一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口制造技术

本实用新型专利技术属于富氧竖炉出铁口的设计，具体涉及一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口。提出的一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，至少包括不同耐火材料制作的的预制件Ⅰ（1）、预制件Ⅱ（2）；预制件Ⅰ（1）、预制件Ⅱ（2）上下设置并通过粘结为一整体结构；预制件Ⅰ（1）的下端面、预制件Ⅱ（2）上端面均具有对合后构成富氧竖炉铁水流道孔（4）的凹槽；预制件Ⅰ（1）、预制件Ⅱ（2）之间的结合面为用以满足密封要求的凸凹面。本实用新型专利技术以流道孔为界分为不同材质的上下两部分，两部分之间通过高强度耐火泥浆粘结，具有使用寿命长、环境友好，修复方便快捷等特点，具有良好的经济效益和环境效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种富氧竖炉用耐火预制件出铁口
本技术属于富氧竖炉出铁口的设计，具体涉及一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口。技术背景富氧竖炉用于处理钢铁生产中产生的除尘灰，属于一种钢铁企业固废资源的综合利用，具有诸多优点，将来可能会得到较广泛推广应用。竖炉处理除尘灰时渣铁比例高、水冷条件相对较差、所冶炼原料及炉内气氛波动较大等，对耐火材料具有很高要求。特别是出铁口在高温下长时间经受渣铁混合物冲刷和侵蚀，要求所用材质具有优异的抗渣侵蚀性、抗铁水溶蚀性能和较高的抗冲刷性能等。富氧竖炉出铁口原来使用耐火材料一直采用现场浇注成型，所用材料为Al2O3-SiC-C浇注料。这种结构具有较好的整体性，但存在诸多问题，主要包括:1.寿命低。这类出铁口采用现场浇注，不经过高温烧成处理，其结合强度低，抗冲刷性能差。这类出铁口为单一材质，难以同时满足抗渣侵蚀和抗铁水溶蚀双重要求。竖炉富氧气氛使得高温时氧化和侵蚀共同作用，导致出铁口使用寿命很低，一次寿命仅5-7天，每修补一次可再使用3-5天。2.劳动强度大。这类出铁口损毁后，需及时进行修补，维修时需清除残存的浇注料、重新浇注、烘烤等，施工过程繁琐、工人劳动强度大，且维修时属高温作业、操作环境恶劣且危险性闻。3.经济效益差。这类出铁口寿命低，维修频繁，需要花费大量的人力物力，且影响了竖炉的正常生产。同时竖炉的频繁休风导致了竖炉整体寿命的降低，给用户造成了较大的经济损失。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口。本技术采用的技术方案是:一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，所述的出铁口至少包括有不同耐火材料制作的的预制件1、预制件II ;所述预制件1、预制件II上下设置并通过粘结为一整体结构；所述的预制件I的下端面、预制件II上端面均具有凹槽且预制件I下端面的凹槽与预制件II上端面的凹槽对合，构成富氧竖炉铁水的流道孔；所述预制件1、预制件II之间的结合面为用以满足密封要求的凸凹面。一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，所述的预制件1、预制件II通过碳化硅质耐火泥浆粘结为一整体结构。一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，所述的预制件I采用抗渣性能优异的氮化硅结合碳化娃材料制作。一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，预制件II采用抗铁水熔蚀性能优异的赛隆结合刚玉-碳化娃材料制作。一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，所述的出铁口还具有耐火材料的预制件III，所述预制件III位于所述预制件I的上部。一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，所述的预制件III采用抗渣性能优异的氮化硅结合碳化娃材料制作。一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，所述出铁口的一端位于竖炉的炉体内，与炉膛相连，另一端位于竖炉的炉体外，与炉外的撇渣器相连；出铁口的两端等高。一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，所述出铁口两端的端面均与水平面成一定角度的倾斜。一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，所述预制件I位于炉外一端的端面为由上至下向炉内倾斜的结构，所述预制件I位于炉外一端的端面与水平面之间的夹角为60°?65。。本技术提出的一种富氧竖炉出铁口用耐火预制件，以流道孔为界分为不同材质的上下两部分，两部分之间通过高强度耐火泥浆粘结，具有以下有益效果:1.寿命高。出铁口至少包括有不同耐火材料制作的的预制件1、预制件II ;所述预制件1、预制件II上下设置并通过粘结为一整体结构；由于铁水比重大，渣铁混合流经出铁口时铁水在下方渣在上方，故出铁口上部采用抗渣性能优异的耐火材料，下部采用抗铁水熔蚀性能优异的耐火材料。根据流经出铁口渣铁比例确定上下两部分的分界线，并且波折线一定程度上满足铁水与渣液界面小范围的波动。从而很好的解决了一种材料难以同时满足抗渣侵蚀和抗铁水熔蚀的要求。两种材料均经高温烧成，具有较高的力学性能，抗冲刷性强。与含碳材料相比较，这两种材料具有优良的抗氧化性能。出铁口各部分之间采用中、高温性能均比较优异的耐火泥浆粘结。一次寿命达15天以上，修补后可再用10天左右，两套预制件的总寿命可达50天左右。2.省时省力，环境友好。出铁口较高使用寿命，降低了现场维修次数，出铁口经高温烧成，省去了现场烘烤环节，从而改善了竖炉现场作业环境，大大降低了工人的劳动强度。当该结构损毁后，它的残存结构清理方便，便于修复。3.经济效益好。竖炉出铁口寿命的提高，减少了竖炉休风维修次数，保证了竖炉良好运行，节约了能源消耗，提高了用户的经济效益。【附图说明】图1为本技术实施例1的立体图。图2为本技术实施例1的剖面图。图3为本技术实施例2的立体图。图4为本技术实施例2的剖面图。图中，1、预制件I，2、预制件11，3、预制件111，4、流道孔。【具体实施方式】通过以下实施例对本技术的结构做进一步说明:如图1、图2所示，一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，所述的出铁口至少包括有耐火材料的预制件I 1、预制件II 2;所述预制件I 1、预制件II 2上下设置并通过粘结为一整体结构；所述预制件I 1、预制件II 2采用不同材质的耐火材料制作；预制件I I采用抗渣性能优异的氮化硅结合碳化硅材料制作(《耐火材料手册》/李红霞主编冶金工业出版社，2007.1版第475页)，预制件II 2采用抗铁水熔蚀性能优异的赛隆结合刚玉-碳化硅材料制作(《耐火材料》(全国中文核心期刊)耐火材料杂志社出版，2006年第四十卷第四期265-268页)。所述的预制件I I的下端面、预制件II 2上端面均具有凹槽且预制件I I下端面的凹槽与预制件II 2上端面的凹槽对合，构成富氧竖炉铁水的流道孔4 ;所述预制件I 1、预制件II 2之间可通过碳化硅质耐火泥浆粘结形成一整体结构(《耐火材料手册》/李红霞主编冶金工业出版社，2007.1版第576页);所述预制件I 1、预制件II 2之间的结合面为用以满足密封要求的凸凹面，该实施例中，预制件I 1、预制件II 2之间的结合面为凸凹结合的波纹面，即预制件I I的下端面、预制件II 2的上端面均为凸凹结构的波纹面，预制件I I的下端面、预制件II 2的上端面上下对合形成子母扣，以保证预制件良好的整体性和密封性；所述的预制件I I的下端面、预制件II 2上端面均具有凹槽且预制件I I下端面的凹槽与预制件II 2上端面的凹槽对合，构成富氧竖炉铁水的流道孔4。所述出铁口的一端位于竖炉的炉体内，与炉膛相连，另一端位于竖炉的炉体外，与炉外的撇渣器相连；出铁口的两端等高；为配合炉壳尺寸，出铁口两端的端面均与水平面成一定角度的倾斜，所述预制件I I位于炉外一端的端面为由上至下向炉内倾斜的结构，所述预制件I I位于炉外一端的端面与水平面之间的夹角为60°?65°。 结合图3、图4，该实施例中，所述的出铁口还具有耐火材料的预制件III 3，所述预制件III3位于所述预制件I I的上部，采用与预制件I I相同的耐火材料制作，即采用抗渣性能优异的氮化硅结合碳化硅材料制作(《耐火材料手册》/李红霞主编冶金工业出版社，2007.1 版第 475 页)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，其特征在于：所述的出铁口至少包括有不同耐火材料制作的的预制件Ⅰ（1）、预制件Ⅱ（2）；所述预制件Ⅰ（1）、预制件Ⅱ（2）上下设置并通过粘结为一整体结构；所述的预制件Ⅰ（1）的下端面、预制件Ⅱ（2）上端面均具有凹槽且预制件Ⅰ（1）下端面的凹槽与预制件Ⅱ（2）上端面的凹槽对合，构成富氧竖炉铁水的流道孔（4）；所述预制件Ⅰ（1）、预制件Ⅱ（2）之间的结合面为用以满足密封要求的凸凹面。

【技术特征摘要】
1.一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，其特征在于:所述的出铁口至少包括有不同耐火材料制作的的预制件I (I)、预制件II (2);所述预制件I (I)、预制件II (2)上下设置并通过粘结为一整体结构；所述的预制件I (I)的下端面、预制件II (2)上端面均具有凹槽且预制件I (I)下端面的凹槽与预制件II (2)上端面的凹槽对合，构成富氧竖炉铁水的流道孔(4);所述预制件I (I)、预制件II (2)之间的结合面为用以满足密封要求的凸凹面。2.如权利要求1所述的一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，其特征在于:所述的预制件I (I)、预制件II (2)通过碳化硅质耐火泥浆粘结为一整体结构。3.如权利要求1所述的一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，其特征在于:所述的预制件I (I)采用抗渣性能优异的氮化硅结合碳化硅材料制作。4.如权利要求1所述的一种富氧竖炉用耐火预制件出铁口，其特征在于:预制件II(2)采用抗铁水熔蚀性能优异...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海燕，李志刚，张三华，禄向阳，韦祎，刘晋学，余兴国，惠先磊，张晖，
申请(专利权)人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41