一种搅拌罐清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌罐清洗装置，包括设置于搅拌罐内的清洗部和用于输送清洗液的输送部，清洗部与输送部连通，所述清洗部四周均布置有出液口，使得清洗液从出液口喷出后射向搅拌罐内壁各方向，该清洗装置安装于搅拌罐内，通过引入清洗液，达到自动清洗搅拌罐内壁的目的，解决了采用传统方式清洗不方便和不干净的问题，能高效、快捷地完成对搅拌罐内部的清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌设备
，特别是一种搅拌罐清洗装置。
技术介绍
搅拌罐用于对物料进行搅拌、混配、调和或均质等，在各个领域均有广泛使用，特别是在药品、保健品和食品等
应用较多。在使用搅拌罐进行产品生产的过程中，需要一直保持搅拌罐较高的清洁度，生产设备的清洁度一直是衡量产品合格性和工艺性的重要指标，直接关系的产品的质量和安全，随着国家对食品、药品安全重视程度的提升，如何使生产设备保持较好的清洁度将成为大家共同关注的问题。为了获得较高质量的产品，需要保持生产设备较高的清洁度要求，所以，需要定时对搅拌罐进行彻底的清洗。在对搅拌罐进行清洗时，先将清洗液通过输送管输送至待清洗的搅拌罐，然后进行清洗，传统的搅拌罐清洗方式主要由两种，均采用人力方式进行：1、停运设备，将搅拌罐打开进行彻底清洗；2、在搅拌罐上开设清洗孔，从清洗孔进入搅拌罐内部进行清洗。采取第一种方式清洗时，存在清洗工序复杂、工作量较大的问题，而且清洗时间较长，设备在较长时间范围内处于停运状态，不利于开展生产活动；采取第二种进入搅拌罐内部进行清洗的方式，则存在二次污染的问题，而且更为重要的是，清洗人员进入罐体内存在不安全因素，容易发生碰撞、磕绊等危险，作业环境较差，所以，不论采取哪种方式对搅拌罐内部进行清洗，都不可避免地存在各种问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：在清洗搅拌罐时，针对打开搅拌罐进行清洗时所存在的工序多、清洗时间长，以及进入搅拌罐内进行清洗时所存在的不安全问题，提供一种搅拌罐清洗装置，将该清洗装置安装于搅拌罐内，通过引入清洗液，达到自动清洗干净的目的，解决了采用传统方式清洗不方便和不干净的问题，能高效、快捷地完成对搅拌罐内部的清洗。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种搅拌罐清洗装置，包括设置于搅拌罐内的清洗部和用于输送清洗液的输送部，清洗部与输送部连通，所述清洗部四周均布置有出液口，使得清洗液从出液口喷出后射向搅拌罐内壁各方向。传统的搅拌罐清洗方式采用人力方式进行，需要将搅拌罐打开或通过清洗孔进入搅拌罐内部进行清洗，采用打开搅拌罐的方式进行清洗存在清洗工序复杂、工作量较大的问题，清洗时间较长，设备在较长时间范围内处于停运状态，不利于开展生产活动，而采用进入搅拌罐内部进行清洗的方式，存在二次污染的问题，最重要的是清洗人员进入罐体内存在不安全因素，容易发生碰撞、磕绊等危险，作业环境较差，不管采取哪种方式对搅拌罐内部进行清洗，都不可避免地存在各种问题，而通过本方案的清洗装置，包括设置于搅拌罐内的清洗部和输送部，通过其四周的出液口将清洗液喷射而出，完成对搅拌罐的清洗，输送部与清洗部连通，用于向清洗部输送带有压力的清洗液。作为本技术的优选方案，所述清洗部为空心圆球，该圆球上开设有用于连接输送部的连接孔，该连接孔将圆球空心与输送部贯通，所述空心圆球的表面开设有多个与空心内部连通的出液口。将清洗部设置为空心圆球，可以在圆球的各个方向上设置出液口，使清洗液能喷射至搅拌罐内壁各个方向，达到将搅拌罐清洗干净的目的，设置连接孔，用于和输送部连接，将清洗液输送至圆球内部空心。作为本技术的优选方案，所述出液口为圆孔。将出液口设置为圆孔，便于制作和加工，同时通过圆孔达到向四周各个方向喷射清洗液的目的，从而使搅拌罐内壁清洗干净。作为本技术的优选方案，所述出液口为条状槽口，该槽口从圆球顶部延伸至圆球底部。将出液口设置为条状槽口，可以提高每个槽口清洗液的喷射量，大量的喷射液能有效地将搅拌罐内壁清洗干净，达到彻底清洗的目的，将槽口设置为从圆球顶部延伸至圆球底部的方式，能使喷射的清洗液到达搅拌罐的上部至下部所有的区域。作为本技术的优选方案，所述条状槽口倾斜布置与圆球表面上，且槽口的方向与圆球垂直向下的中心轴线呈45度夹角。将槽口的方向布置成与圆球的中心轴线呈45度夹角，使槽口喷射出的清洗液能覆盖到搅拌罐内壁较大面积的区域范围内，达到各个喷射口喷射的清洗液重复清洗到搅拌罐的内壁，有效清洗搅拌罐内壁，具有较好的清洗效果。作为本技术的优选方案，所述清洗部包括多条垂直布置的喷射管，多条喷射管均匀布置成一圈，所述喷射管包括主管和均匀布置于主管上的多个副管，副管与主管连通，所述主管呈弯曲圆弧状，多个所述副管均指向圆弧圆心。副管均匀布置于主管上，通过连通，将清洗液从副管中喷射至搅拌罐内壁上，实现清洗，将多条喷射管布置成一圈，使其成为圆球状，多条喷射管以该圆球状的中心轴线为中心，均匀布置在其周围，达到将搅拌罐内壁各个方向均清洗的目的。作为本技术的优选方案，所述输送部为圆管，包括大径端和小径端，所述小径端与清洗部的连接孔连接，大径端设置有用于连接清洗液输送管的连接螺纹，大径端与小径端圆滑过渡连接。将输送管设置为变径结构形式，使其小径端与清洗部的连接孔连接，通过变径，进入小径端的清洗液压力更高，从而清洗时冲力更大，清洗更干净，在大径端设置连接螺纹，便于其与外界清洗液输送管进行快速连接。作为本技术的优选方案，所述输送部与清洗部之间采用焊接连接。输送部与清洗部之间采用无缝焊接的方式进行连接，避免清洗液存在压力损失，使从清洗部喷射出的清洗液保持较高压力状态，高压力状态下的清洗液能将污垢冲洗掉，达到规定要求的清洁度。作为本技术的优选方案，所述清洗部和输送部的材质均为不锈钢。由于清洗装置长期处于各种溶液、清洗液等液体中，使用不锈钢作为其材质，能有效避免清洗装置发生锈蚀、脱落的危险，提高清洗装置的使用寿命，同时，使用不锈钢材质作为清洗装置，能杜绝搅拌罐体内发生二次污染的危险，维持罐体内的高清洁度要求。作为本技术的优选方案，搅拌罐清洗装置还包括设置于搅拌罐底部的放空出口，该放空出口与搅拌罐内部连通。设置放空出口，并且该放空出口布置于搅拌罐底部，清洗装置对搅拌罐内部清洗后，便于将污水排除干净，从而保持罐内的清洁度，避免清洗后造成二次污染。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过在搅拌罐内布置清洗装置，包括清洗部和输送部，通过输送管将清洗液引入至清洗装置进行自动清洗，通过布置于清洗部四周的出液口将清洗液喷射而出，完成对搅拌罐的自动清洗，解决了采用传统方式清洗不方便和不干净的问题，能高效、快捷地完成对搅拌罐内部的清洗；2、将清洗部设置为空心圆球，并且在其上设置连接孔，用于和输送部连接，将清洗液输送至圆球内部空心，在圆球的各个方向上设置出液口，使清洗液能喷射至搅拌罐内壁各个方向，达到将搅拌罐有效清洗干净的目的；3、将开设于圆球状清洗部上的槽口方向布置成与圆球的中心轴线呈45度夹角，使槽口喷射出的清洗液能覆盖到搅拌罐内壁较大面积的区域范围内，达到各个喷射口喷射的清洗液重复清洗到搅拌罐的内壁，清洗更彻底、干净，使其具有较好的清洗效果；4、设置放空出口，并且该放空出口布置于搅拌罐底部，清洗装置对搅拌罐内部清洗后，便于将污水通过放空出口排除干净，不需要再对清洗液进行单独清理，从而保持罐内的清洁度，避免清洗后造成二次污染。附图说明图1为实施例1的搅拌罐清洗装置的结构示意图。图2为图1中清洗装置清洗部的结构示意图。图3为实施例1的搅拌罐清洗装置应用时的结构示意图。图4为实施例2的搅拌罐清洗装置中清洗部的结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌罐清洗装置，其特征在于，包括设置于搅拌罐内的清洗部和用于输送清洗液的输送部，清洗部与输送部连通，所述清洗部四周均布置有出液口，使得清洗液从出液口喷出后射向搅拌罐内壁各方向。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐清洗装置，其特征在于，包括设置于搅拌罐内的清洗部和用于输送清洗液的输送部，清洗部与输送部连通，所述清洗部四周均布置有出液口，使得清洗液从出液口喷出后射向搅拌罐内壁各方向。2.根据权利要求1所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述清洗部为空心圆球，该圆球上开设有用于连接输送部的连接孔，该连接孔将圆球空心与输送部贯通，所述空心圆球的表面开设有多个与空心内部连通的出液口。3.根据权利要求2所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述出液口为圆孔。4.根据权利要求2所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述出液口为条状槽口，该槽口从圆球顶部延伸至圆球底部。5.根据权利要求4所述的搅拌罐清洗装置，其特征在于，所述条状槽口倾斜布置于圆球表面上，且槽口的方向与圆球垂直向下的中心轴线呈45度夹角。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷莉，
申请(专利权)人：四川省玉鑫药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51