一种浓密机刮耙驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种浓密机刮耙驱动装置，包括浓密槽，在浓密槽内竖直设有驱动杆，在驱动杆的下端连接有浓密机刮耙，驱动杆的上部穿出浓密槽，驱动杆的穿出部上设置有轴齿轮，在该驱动杆的穿出部外侧设置有与该驱动杆平行的两根辅助转轴和一根旋转输出轴，两根辅助转轴上均固套有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，旋转输出轴上固套有旋转驱动齿轮；两根辅助转轴上的第一驱动齿轮均与轴齿轮啮合，该两根辅助转轴上的第二驱动齿轮均与旋转驱动齿轮啮合；旋转输出轴经旋转驱动电机驱动；驱动杆还连接有升降装置。有益效果：旋转驱动电机容易控制，驱动杆输出转矩大，矿浆浓度控制精确，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基于重力沉降作用的固液分离设备控制
，具体地说，是一种浓密机刮耙驱动装置。
技术介绍
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备。以往浓密机搅拌驱动机构，常常采用四台型号相同的电机同时作用于驱动杆，带动搅拌转耙旋转。但是由于电机过多，电机控制精度低，不能实现电机驱动同步，则容易造成卡齿，甚至造成电机和驱动杆的损坏。而一旦发生驱动装置损坏时，则矿浆搅拌力消失，造成矿浆快速沉淀、堆积。人们只能停止输料，抽干上层的水，通过人工挖掘和清理沉积的矿渣，过程非常繁琐，并且清理需要相当长的时间，而且还要增加相应的人工费用，同时又直接影响到浓密槽矿浆量的输送。并且对于以往的驱动机构，未安装刮耙升降装置，而对于不同的矿浆而言，沉降速度是不同的，并且人们所需的矿浆浓度也不同，则需要人们调整刮耙高度，从而控制浓密机输出人们所需的矿浆。综上，现有技术还不能满足人们的需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种浓密机刮耙驱动装置，采用一台电机对驱动杆进行驱动，并采用升降装置对驱动杆实现提升和下降，结构简单，控制精确。为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：一种浓密机刮耙驱动装置，包括浓密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓密机刮耙驱动装置，包括浓密槽(1)，在所述浓密槽(1)内竖直设有驱动杆(2)，在所述驱动杆(2)的下端连接有浓密机刮耙(3)，所述驱动杆(2)的上部穿出所述浓密槽(1)，其特征在于：所述驱动杆(2)的穿出部上设置有轴齿轮(4)，在该驱动杆(2)的穿出部外侧设置有与该驱动杆(2)平行的两根辅助转轴和一根旋转输出轴，两根所述辅助转轴上均固套有第一驱动齿轮(5)和第二驱动齿轮(6)，所述旋转输出轴上固套有旋转驱动齿轮(7)；两根所述辅助转轴上的所述第一驱动齿轮(5)均与所述轴齿轮(4)啮合，该两根所述辅助转轴上的所述第二驱动齿轮(6)均与所述旋转驱动齿轮(7)啮合；所述旋转输出轴经旋转驱动电机...

【技术特征摘要】
1.一种浓密机刮耙驱动装置，包括浓密槽(1)，在所述浓密槽(1)内竖直设有驱动杆(2)，在所述驱动杆(2)的下端连接有浓密机刮耙(3)，所述驱动杆(2)的上部穿出所述浓密槽(1)，其特征在于：所述驱动杆(2)的穿出部上设置有轴齿轮(4)，在该驱动杆(2)的穿出部外侧设置有与该驱动杆(2)平行的两根辅助转轴和一根旋转输出轴，两根所述辅助转轴上均固套有第一驱动齿轮(5)和第二驱动齿轮(6)，所述旋转输出轴上固套有旋转驱动齿轮(7)；两根所述辅助转轴上的所述第一驱动齿轮(5)均与所述轴齿轮(4)啮合，该两根所述辅助转轴上的所述第二驱动齿轮(6)均与所述旋转驱动齿轮(7)啮合；所述旋转输出轴经旋转驱动电机(8)驱动；所述驱动杆(2)还连接有升降装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种浓密机刮耙驱动装置，其特征在于：所述轴齿轮(4)和所述旋转驱动齿轮(7)同轴设置，两根所述辅助转轴正对竖直设置在所述轴齿轮(4)和所述旋转驱动齿轮(7)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种浓密机刮耙驱动装置，其特征在于：所述升降装置(9)包括升降板(9a)和驱动该升降板(9a)上升或下降的升降驱动结构(9b)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰洲，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50