仓泵输灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种仓泵输灰装置，锅炉装置包括有若干串联的仓式泵，锅炉装置通过管道与灰斗Ⅰ以及灰斗Ⅱ连接，锅炉装置与灰斗Ⅰ连接的管道上设有管道补偿器和气动阀门，灰斗Ⅰ与灰斗Ⅱ之间的管道上设有管道切换阀；结构简单，使用方便，管道不易产生堵塞，送灰效果好，输送时间短，提高工作效率，同时压缩空气的精华程度高，提高灰的流动性，有效防止灰沉积，提高装置的使用寿命，便于维修和更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种仓泵输灰装置。
技术介绍
仓泵输灰装置广泛应用于化工，食品，建材，冶金，电力等行业，该设备主要作为气旋分离器与除尘器，料仓等设备的给卸料装置，防止外风进入，气力除灰所需要的压缩空气的压力，有一个最低值0.55MPa。在灰泵送灰过程中，若压力低于这一值时，会出现两种情况，一是输灰管道容易堵塞，灰泵送不出去灰；二是输灰时间增长，若灰泵输送完泵内的灰时，压缩空气压力尚未达到0.55MPa，循环停滞，灰泵不进料，等到压缩空气压力升到0.55MPa后，灰泵再进行下一个循环。同时压缩空气的净化程度，对气力除灰影响也比较大。压缩空气中含有大量的水，首先水分影响灰的流化；另外，大量的水分，带到灰库，经过一段时间后，引起灰板结，灰的流动性会更差，又直接影响灰库的放灰。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种管道不易产生堵塞，送灰效果好，输送时间短，提高工作效率的仓泵输灰装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仓泵输灰装置，具有锅炉装置、气力输送供气装置、灰斗Ⅰ以及灰斗Ⅱ，其特征在于：所述的锅炉装置包括有若干串联的仓式泵，锅炉装置通过管道与灰斗Ⅰ以及灰斗Ⅱ连接，锅炉装置与灰斗Ⅰ连接的管道上设有管道补偿器和气动阀门，灰斗Ⅰ与灰斗Ⅱ之间的管道上设有管道切换阀；所述锅炉装置与气力输送供气装置之间连接有气源测压用压力变送器和手动阀门，手动阀门与气力输送供气装置之间设有与灰斗Ⅰ以及灰斗Ⅱ连接的输气管，输气管上设有储气罐；所述灰斗Ⅰ与灰斗Ⅱ上均设有脉冲除尘器、卸灰终端箱、压力和真空释放阀、料位计以及止回阀，止回阀通过管道与散装机连接，止回阀与散装机之间设有风机；所述灰斗Ⅰ与灰斗Ⅱ底部两侧边均设有气化槽，气化槽通过管道与电加热器连接，电加热器上、下两端均设有手动阀门，手动阀门的底端连接有气化风机，两气化风机之间连接有手动阀门；所述灰斗Ⅰ与灰斗Ⅱ底端安装有库底卸料器，库底卸料器上设有备用接口和与散装机连接的出料口，所述库底卸料器与输气管连接。进一步的，所述的气力输送供气装置包括有冷却水供水管和两组气力供气装置，所述两组气力供气装置之间并联连接，气力供气装置包括有蓄气罐、除尘过滤器、除油过滤器、冷冻干燥器以及空压机Ⅰ，蓄气罐与除尘过滤器之间依次安装有止回阀和手动阀门，冷冻干燥器与空压机Ⅰ和冷却水供水管连接，两组气力供气装置之间连接的管道上设有空压机Ⅱ，空压机Ⅱ的另一端与冷却水供水管连接。进一步的，所述的仓式泵上设有仓泵检修阀，仓泵检修阀的上端设有补偿器，所述仓式泵的入料口与电场连接，电场与仓式泵之间连接处设有手动插板阀。进一步的，所述的气动阀门与灰斗Ⅰ之间设有卸灰终端箱。进一步的，所述的输气管上设有手动阀门、止回阀、以及储气罐。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，管道不易产生堵塞，送灰效果好，输送时间短，提高工作效率，同时压缩空气的精华程度高，提高灰的流动性，有效防止灰沉积，提高装置的使用寿命，便于维修和更换。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图中1.锅炉装置，2.气力输送供气装置，3.灰斗Ⅰ，4.灰斗Ⅱ，5.仓式泵，6.管道补偿器，7.气动阀门，8.管道切换阀，9.脉冲除尘器，10.卸灰终端箱，11.压力和真空释放阀，12.料位计，13.止回阀，14.散装机，15.风机，16.气化槽，17.电加热器，18.气化风机，19.库底卸料器，20.备用接口，21.出料口，22.压力变送器，23.输气管，24.冷却水供水管，25.蓄气罐，26.除尘过滤器，27.除油过滤器，28.冷冻干燥器，29.空压机Ⅰ，30.空压机Ⅱ，31.仓泵检修阀，32.补偿器，33.手动插板阀，34.储气罐。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示的一种仓泵输灰装置，具有锅炉装置1、气力输送供气装置2、灰斗Ⅰ3以及灰斗Ⅱ4，锅炉装置1包括有若干串联的仓式泵5，锅炉装置1通过管道与灰斗Ⅰ3以及灰斗Ⅱ4连接，锅炉装置1与灰斗Ⅰ3连接的管道上设有管道补偿器6和气动阀门7，灰斗Ⅰ3与灰斗Ⅱ4之间的管道上设有管道切换阀8；所述锅炉装置1与气力输送供气装置2之间连接有气源测压用压力变送器22和手动阀门，手动阀门与气力输送供气装置2之间设有与灰斗Ⅰ3以及灰斗Ⅱ4连接的输气管23，输气管23上设有储气罐34；所述灰斗Ⅰ3与灰斗Ⅱ4上均设有脉冲除尘器9、卸灰终端箱10、压力和真空释放阀11、料位计12以及止回阀13，止回阀13通过管道与散装机14连接，止回阀13与散装机14之间设有风机15；所述灰斗Ⅰ3与灰斗Ⅱ4底部两侧边均设有气化槽16，气化槽16通过管道与电加热器17连接，电加热器17上、下两端均设有手动阀门，手动阀门的底端连接有气化风机18，两气化风机18之间连接有手动阀门；所述灰斗Ⅰ3与灰斗Ⅱ4底端安装有库底卸料器19，库底卸料器19上设有备用接口20和与散装机14连接的出料口21，所述库底卸料器19与输气管23连接。气力输送供气装置2包括有冷却水供水管24和两组气力供气装置，所述两组气力供气装置之间并联连接，气力供气装置包括有蓄气罐25、除尘过滤器26、除油过滤器27、冷冻干燥器28以及空压机Ⅰ29，蓄气罐25与除尘过滤器26之间依次安装有止回阀和手动阀门，冷冻干燥器28与空压机Ⅰ29和冷却水供水管24连接，两组气力供气装置之间连接的管道上设有空压机Ⅱ30，空压机Ⅱ30的另一端与冷却水供水管24连接。仓式泵5上设有仓泵检修阀31，仓泵检修阀31的上端设有补偿器32，所述仓式泵5的入料口与电场连接，电场与仓式泵5之间连接处设有手动插板阀33，气动阀门7与灰斗Ⅰ3之间设有卸灰终端箱10，输气管23上设有手动阀门、止回阀、以及储气罐24。具体的在锅炉装置1正常运行过程中，飞灰在脉冲除尘器9的作用下，落入安装在脉冲除尘器9下方的灰斗里，灰在重力的作用下，落入灰泵，灰泵将灰流化，流化后的灰，流动性极强，象流体一样，灰泵利用压缩空气，将灰装车运走。上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仓泵输灰装置，具有锅炉装置(1)、气力输送供气装置(2)、灰斗Ⅰ(3)以及灰斗Ⅱ(4)，其特征在于：所述的锅炉装置(1)包括有若干串联的仓式泵(5)，锅炉装置(1)通过管道与灰斗Ⅰ(3)以及灰斗Ⅱ(4)连接，锅炉装置(1)与灰斗Ⅰ(3)连接的管道上设有管道补偿器(6)和气动阀门(7)，灰斗Ⅰ(3)与灰斗Ⅱ(4)之间的管道上设有管道切换阀(8)；所述锅炉装置(1)与气力输送供气装置(2)之间连接有气源测压用压力变送器(22)和手动阀门，手动阀门与气力输送供气装置(2)之间设有与灰斗Ⅰ(3)以及灰斗Ⅱ(4)连接的输气管(23)，输气管(23)上设有储气罐(34)；所述灰斗Ⅰ(3)与灰斗Ⅱ(4)上均设有脉冲除尘器(9)、卸灰终端箱(10)、压力和真空释放阀(11)、料位计(12)以及止回阀(13)，止回阀(13)通过管道与散装机(14)连接，止回阀(13)与散装机(14)之间设有风机(15)；所述灰斗Ⅰ(3)与灰斗Ⅱ(4)底部两侧边均设有气化槽(16)，气化槽(16)通过管道与电加热器(17)连接，电加热器(17)上、下两端均设有手动阀门，手动阀门的底端连接有气化风机(18)，两气化风机(18)之间连接有手动阀门；所述灰斗Ⅰ(3)与灰斗Ⅱ(4)底端安装有库底卸料器(19)，库底卸料器(19)上设有备用接口(20)和与散装机(14)连接的出料口(21)，所述库底卸料器(19)与输气管(23)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种仓泵输灰装置，具有锅炉装置(1)、气力输送供气装置(2)、灰斗Ⅰ(3)以及灰斗Ⅱ(4)，其特征在于：所述的锅炉装置(1)包括有若干串联的仓式泵(5)，锅炉装置(1)通过管道与灰斗Ⅰ(3)以及灰斗Ⅱ(4)连接，锅炉装置(1)与灰斗Ⅰ(3)连接的管道上设有管道补偿器(6)和气动阀门(7)，灰斗Ⅰ(3)与灰斗Ⅱ(4)之间的管道上设有管道切换阀(8)；所述锅炉装置(1)与气力输送供气装置(2)之间连接有气源测压用压力变送器(22)和手动阀门，手动阀门与气力输送供气装置(2)之间设有与灰斗Ⅰ(3)以及灰斗Ⅱ(4)连接的输气管(23)，输气管(23)上设有储气罐(34)；所述灰斗Ⅰ(3)与灰斗Ⅱ(4)上均设有脉冲除尘器(9)、卸灰终端箱(10)、压力和真空释放阀(11)、料位计(12)以及止回阀(13)，止回阀(13)通过管道与散装机(14)连接，止回阀(13)与散装机(14)之间设有风机(15)；所述灰斗Ⅰ(3)与灰斗Ⅱ(4)底部两侧边均设有气化槽(16)，气化槽(16)通过管道与电加热器(17)连接，电加热器(17)上、下两端均设有手动阀门，手动阀门的底端连接有气化风机(18)，两气化风机(18)之间连接有手动阀门；所述灰斗Ⅰ(3)与灰斗Ⅱ(4)底端安装有库底卸料器(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙自强，
申请(专利权)人：常州市双强机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32