)各层连接面的截面呈波浪形结构(6)。具体实施方式实施例1一种采用废旧耐火材料的多层复合篦冷机矮墙预制件，由耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)组成。其中耐磨耐热工作层(1)厚度为50mm，长度为200mm，耐磨耐热工作层宽120mm。耐磨耐热工作层垂直地面左右面分别设有半圆形凸台(4)，与半圆形凹槽(5)，其中半圆形凸台(4)半径为20mm，半圆形凹槽(5)半径为25mm。回收耐材层(2)厚度为100mm，该层长度与宽度同耐磨耐热工作层高度宽度一致；保温隔热层(3)厚度为20mm，该层高度与宽度同耐磨耐热工作层高度宽度一致。耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)各层连接面的截面呈波浪形结构(6)，如图1所示。在施工时，沿篦冷机砌墙长度方向砌筑，预制件之间通过半圆形凸台与凹槽相互齿合砌筑，层之间的预制件采用错缝砌筑的方式砌筑，如图2所示。实施例2一种采用废旧耐火材料的多层复合篦冷机矮墙预制件，由耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)组成。其中耐磨耐热工作层(1)厚度为200mm，长度为400mm，耐磨耐热工作层宽350mm。耐磨耐热工作层垂直地面左右面分别设有半圆形凸台(4)，与半圆形凹槽(5)，其中半圆形凸台(4)半径为25mm，半圆形凹槽(5)半径为27mm。回收耐材层(2)厚度为160mm，该层长度与宽度同耐磨耐热工作层高度宽度一致；保温隔热层(3)厚度为60mm，该层高度与宽度同耐磨耐热工作层高度宽度一致。耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)各层连接面的截面呈轮齿形结构(6)，如图2所示。实施例3一种采用废旧耐火材料的多层复合篦冷机矮墙预制件，由耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)组成。其中耐磨耐热工作层(1)厚度为100mm，长度为300mm，耐磨耐热工作层宽200mm。耐磨耐热工作层垂直地面左右面分别设有半圆形凸台(4)，与半圆形凹槽(5)，其中半圆形凸台(4)半径为20mm，半圆形凹槽(5)半径为25mm。回收耐材层(2)厚度为120mm，该层长度与宽度同耐磨耐热工作层高度宽度一致；保温隔热层(3)厚度为60mm，该层高度与宽度同耐磨耐热工作层高度宽度一致。耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)各层连接面的截面呈锯齿形结构(6)，如图3所示。实施例4一种采用废旧耐火材料的多层复合篦冷机矮墙预制件，由耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)组成。其中耐磨耐热工作层(1)厚度为50mm，长度为200mm，耐磨耐热工作层宽120mm。回收耐材层(2)厚度为100mm，该层长度与宽度同耐磨耐热工作层高度宽度一致；回收耐材层(2)垂直地面左右面分别设有半圆形凸台(4)，与半圆形凹槽(5)，其中半圆形凸台(4)半径为20mm，半圆形凹槽(5)半径为25mm。保温隔热层(3)厚度为20mm，该层高度与宽度同耐磨耐热工作层高度宽度一致。耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)各层连接面的截面呈波浪形结构(6)，如图4所示。在施工时，沿篦冷机砌墙长度方向砌筑，预制件之间通过半圆形凸台与凹槽相互齿合砌筑，层之间的预制件采用错缝砌筑的方式砌筑，如图5所示。实施例5一种采用废旧耐火材料的多层复合篦冷机矮墙预制件，由耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)组成。其中耐磨耐热工作层(1)厚度为200mm，长度为400mm，耐磨耐热工作层宽350mm。回收耐材层(2)厚度为160mm，该层长度与宽度同耐磨耐热工作层高度宽度一致，回收耐材层(2)垂直地面左右面分别设有半圆形凸台(4)，与半圆形凹槽(5)，其中半圆形凸台(4)半径为25mm，半圆形凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多层复合篦冷机矮墙预制件，其特征在于，所述的预制件由耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)构成，其中耐磨耐热工作层(1)厚度为50‑200mm，长度为200‑400mm，宽120‑350mm，耐磨耐热工作层垂直地面左右面分别设有半圆形凸台(4)，与半圆形凹槽(5)，其中半圆形凸台(4)半径为15‑25mm，半圆形凹槽(5)半径为20‑35mm；回收耐材层(2)厚度为100‑160mm；保温隔热层(3)厚度为20‑60mm。
【技术特征摘要】
1.一种多层复合篦冷机矮墙预制件，其特征在于，所述的预制件由耐磨耐热工作层(1)、回收耐材层(2)与保温隔热层(3)构成，其中耐磨耐热工作层(1)厚度为50-200mm，长度为200-400mm，宽120-350mm，耐磨耐热工作层垂直地面左右面分别设有半圆形凸台(4)，与半圆形凹槽(5)，其中半圆形凸台(4)半径为15-25mm，半圆形凹槽(5)半径为20-35mm；回收耐材层(2)厚度为100-160mm；保温隔热层(3)厚度为20-60mm。2.根据权利要求1所述的一种多层复合篦冷机矮墙预制件，其特征在于，所述回收耐材层(2)高度与宽度同耐磨耐热工作层高度宽度一致。3.根据权利要求1所述的一种多层复合篦冷机矮墙预制件，其特征在于，所述保...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏瀚，袁林，袁建伟，王杰曾，赵洪亮，刘锡俊，叶亚红，王俊涛，
申请(专利权)人：瑞泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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