隔膜式压缩机随动阀制造技术

本发明专利技术公开了一种隔膜式压缩机随动阀，解决了隔膜式压缩机中的随动阀的膜片工作寿命短、膜片损坏了油液容易污染压缩气体的问题，其技术方案要点是气压阀体内设置有气压活塞，液压阀体内设置有液压活塞，气压活塞和液压活塞分别抵接于膜片两侧且相对作用，所述的气压活塞分隔密封进气孔与气压腔，进油孔道包括依次联通的活塞孔、弹簧孔和进油口，活塞孔与液压腔连通，液压活塞分隔密封活塞孔与液压腔，弹簧孔孔壁上还设置有外接油箱的回油口，回油口与进油口连通，液压活塞上固定设置有用于连通或者封闭进油口和回油口的弹簧座，液压活塞上套设有用于挤压弹簧座的调压弹簧且调压弹簧挤压弹簧座实现弹簧座对于进油口和回油口之间连通的封闭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于气体压缩机领域，更具体地说，它涉及一种新型的用于隔膜式压缩机中随动阀的结构。
技术介绍
隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，是气体压缩领域中级别最高的压缩方式，是气体压缩领域中级别最高的压缩方式，这种压缩方式没有二次污染，对被压缩气体有非常好的保护，具有压缩比大、气密性好、压缩气体不受润滑油和其他固体杂质污染的特点。图1为现有技术中隔膜式压缩机的随动阀组件的结构原理图，液压油液通过油口10进入膜片3的一侧，压缩气体通过进气口13进入膜片3的另一侧，当气体压力大于油液油口10油液压力时，膜片式随动阀中的膜片3被气体压力推至偏向油液的一方，油液持续从油口10进入，直至累计的液压力足以将膜片3推送至偏向气体的一方，压力维持在这个值，直至下一个工作循环。现有技术中存在的问题是：膜片式随动阀中的膜片3两端作用着高压的气体和液压油，并且在两个力的大小差异变化下反复折动，易引起膜片3损坏，不仅膜片3需要采用特殊的材料制作，价格较高，并且经常需要更换膜片3，此外，一旦膜片3发生损坏，油液容易通过进气口13混入压缩气体中污染压缩气体。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种新的隔膜式压缩机上使用的随动阀，改善隔膜式压缩机中膜片的受力状况，提高随动阀的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种隔膜式压缩机随动阀，包括膜片、气压阀体和液压阀体，所述的气压阀体上设置有进气孔，所述的液压阀体上设置有进油孔道，所述气压阀体和液压阀体相互固定连接形成有密封膜腔，所述膜片位于密封膜腔内且所述膜片将所述密封膜腔分割成两个相互的独立且密封的气压腔和液压腔，所述的气压阀体内设置有气压活塞，所述的液压阀体内设置有液压活塞，所述气压活塞和液压活塞分别抵接于膜片两侧且相对作用，所述的气压活塞分隔密封所述的进气孔与所述的气压腔，所述的进油孔道包括依次联通的活塞孔、弹簧孔和进油口，所述的活塞孔与所述的液压腔连通，所述的液压活塞分隔密封所述的活塞孔与所述的液压腔，所述的弹簧孔孔壁上还设置有外接油箱的回油口，所述的回油口与所述的进油口连通，所述的液压活塞上固定设置有用于连通或者封闭所述进油口和回油口的弹簧座，所述的液压活塞上套设有用于挤压所述弹簧座的调压弹簧且所述调压弹簧挤压弹簧座实现弹簧座对于进油口和回油口之间连通或封闭。通过采用上述技术方案，所述的气压活塞和液压活塞分别抵接于膜片两侧且相对作用，当所述的气压阀体上作用的气体压力低于所述液压阀体上进油口有液压力时，所述的调压弹簧的弹力补偿所述气压活塞与所述液压活塞的压力的差值，使所述的膜片维持在初始位置不变；所述的气压活塞分隔密封所述的进气口与所述的气压腔，所述的液压活塞分隔密封所述的进油口与所述的液压腔，这样可以避免膜片两端直接接触压缩气体和液压油，膜片不会因此出现经常地来回折动，提高了膜片的使用寿命，同时也防止由于所述的膜片的损坏或者未及时更换引起的气液腔的连通的问题的出现。本专利技术进一步设置为：所述的弹簧座与所述的进油口之间还设置有单向流量装置，所述的单向流量装置包括有单向阀座和抵于该单向阀座上的阀芯，所述的进油口位于所述的单向阀座上，所述的阀芯密封所述的进油口，所述的弹簧座上设置有连通所述进油口和所述回油口的泄油孔，所述的阀芯抵于所述的弹簧座上。通过采用上述技术方案，当所述的进油口的憋压压力足以克服所述的调压弹簧的压力与来自所述的气压活塞的压力的合力时，液压油首先推开所述的阀芯，液压油会经过所述的泄油孔流入所述的弹簧腔，并经过回油口排出，此时，不需要将所述的弹簧座推至回油口，而只需地移动一个很小的距离即可实现回油，这样的设置可以减少在回油过程中所述膜片的位移量，进一步减少所述的膜片变形，延长所述的膜的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述的弹簧座和所述的进油口之间设置有调节所述的弹簧座距离所述的进油口距离的调节件。通过采用上述技术方案，所述的调节件可以对所述的弹簧座的位置进行调整，这样，可以根据实际工况的需要调节所述的弹簧座的位置进而对所述的调压弹簧的压缩量进行微量调整，从而保持所述的气压阀体和液压阀体之间的压力比位置在一个定值。本专利技术进一步设置为：所述的气压阀部上还设置有测压孔道，所述的测压孔外连接有压力报警装置。通过采用上述技术方案，所述的测压孔外连接的压力报警装置，可以随时监测所述的气压腔内的气压。本专利技术进一步设置为：所述的液压腔内设置有用于检查所述的液压腔密封状态的窥视孔。通过采用上述技术方案，所述的窥视孔可以随时观察所述的液压腔的工作状况，当所述窥视孔有油液流出时，可以反应所述液压阀体的密封出现问题，需要进行密封件的更换或者整体维修，这样可以及时发现液压阀体的泄漏问题，以保证整个隔膜式压缩机的正常的运行。本专利技术进一步设置为：所述的气压活塞和液压活塞上与所述的膜片抵接的一端均设置有软套。通过采用上述技术方案，所述的气压活塞和液压活塞均通过所述的软套抵接于所述的膜片上，这样所述的膜片与所述的气压活塞和液压活塞的端部的接触被所述的软套改善，则所述的膜片不会因为所述的气压活塞和液压活塞的端部的毛刺或者凸点刺破。本专利技术进一步设置为：所述的气压阀体和所述的液压阀体之间呈可拆卸式连接。通过采用上述技术方案，当所述的膜片需要更换时，可以将所述的气压阀体和所述的液压阀体在连接处拆开，更换好新的膜片后再连接，这样可以方便所述的膜片的更换过程。本专利技术进一步设置为：所述的膜片的材料采用金属材料。通过采用上述技术方案，所述的膜片由于在整个调压过程中不再做往复折动，因而，所述膜片材料的选用不再有特殊要求，通过采用金属材料，可以使所述的膜片具备一定的刚度，并密封分隔所述的气压腔和液压腔。附图说明图1为现有技术中的随动阀结构示意图；图2为本专利技术隔膜式压缩机随动阀实施例的结构示意图。附图说明：1、气压阀体；2、液压阀体；3、膜片；4、气压腔；5、液压腔；11、气压活塞；12、气压孔道；13、进气孔；14、测压孔；15、连接螺纹；16、气压密封环；21、液压活塞；22、弹簧座；23、调压弹簧；24、进油孔道；25、回油口；26、弹簧孔；27、窥视孔；28、液压密封环；29、活塞孔；6、单向装置；61、单向阀座；62、阀芯；7、调节件；71、调节手柄；72、调整头；8、阀套；9、进油口。具体实施方式参照图2对本专利技术隔膜式压缩机随动阀实施例做进一步说明。一种隔膜式压缩机随动阀，包括气压阀体1和液压阀体2，气压阀体1与液压阀体2通过连接螺纹15密封连接形成密封膜腔，膜片3置于该密封膜腔内并将该密封膜腔分割成气压腔4和液压腔5。气压阀体1上设置有气压孔道12，气压孔道12内设置有可沿该孔道移动的气压活塞11，气压活塞11上设置有气压密封环16，气压密封环16在气压活塞11与气压孔道12之间形成密封连接，气压阀体1的顶端还设置进气孔13，压缩气体通过进气孔13作用于气压活塞11上端面。液压阀体2上设置有进油孔道24，进油孔道24包括三段：活塞孔29、弹簧孔26以及进油口9，液压活塞21通过液压密封环28将活塞孔29密封与液压腔5，弹簧孔26上设置有回油口25，回油口25外接油箱，弹簧孔26内设置有调压弹簧23，液压活塞21上固定连接有弹簧座22，调压弹簧23压缩于弹簧孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜式压缩机随动阀，包括膜片、气压阀体和液压阀体，所述的气压阀体上设置有进气孔，所述的液压阀体上设置有进油孔道，所述气压阀体和液压阀体相互固定连接形成有密封膜腔，所述膜片位于密封膜腔内且所述膜片将所述密封膜腔分割成两个相互的独立且密封的气压腔和液压腔，其特征是：所述的气压阀体内设置有气压活塞，所述的液压阀体内设置有液压活塞，所述气压活塞和液压活塞分别抵接于膜片两侧且相对作用，所述的气压活塞分隔密封所述的进气孔与所述的气压腔，所述的进油孔道包括依次联通的活塞孔、弹簧孔和进油口，所述的活塞孔与所述的液压腔连通，所述的液压活塞分隔密封所述的活塞孔与所述的液压腔，所述的弹簧孔孔壁上还设置有外接油箱的回油口，所述的回油口与所述的进油口连通，所述的液压活塞上固定设置有用于连通或者封闭所述进油口和回油口的弹簧座，所述的液压活塞上套设有用于挤压所述弹簧座的调压弹簧且所述调压弹簧挤压弹簧座实现弹簧座对于进油口和回油口之间连通或封闭。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜式压缩机随动阀，包括膜片、气压阀体和液压阀体，所述的气压阀体上设置有进气孔，所述的液压阀体上设置有进油孔道，所述气压阀体和液压阀体相互固定连接形成有密封膜腔，所述膜片位于密封膜腔内且所述膜片将所述密封膜腔分割成两个相互的独立且密封的气压腔和液压腔，其特征是：所述的气压阀体内设置有气压活塞，所述的液压阀体内设置有液压活塞，所述气压活塞和液压活塞分别抵接于膜片两侧且相对作用，所述的气压活塞分隔密封所述的进气孔与所述的气压腔，所述的进油孔道包括依次联通的活塞孔、弹簧孔和进油口，所述的活塞孔与所述的液压腔连通，所述的液压活塞分隔密封所述的活塞孔与所述的液压腔，所述的弹簧孔孔壁上还设置有外接油箱的回油口，所述的回油口与所述的进油口连通，所述的液压活塞上固定设置有用于连通或者封闭所述进油口和回油口的弹簧座，所述的液压活塞上套设有用于挤压所述弹簧座的调压弹簧且所述调压弹簧挤压弹簧座实现弹簧座对于进油口和回油口之间连通或封闭。2.根据权利要求1所述的隔膜式压缩机随动阀，其特征是：所述的弹簧座与所述的进油口之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天辉，
申请(专利权)人：北京一通汇知压缩机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11