轧制线标高调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧制线标高调整装置，包括斜楔板(1)、阶梯块(2)、斜楔板驱动油缸(3)、阶梯块驱动油缸(4)和固定斜楔板(5)；其中，斜楔板驱动油缸(3)与斜楔板(1)连接，用于驱动斜楔板(1)，阶梯块驱动油缸(4)与阶梯块(2)连接，用于驱动阶梯块(2)，斜楔板(1)的平面与阶梯块(2)的平面相互配合，斜楔板(1)的斜面与固定斜楔板(5)的斜面相互配合。采用本实用新型专利技术的轧制线标高调整装置，能够实现轧制线的快速调节，调节位置精确，同时提高了轧机刚性，有利于高精度薄板的轧制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧制线标高调整装置；更特别地，涉及一种采用斜楔板和阶梯块的轧制线大行程标高调整装置。
技术介绍
现有技术中，轧制线标高调整装置通常采用调整螺丝进行调整，这种装置一个显著的缺点是轧机的刚性较弱。这种较软的特性在轧制高精度的薄材是不利的。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种采用斜楔板和阶梯块的大行程标高调整装置。采用所述的标高调整装置后，轧机的刚性大大提高，非常适合轧制不锈钢等变形抗力较大的带材。本技术的轧制线标高调整装置包括斜楔板1、阶梯块2、斜楔板驱动油缸3、阶梯块驱动油缸4和固定斜楔板5；其中，斜楔板驱动油缸3与斜楔板1连接，用于驱动斜楔板1，阶梯块驱动油缸4与阶梯块2连接，用于驱动阶梯块2，斜楔板1的平面与阶梯块2的平面相互配合，斜楔板1的斜面与固定斜楔板5的斜面相互配合。在一种实施方式中，斜楔板驱动油缸3设置有位移传感器。在一种实施方式中，阶梯块驱动油缸4设置有位移传感器。在一种实施方式中，所述位移传感器为内置式位移传感器。轧线标高调整装置位于轧机窗口顶部，用于补偿辊径(重磨)变化，保持轧制线标高恒定。斜楔板驱动油缸3和阶梯块驱动油缸4均安装在传动侧牌坊上，分别对斜楔板1和步进式阶梯块2进行调整，阶梯块2进行大行程的调节，斜楔板1通过传感器来控制进行精确微调，从而达到标高的无级调整。斜楔板驱动油缸3和阶梯块驱动油缸4均设置有位移传感器，阶梯块2首先动作，斜楔板1随后动作。在斜楔板1和阶梯块2的油缸全部缩回到缸底为零位时，所处的位置为换辊的最高位置。保证轧制线标高时的油缸位移的数值按下述计算确定：a.b＝(H-d1-d2-d3/2)/30式中，H-轧机作业线距上支承辊中心线的距离；a-为整数部分；b-小数部分；d1-新工作辊辊径；d2-新中间辊辊径；d3-新支承辊辊径数值30为该设备设定的每一个台阶的调整量。阶梯板油缸行程S1＝a×200；斜楔板油缸形成S2＝b×T；式中，S1-阶梯板驱动油缸的移动行程；S2-斜楔板驱动油缸的移动行程；T-斜楔板驱动油缸的总行程；数值200为该装置设定的每一个台阶的单位长度。在新换辊的各辊径输入后，启动标高调整程序，上述油缸应自动调整好各自行程，完成标高调整工作。附图说明图1为本技术的轧制线标高调整装置的示意图。附图中，各结构部件并未按比例绘制。具体实施方式以下结合附图来对本技术的原理和特征进行描述，所描述的实施例仅用于解释本专利技术，并不意图对本技术的范围构成任何限定，本技术所要求保护的范围仅通过所附的权利要求来限定。如图1所示，轧制线标高调整装置包括斜楔板1、阶梯块2、斜楔板驱动油缸3、阶梯块驱动油缸4和固定斜楔板5；其中，斜楔板驱动油缸3与斜楔板1连接，用于驱动斜楔板1，阶梯块驱动油缸4与阶梯块2连接，用于驱动阶梯块2，斜楔板1的平面与阶梯块2的平面相互配合，斜楔板1的斜面与固定斜楔板5的斜面相互配合。斜楔板驱动油缸3和阶梯块驱动油缸4均设置有位移传感器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧制线标高调整装置，其特征在于：包括斜楔板（1）、阶梯块（2）、斜楔板驱动油缸（3）、阶梯块驱动油缸（4）和固定斜楔板（5）；其中，斜楔板驱动油缸（3）与斜楔板（1）连接，用于驱动斜楔板（1），阶梯块驱动油缸（4）与阶梯块（2）连接，用于驱动阶梯块（2），斜楔板（1）的平面与阶梯块（2）的平面相互配合，斜楔板（1）的斜面与固定斜楔板（5）的斜面相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种轧制线标高调整装置，其特征在于：包括斜楔板（1）、阶梯块（2）、斜楔板驱动油缸（3）、阶梯块驱动油缸（4）和固定斜楔板（5）；其中，斜楔板驱动油缸（3）与斜楔板（1）连接，用于驱动斜楔板（1），阶梯块驱动油缸（4）与阶梯块（2）连接，用于驱动阶梯块（2），斜楔板（1）的平面与阶梯块（2）的平面相互配合，斜楔板（1）的斜面与固定斜楔板（5）的斜面相互配合。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗忠庭，姚兴海，王大中，杨宝宽，邵长军，杨兆力，
申请(专利权)人：山东华烨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37