一种T型挂钩检具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件检具领域，特别涉及一种T型挂钩检具，包括底座、支撑板、工件定位机构和检测机构，支撑板通过支撑柱水平安装在底座上方，工件定位机构包括可拆卸地安装在支撑台上的工件装夹治具、纵向压紧装置和轴向定位装置，检测机构包括有设置于支撑板上方可垂直升降的检测块和设置于支撑板下方用于驱动检测块升降的驱动机构，检测块上设有与T型挂钩的挂钩部间隙配合的检测槽。本实用新型专利技术检具结构简单，可以快速对T型挂钩进行外形初步检测、挂钩弯曲弧度检测以及挂钩长度检测，极大提高了T型挂钩的检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件检具领域，特别涉及一种T型挂钩检具。
技术介绍
T型挂钩为常见的汽车用挂钩，该T型挂钩包括有柱状结构的安装部和设置在该安装部同一端并且对称设置的两个挂钩，在对该T型挂钩的检测过程中，需要分别对两个挂钩的外形尺寸、挂钩弯曲弧度以及挂钩的长队进行检测，传统的人工检测程序繁琐，需要对每一个检测指标进行单独检测，工作量大。因此需要一种用于检测该T型挂钩的检具对上述三项技术进行快速检测，以提高检测效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一种T型挂钩检具，利用T型挂钩的安装部进行快速装夹和定位，通过驱动机构驱动检测块快速上升使检测槽与T型挂钩上对称设置的两个挂钩进行间隙配合，如果T型挂钩的两个挂钩中任何一个有较大的形状误差，则检测块均不能顺利抬升到制定高度，通过观察检测块是否能快速上升到制定高度来判断T型挂钩的两个挂钩的外形是否符合设计要求，弧形检测面用于检测两个挂钩的弯曲弧度是否符合设计要求，左检测台阶和右边检测台阶则用于分别检测两个挂钩长度是否符合设计要求，整个检具结构简单，可以快速对T型挂钩进行外形初步检测、挂钩弯曲弧度检测以及挂钩长度检测，极大提高了T型挂钩的检测效率。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种T型挂钩检具，包括底座、支撑板、工件定位机构和检测机构，支撑板通过支撑柱水平安装在底座上方，工件定位机构包括可拆卸地安装在支撑台上的工件装夹治具、纵向压紧装置和轴向定位装置，工件装夹治具设有与T型挂钩的安装柱配合的安装槽，纵向夹紧装置设有将T型挂钩的安装柱压紧在安装槽内的锁紧夹，轴向压紧装置设有从安装柱的端部顶住并对T型挂钩进行限位的定位销，检测机构包括有设置于支撑板上方可垂直升降的检测块和设置于支撑板下方用于驱动检测块升降的驱动机构，检测块上设有与T型挂钩的挂钩部间隙配合的检测槽。进一步地，所述检测块为长条形检测块，该检测块垂直于工件装夹治具上的安装槽设置，检测块上对称设置有分别用于检测T型挂钩上对称设置的两个挂钩的左检测部和右检测部；所述左检测部和右检测部均设置有一个检测槽，检测块的底部对称并且垂直设置有两个导向柱和两个限位柱，导向柱的下端与支撑板固定连接，检测块上设置与导向柱配合的导向孔，支撑板上开设有与限位柱间隙配合的通孔，限位柱自下而上穿过支撑板与检测块的底部螺纹连接，限位柱的下端部设有限位挡块，限位柱上还套设有位于支撑板和限位挡块之间的缓存套。进一步地，所述左检测部和右检测部的上端面均设置有位于检测槽两侧的弧形检测面。进一步地，所述驱动机构包括撬杆、支撑块和顶杆，支撑块通过螺栓与底座连接，撬杆的中部通过销轴与支撑块铰接，支撑板上开设有位于检测块下方的通孔，顶杆滑动配合于该通孔内，顶杆下端与撬杆的端部铰接。有益效果：本技术利用T型挂钩的安装部进行快速装夹和定位，通过驱动机构驱动检测块快速上升使检测槽与T型挂钩上对称设置的两个挂钩进行间隙配合，如果T型挂钩的两个挂钩中任何一个有较大的形状误差，则检测块均不能顺利抬升到制定高度，通过观察检测块是否能快速上升到制定高度来判断T型挂钩的两个挂钩的外形是否符合设计要求，弧形检测面用于检测两个挂钩的弯曲弧度是否符合设计要求，左检测台阶和右边检测台阶则用于分别检测两个挂钩长度是否符合设计要求，整个检具结构简单，可以快速对T型挂钩进行外形初步检测、挂钩弯曲弧度检测以及挂钩长度检测，极大提高了T型挂钩的检测效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术在使用状态下的剖视图；图4为本技术中检测块的立体示意图；图5为本技术中检测块的俯视图；图6为图5中A-A方向的剖视结构示意图；附图标记说明：底座1，支撑板2，工件装夹治具3，锁紧夹4，定位销5，检测块6，检测槽6a，弧形检测面6b，第一检测面6c，第二检测面6d，第三检测面6e，第四检测面6f，导向柱7，限位柱8，限位挡块8a，缓存套8b，撬杆9，支撑块10，顶杆11，T型挂钩12。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图6所示，一种T型挂钩检具，包括底座1、支撑板2、工件定位机构和检测机构，支撑板2通过支撑柱水平安装在底座1上方，工件定位机构包括可拆卸地安装在支撑台上的工件装夹治具3、纵向压紧装置和轴向定位装置，工件装夹治具3设有与T型挂钩12的安装柱配合的安装槽，纵向夹紧装置设有将T型挂钩12的安装柱压紧在安装槽内的锁紧夹4，轴向压紧装置设有从安装柱的端部顶住并对T型挂钩12进行限位的定位销5，检测机构包括有设置于支撑板2上方可垂直升降的检测块6和设置于支撑板2下方用于驱动检测块6升降的驱动机构，检测块6上设有与T型挂钩12的挂钩部间隙配合的检测槽6a。所述检测块6为长条形检测块6，该检测块6垂直于工件装夹治具3上的安装槽设置，检测块6上对称设置有分别用于检测T型挂钩12上对称设置的两个挂钩的左检测部和右检测部；所述左检测部和右检测部均设置有一个检测槽6a，检测块6的底部对称并且垂直设置有两个导向柱7和两个限位柱8，导向柱7的下端与支撑板2固定连接，检测块6上设置与导向柱7配合的导向孔，支撑板2上开设有与限位柱8间隙配合的通孔，限位柱8自下而上穿过支撑板2与检测块6的底部螺纹连接，限位柱8的下端部设有限位挡块8a，限位柱8上还套设有位于支撑板2和限位挡块8a之间的缓存套8b。快速上述的检测块6可以通过检测槽6a对T型挂钩12的两个对称设置的挂钩进行外形尺寸的快速检测作业，设计要求是检测槽6a与挂钩采用间隙配合，即将挂钩的外形尺寸误差设计在该间隙范围内，如果挂钩的外形尺寸符合设计要求，则检测块6快速上升时挂钩刚好与检测槽6a配合，如果两个挂钩中任何一个挂钩的外形误差超出了设计范围，则检测槽6a的边缘会受到挂钩的阻挡导致检测块6无法快速上升到制定高度，则被检测件外形尺寸不合格。外形尺寸检测合格后则需要对挂钩弯曲度和挂钩长度进行进一步检测。所述左检测部和右检测部的上端面均设置有位于检测槽6a两侧的弧形检测面6b。该弧形检测面6b用于对挂钩的弯曲度进行检测，如果挂钩所弯曲的弧度不符合设计要求，则挂钩的根部或者其端部会高出上述弧形检测面6b，挂钩的任何一端高出该弧形检测面6b则标记为不合格。所述左检测部的左端部设有用于检测T型挂钩12左端部的左检测台阶，该左检测台阶设有第一检测面6c和第二检测面6d，第二检测面6d高于第一检测面6c。左检测台阶用于对T型挂钩12的左侧挂钩的长度进行检测，当挂钩与检测槽6a配合后该挂钩的端面位于第一检测面6c和第二检测面6d时，说明挂钩的长度合格，如果该挂钩的端面未高出第一检测面6c则说明挂钩长度不够，而该挂钩的端面高出第二检测面6d则说明挂钩的长度过长，这两种情况均说明挂钩的长度不合格。所述右检测部的右端部设有用于检测T型挂钩12右端部的右检测台阶，该右检测台阶设有第三检测面6e和第四检测面6f，第四检测面6f高于第三检测面6e。右检测台阶用于对T型挂钩12的右侧挂钩的长度进行检测，检测的原理与上述对于左侧挂钩检测的原理相同。所述驱动机构包括撬杆9、支撑块10和顶杆11，支撑块10通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型挂钩检具，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、工件定位机构和检测机构，支撑板(2)通过支撑柱水平安装在底座(1)上方，工件定位机构包括可拆卸地安装在支撑台上的工件装夹治具(3)、纵向压紧装置和轴向定位装置，工件装夹治具(3)设有与T型挂钩(12)的安装柱配合的安装槽，纵向夹紧装置设有将T型挂钩(12)的安装柱压紧在安装槽内的锁紧夹(4)，轴向压紧装置设有从安装柱的端部顶住并对T型挂钩(12)进行限位的定位销(5)，检测机构包括有设置于支撑板(2)上方可垂直升降的检测块(6)和设置于支撑板(2)下方用于驱动检测块(6)升降的驱动机构，检测块(6)上设有与T型挂钩(12)的挂钩部间隙配合的检测槽(6a)。

【技术特征摘要】
1.一种T型挂钩检具，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、工件定位机构和检测机构，支撑板(2)通过支撑柱水平安装在底座(1)上方，工件定位机构包括可拆卸地安装在支撑台上的工件装夹治具(3)、纵向压紧装置和轴向定位装置，工件装夹治具(3)设有与T型挂钩(12)的安装柱配合的安装槽，纵向夹紧装置设有将T型挂钩(12)的安装柱压紧在安装槽内的锁紧夹(4)，轴向压紧装置设有从安装柱的端部顶住并对T型挂钩(12)进行限位的定位销(5)，检测机构包括有设置于支撑板(2)上方可垂直升降的检测块(6)和设置于支撑板(2)下方用于驱动检测块(6)升降的驱动机构，检测块(6)上设有与T型挂钩(12)的挂钩部间隙配合的检测槽(6a)。2.根据权利要求1所述的一种T型挂钩检具，其特征在于：所述检测块(6)为长条形检测块(6)，该检测块(6)垂直于工件装夹治具(3)上的安装槽设置，检测块(6)上对称设置有分别用于检测T型挂钩(12)上对称设置的两个挂钩的左检测部和右检测部；所述左检测部和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪先金，
申请(专利权)人：芜湖科云汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34