一种吊篮式干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种吊篮式干燥机，盖板装配在机架的外侧端面上，传输带、伺服电机、皮带轮、固定座以及导向轴位于机架的内部，伺服电机安装在机架内部的左下角位置，固定座的上端装配有导向轴，通过添加电加热管来实现对机架内部产品的烘干，该设计有效的解决了传统产品自然烘干费时较长的问题，另外传输带在机架的内部呈S形进行排列，该设计有效的提高了烘干的时间，进而解决了传统烘干机烘干不彻底的问题，而固定脚与万向轮的设计则实现对机架的固定与移动，该设计有效的提高了本实用新型专利技术的便捷性，而伺服电机的设计则实现了传输带的平稳滑动，该设计保障了烘干过程的平稳进行，吊篮的设计则提高了本实用新型专利技术烘干产品的数量。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种吊篮式干燥机，属于机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机，用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流，但是传统的干燥机存在结构复杂且工作效率不高的问题，并且传统的干燥机价格昂贵，所以需要一种吊篮式干燥机来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种吊篮式干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种吊篮式干燥机，包括干燥机主体部分以及吊篮，所述干燥机主体部分由控制器、传输带、固定脚、万向轮、伺服电机、皮带轮、固定座、导向轴、机架、盖板、进出料口以及纵向固定架组成，所述机架的下端安装有固定脚，所述万向轮装配在机架下端面上，所述机架的前后两侧端面上安装有纵向固定架，所述进出料口位于机架的右侧端面上，所述控制器位于机架右侧端面上且具体位于进出料口的上端，所述盖板装配在机架的外侧端面上，所述传输带、伺服电机、皮带轮、固定座以及导向轴位于机架的内部，所述伺服电机安装在机架内部的左下角位置，所述机架内部的左右两侧等距装配有固定座，所述固定座的上端装配有导向轴，所述传输带环绕在导向轴上进行布置，所述伺服电机通过皮带轮与导向轴连接在一起，所述吊篮连接在传输带上，所述吊篮由通孔、轴承安装孔、连接板以及吊板组成，所述吊板为立方体板状结构，所述吊板上分布有通孔，所述吊板的左右两侧焊接有连接板，所述连接板的中垂线垂直于吊板的中垂线进行布置，所述连接板上开设有轴承安装孔。进一步地，分布在机架下端的固定脚设置有六根且六根固定脚规格相同。进一步地，所述传输带在导向轴上呈S形进行排列。进一步地，所述通孔在吊板上等距进行布置。进一步地，所述机架的内部安装有电加热管。本技术的有益效果：本技术的一种吊篮式干燥机，通过添加电加热管来实现对机架内部产品的烘干，该设计有效的解决了传统产品自然烘干费时较长的问题，另外传输带在机架的内部呈S形进行排列，该设计有效的提高了烘干的时间，进而解决了传统烘干机烘干不彻底的问题，而固定脚与万向轮的设计则实现对机架的固定与移动，该设计有效的提高了本技术的便捷性，而伺服电机的设计则实现了传输带的平稳滑动，该设计保障了烘干过程的平稳进行，吊篮的设计则提高了本技术烘干产品的数量，进而提高了工作效率，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种吊篮式干燥机的结构示意图；图2为本技术一种吊篮式干燥机的右视图；图3为本技术一种吊篮式干燥机中吊篮的结构示意图；图中：1-吊篮、2-控制器、3-传输带、4-固定脚、5-万向轮、6-伺服电机、7-皮带轮、8-固定座、9-导向轴、10-机架、11-盖板、12-进出料口、13-纵向固定架、14-通孔、15-轴承安装孔、16-连接板、17-吊板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种技术方案：一种吊篮式干燥机，包括干燥机主体部分以及吊篮1，干燥机主体部分由控制器2、传输带3、固定脚4、万向轮5、伺服电机6、皮带轮7、固定座8、导向轴9、机架10、盖板11、进出料口12以及纵向固定架13组成，机架10的下端安装有固定脚4，固定脚4与万向轮5的设计则实现对机架10的固定与移动，该设计有效的提高了本技术的便捷性，万向轮5装配在机架10下端面上，机架10的前后两侧端面上安装有纵向固定架13，进出料口12位于机架10的右侧端面上，控制器2位于机架10右侧端面上且具体位于进出料口12的上端，盖板11装配在机架10的外侧端面上，传输带3、伺服电机6、皮带轮7、固定座8以及导向轴9位于机架10的内部，伺服电机6安装在机架10内部的左下角位置，伺服电机6的设计则实现了传输带3的平稳滑动，该设计保障了烘干过程的平稳进行，吊篮1的设计则提高了本技术烘干产品的数量，进而提高了工作效率，机架10内部的左右两侧等距装配有固定座8，固定座8的上端装配有导向轴9，传输带3环绕在导向轴9上进行布置，伺服电机6通过皮带轮7与导向轴9连接在一起，吊篮1连接在传输带3上。吊篮1有通孔14、轴承安装孔15、连接板16以及吊板17组成，吊板17为立方体板状结构，吊板17上分布有通孔14，吊板17的左右两侧焊接有连接板16，连接板16的中垂线垂直于吊板17的中垂线进行布置，连接板16上开设有轴承安装孔15。分布在机架10下端的固定脚4设置有六根且六根固定脚4规格相同，传输带3在导向轴9上呈S形进行排列，传输带3在机架10的内部呈S形进行排列，该设计有效的提高了烘干的时间，进而解决了传统烘干机烘干不彻底的问题，通孔14在吊板17上等距进行布置，机架10的内部安装有电加热管，通过添加电加热管来实现对机架10内部产品的烘干，该设计有效的解决了传统产品自然烘干费时较长的问题。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先工作人员将需要进行烘干的产品放置到吊篮1上的吊板17上，然后将吊篮1通过轴承安装孔15吊装到传输带3上，然后通过控制器2进行烘干时间以及烘干温度的调试，调试完成后即可进行烘干作业，此时电加热管将电能转化为热能散发出去，然后产品在机架10的内部进行循环的转动，当达到烘干时间后，工作人员可以通过进出料口12将吊篮1取出，该过程实现对产品的烘干工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊篮式干燥机，包括干燥机主体部分以及吊篮，其特征在于：所述干燥机主体部分由控制器、传输带、固定脚、万向轮、伺服电机、皮带轮、固定座、导向轴、机架、盖板、进出料口以及纵向固定架组成，所述机架的下端安装有固定脚，所述万向轮装配在机架下端面上，所述机架的前后两侧端面上安装有纵向固定架，所述进出料口位于机架的右侧端面上，所述控制器位于机架右侧端面上且具体位于进出料口的上端，所述盖板装配在机架的外侧端面上，所述传输带、伺服电机、皮带轮、固定座以及导向轴位于机架的内部，所述伺服电机安装在机架内部的左下角位置，所述机架内部的左右两侧等距装配有固定座，所述固定座的上端装配有导向轴，所述传输带环绕在导向轴上进行布置，所述伺服电机通过皮带轮与导向轴连接在一起，所述吊篮连接在传输带上；所述吊篮由通孔、轴承安装孔、连接板以及吊板组成，所述吊板为立方体板状结构，所述吊板上分布有通孔，所述吊板的左右两侧焊接有连接板，所述连接板的中垂线垂直于吊板的中垂线进行布置，所述连接板上开设有轴承安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种吊篮式干燥机，包括干燥机主体部分以及吊篮，其特征在于：所述干燥机主体部分由控制器、传输带、固定脚、万向轮、伺服电机、皮带轮、固定座、导向轴、机架、盖板、进出料口以及纵向固定架组成，所述机架的下端安装有固定脚，所述万向轮装配在机架下端面上，所述机架的前后两侧端面上安装有纵向固定架，所述进出料口位于机架的右侧端面上，所述控制器位于机架右侧端面上且具体位于进出料口的上端，所述盖板装配在机架的外侧端面上，所述传输带、伺服电机、皮带轮、固定座以及导向轴位于机架的内部，所述伺服电机安装在机架内部的左下角位置，所述机架内部的左右两侧等距装配有固定座，所述固定座的上端装配有导向轴，所述传输带环绕在导向轴上进行布置，所述伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：马全刚，
申请(专利权)人：东莞大市自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44