用于灰仓入口的可控温型气力输灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气力输灰装置技术领域，是一种用于灰仓入口的可控温型气力输灰装置，其包括灰仓筒体，在灰仓筒体的入口处固定有与灰仓筒体内部相通的输送管，输送管的右部位于灰仓筒体内，在输送管的外侧固定安装有壳体，在输送管的外侧与壳体的内侧之间形成密闭环腔。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其在输送粉尘的过程中，不仅能够避免在夏季出现粉尘自燃事故，而且在冬季有效的防止粉尘在输送管内滞留以及在灰仓筒体内凝结，能够降低灰仓卸料难度，降低了人力和物力的消耗，即提高了生产效率；耐磨陶瓷层的设置能够降低粉尘对输送管的磨损，不仅能够提高本实用新型专利技术的使用寿命，而且降低了检修更换的频率。

Controllable temperature type pneumatic ash conveying device for ash storehouse entrance

The utility model relates to a pneumatic ash field device technology, is a kind of ash conveying device for temperature controlled pneumatic ash silo entrance, including ash storage barrel, the barrel at the entrance of the ash bin is fixed with the ash bin cylinder communicated with the conveying pipe, pipe in the right part of the ash storage barrel in a shell is arranged outside the conveying pipe, sealing ring cavity is formed between the inside and outside tube and shell. The utility model has the advantages of compact structure, convenient use, in the process of conveying dust, dust can not only avoid spontaneous combustion accident in the summer, and in winter to prevent dust in the duct and retention of condensation in the ash storage barrel can reduce the ash silo difficulty, reduce the manpower and materials consumption, thus the production efficiency is improved; wear resistant ceramic layer is arranged to reduce dust on the wear of conveying pipe, not only can improve the service life of the utility model, but also reduces the frequency of maintenance and replacement.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气力输灰装置
，是一种用于灰仓入口的可控温型气力输灰装置。
技术介绍
在化工、冶金、水泥以及电力行业的干法除尘系统中，除尘器出灰常用气力输灰的方式将粉尘物料输送至灰仓里。在夏季高温天气采用气力输灰方式输送粉尘物料时，高温粉料在灰仓内长时间堆积易造成粉尘自燃事故，引起安全事故；冬季运行过程中，布置在室外的气力输灰管道内的粉尘物料受冷空气冷却凝结后增加了其粘滞性，不仅使粉尘物料滞留在输送管道中，而且容易导致灰仓内物料经过长时间堆积后易结块，从而增加灰仓卸料难度，需要耗费大量的人力和物力，对灰仓进行整体检修，大大降低了生产效率。另外，目前气力输灰系统中的灰仓入口结构均采用90°弯头进入灰仓内，由于输送管道中频繁往灰仓中输送除尘灰，对终端灰仓入口弯头管道的磨损较为严重，需要经常检修更换，从而增加人工劳动强度及更换材料的费用。
技术实现思路
本技术提供了一种用于灰仓入口的可控温型气力输灰装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在夏季采用现有的气力输灰装置输送粉尘物料时存在的灰仓内的粉尘容易发生自燃的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于灰仓入口的可控温型气力输灰装置，包括灰仓筒体，在灰仓筒体的入口处固定有与灰仓筒体内部相通的输送管，输送管的右部位于灰仓筒体内，在输送管的外侧固定安装有壳体，在输送管的外侧与壳体的内侧之间形成密闭环腔，在壳体的下部固定安装有与密闭环腔相通的进水汽管，在壳体的上部固定安装有与密闭环腔相通的出水汽管，在输送管的内侧固定有耐磨陶瓷层。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述壳体包括上半夹套和下半夹套，上半夹套的左端和下半夹套的左端通过松套法兰固定安装在一起，上半夹套的右端和下半夹套的右端通过松套法兰固定安装在一起，松套法兰套装在输送管的外侧，在上半夹套和下半夹套以及输送管之间形成密闭环腔，进水汽管固定安装在下半夹套上，出水汽管固定安装在上半夹套上。上述壳体左方的输送管上固定有与输送管内部相通的增压管，增压管与输送管之间的夹角为锐角。上述增压管与输送管之间的夹角为30度至60度。上述输送管包括主管体和弯头，主管体的右端与弯头的一端固定在一起，弯头的另一端位于灰仓筒体内，壳体固定安装在主管体外侧，在灰仓筒体的入口处的弯头的外侧固定有加强体。上述输送管的左端口固定安装有连接法兰。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其在输送粉尘的过程中，不仅能够避免在夏季出现粉尘自燃事故，而且在冬季有效的防止粉尘在输送管内滞留以及在灰仓筒体内凝结，能够降低灰仓卸料难度，降低了人力和物力的消耗，即提高了生产效率；耐磨陶瓷层的设置能够降低粉尘对输送管的磨损，不仅能够提高本技术的使用寿命，而且降低了检修更换的频率，即降低了人工劳动强度及更换材料的费用。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视透视结构示意图。附图中的编码分别为：1为灰仓筒体，2为进水汽管，3为出水汽管，4为壳体，5为密闭环腔，6为增压管，7为主管体，8为弯头，9为加强体，10为连接法兰，ɑ为夹角。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该用于灰仓入口的可控温型气力输灰装置包括灰仓筒体1，在灰仓筒体1的入口处固定有与灰仓筒体1内部相通的输送管，输送管的右部位于灰仓筒体1内，在输送管的外侧固定安装有壳体4，在输送管的外侧与壳体4的内侧之间形成密闭环腔5，在壳体4的下部固定安装有与密闭环腔5相通的进水汽管2，在壳体4的上部固定安装有与密闭环腔5相通的出水汽管3，在输送管的内侧固定有耐磨陶瓷层。粉尘物料通过输送管的左端口进入本技术，然后通过输送管进入灰仓筒体1内；本技术在夏季使用时，将冷却水通过进水汽管2泵入密闭环腔5内，密闭环腔5内的水通过出水汽管3排出，冷却水在密闭环腔5内的进出能够对输送管内的高温粉尘进行降温，降温后的粉尘进入灰仓筒体1内并长时间堆积后，不会发生自燃事故，从而避免发生安全事故；本技术在冬季使用时，将高温蒸汽通过进水汽管2泵入密闭环腔5内，密闭环腔5内的高温蒸汽通过出水汽管3排出，高温蒸汽在密闭环腔5内的进出能够对输送管内的粉尘进行加热，能够有效的防止输送管内的粉尘滞留以及其在灰仓筒体1内凝结，从而降低了灰仓卸料难度，降低了人力和物力的消耗，即提高了生产效率；耐磨陶瓷层的设置能够降低粉尘对输送管的磨损，不仅能够提高本技术的使用寿命，而且降低了检修更换的频率，即降低了人工劳动强度及更换材料的费用。可根据实际需要，对上述用于灰仓入口的可控温型气力输灰装置作进一步优化或/和改进：如附图1所示，壳体4包括上半夹套和下半夹套，上半夹套的左端和下半夹套的左端通过松套法兰固定安装在一起，上半夹套的右端和下半夹套的右端通过松套法兰固定安装在一起，松套法兰套装在输送管的外侧，在上半夹套和下半夹套以及输送管之间形成密闭环腔5，进水汽管2固定安装在下半夹套上，出水汽管3固定安装在上半夹套上。上半夹套和下半夹套以及松套法兰的设置便于拆装。如附图1所示，在壳体4左方的输送管上固定有与输送管内部相通的增压管6，增压管6与输送管之间的夹角ɑ为锐角。当输送管内粉尘输送不畅或出现输送压力不足等情况时，可以通过增压管6给输送管内加压，从而提高粉尘输送力度，进一步防止粉尘在低温下滞留在输送管内。锐角的设置能够保证粉尘输送力度，并且降低了粉尘对输送管的冲击，从而进一步提高了输送管的使用寿命。根据需要，增压管6与输送管之间的夹角ɑ为30度至60度。夹角ɑ的设置能够进一步提高粉尘输送力度，并且降低了粉尘对输送管的冲击，从而进一步提高了输送管的使用寿命。如附图1所示，输送管包括主管体7和弯头8，主管体7的右端与弯头8的一端固定在一起，弯头8的另一端位于灰仓筒体1内，壳体4固定安装在主管体7外侧，在灰仓筒体1的入口处的弯头8的外侧固定有加强体9。加强体9为具有高耐磨强度的加强体9，可由钢筋、粉煤灰漂珠和高强度水泥制作而成，加强体9能够避免由于弯头8的磨损而引起的系统停车，从而延长了本技术的使用寿命。如附图1所示，在输送管的左端口固定安装有连接法兰10。输送管可以通过连接法兰10与其他输送管线连接。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灰仓入口的可控温型气力输灰装置，其特征在于包括灰仓筒体，在灰仓筒体的入口处固定有与灰仓筒体内部相通的输送管，输送管的右部位于灰仓筒体内，在输送管的外侧固定安装有壳体，在输送管的外侧与壳体的内侧之间形成密闭环腔，在壳体的下部固定安装有与密闭环腔相通的进水汽管，在壳体的上部固定安装有与密闭环腔相通的出水汽管，在输送管的内侧固定有耐磨陶瓷层。

【技术特征摘要】
1.一种用于灰仓入口的可控温型气力输灰装置，其特征在于包括灰仓筒体，在灰仓筒体的入口处固定有与灰仓筒体内部相通的输送管，输送管的右部位于灰仓筒体内，在输送管的外侧固定安装有壳体，在输送管的外侧与壳体的内侧之间形成密闭环腔，在壳体的下部固定安装有与密闭环腔相通的进水汽管，在壳体的上部固定安装有与密闭环腔相通的出水汽管，在输送管的内侧固定有耐磨陶瓷层。2.根据权利要求1所述的用于灰仓入口的可控温型气力输灰装置，其特征在于壳体包括上半夹套和下半夹套，上半夹套的左端和下半夹套的左端通过松套法兰固定安装在一起，上半夹套的右端和下半夹套的右端通过松套法兰固定安装在一起，松套法兰套装在输送管的外侧，在上半夹套和下半夹套以及输送管之间形成密闭环腔，进水汽管固定安装在下半夹套上，出水汽管固定安装在上半夹套上。3.根据权利要求1或2所述的用于灰仓入口的可控温型气力输灰装置，其特征在于壳体左方的输送管上固定有与输送管内部相通的增压管，增压管与输送管之间的夹角为锐角。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永勤，魏永学，刘创业，陈权伟，曹晓东，
申请(专利权)人：新疆中泰化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65