一种混料桶制造技术

本发明专利技术公开的混料桶，包括主体以及设置在主体内壁上的搅拌叶，所述主体包括外形为柱形的桶体以及设置在桶体两端的锥体，所述桶体内壁为光滑平直的，且该内壁与桶体外部所形成的柱形的轴线成α角。本发明专利技术公开的混料桶，通过设置特定搅拌角度的混料桶，使混料桶内表面与转动轴线成特定的夹角，利用旋转离心力以及重力配合实现物料在桶内的翻滚搅动，从而实现物料的高效搅拌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁粉混合装置，特别是一种混料桶。
技术介绍
从永磁材料的发展历史来看，十九世纪末使用的碳钢，磁能积(BH)max(衡量永磁体储存磁能密度的物理量)不足1MGOe(兆高奥)，而国外批量生产的Nd-Fe-B永磁材料，磁能积已达50MGOe以上。这一个世纪以来，材料的剩磁Br提高甚小，能积的提高要归功于矫顽力Hc的提高。而矫顽力的提高，主要得益于对其本质的认识和高磁晶各向异性化合物的发现，以及制备技术的进步。二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪三十年代末，AlNiCo永磁材料开发成功，才使永磁材料的大规模应用成为可能。五十年代，钡铁氧体的出现，既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。到六十年代，稀土钴永磁的出现，则为永磁体的应用开辟了一个新时代。1967年，美国Dayton大学的Strnat等，用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体，标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止，稀土永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。永磁体应用范围多种多样，其中包括电视机，扬声器，音响喇叭，收音机，皮包扣，数据线磁环，电脑硬盘，手机震动器等等。扬声器这类永磁体是利用通电线圈在磁场中运动的原理来发声。喇叭上的永磁体则是利用线圈中电流发生变化时，电流产生的磁场与之相作用，使得线圈和磁铁相对位置发生改变，带动喇叭上的纸盆发生振动，推动空气并传播这个振动，人耳从而听到声音。总之，永磁体在人们生活中无所不在，它方便了我们的生产生活。永磁体可以进行如下分类：按材质分，第一大类是:合金永磁材料，包括稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B)、钐钴(SmCo)、铝镍钴(AlNiCo)；第二大类是:铁氧体永磁材料(Ferrite)。按生产工艺不同分为:烧结铁氧体、粘结铁氧体、注塑铁氧体，这三种工艺依据磁晶的取向不同又各分为等方性和异方性磁体。这些就是市面上的主要永磁材料，还有一些因生产工艺原或成本原因，不能大范围应用而淘汰，如Cu-Ni-Fe(铜镍铁)、Fe-Co-Mo(铁钴钼)、Fe-Co-V(铁钴钒)、MnBi(锰铋)。永磁体在其加工过程中，作为原料的磁粉需要经过充分的混合，再行定型，方能获得性能稳定的磁体，现有的混料装置的混料桶为“V”型，其虽然具有混合均匀、积料少等方面的优点，但是毫无疑问，其结构造型毫无疑问会造成设备的能量利用效率低、对设备特别是支轴部分工作冲击大，这无疑对设备的结构提出了很高的要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开的混料桶，通过设置特定搅拌角度的混料桶，使混料桶内表面与转动轴线成特定的夹角，利用旋转离心力以及重力配合实现物料在桶内的翻滚搅动，从而实现物料的高效搅拌，并且降低了对产品结构的要求，同时能够降低搅拌能耗，提高能量利用率。本专利技术公开的混料桶，包括主体以及设置在主体内壁上的搅拌叶，主体包括外形为柱形的桶体以及设置在桶体两端的锥体，桶体内壁为光滑平直的，且该内壁与桶体外部所形成的柱形的轴线成α角(所成的倾角可以促进搅拌时粉体在混料桶内的流动，增加搅拌时粉体的自主流动性)。本方案中，筒体转动时，粉料在转动过程中，在转动方向以及倾斜方向进行翻滚，从而增加搅拌效率。而在搅拌到一定程度后，粉料中的大部分聚集到较低侧而影响到搅拌效率，此时可以通过采用包括震动或者翻动桶体等手段使得粉料重新分布开以便与重新提升搅拌效率。本专利技术公开的混料桶的一种改进，α角为0°＜α≤5°。本方案通过设定的该倾角，可以通过一定时间的转动，促进粉料在桶体中翻滚，从而增进搅拌，提升混合效率；同时避免角度过大，而桶体转动时粉体的滑动效果大于滚动效果，从而极大地降低混合效率，本方案的实施，可以有效提升混合效率达30％以上，大大降低混合时间。本专利技术公开的混料桶的一种改进，α角为1°≤α≤1.5°。本方案中采用进一步限定的倾角方案，一方面避免因角度过小，在桶体转动过程中，粉料在倾斜方向的混合动力不足，从而不能有效发生在倾斜方向的混合，另一方面又避免角度过大而使物料在转动方向和倾斜方向的翻滚混合不足并且过快地聚集到一侧，而影响搅拌效率，本方案的实施，可以有效提升混合效率达80％以上，大大降低混合时间。本专利技术公开的混料桶的一种改进，搅拌叶为长形，其在垂直于与桶体外部所形成的柱形的轴线的截面为三角形或者近三角形。本方案通过采用长形的搅拌叶与桶体的倾角结构相配合，在桶体转动的同时，粉料随着转动的桶壁在转动方向和倾斜方向进行翻滚混合，此时搅拌叶就起到了在顺向(当搅拌叶的设置方向与粉料的流向在同向倾斜(本限定并非对倾斜角度的严格限定，而仅指倾斜方向的概述性描述)时)或者逆向(当搅拌叶的设置方向与粉料的流向在反向倾斜(本限定并非对倾斜角度的严格限定，而仅指倾斜方向的概述性描述)时)或者竖向(该长形的搅拌叶的中心线与桶体外部所形成的柱形的轴线在同一平面内或者两者延长线在桶体外部所形成的柱形的轴线所在平面内相交)翻动卷扬的作用进行再次混合，从而起到进一步提高混料桶对粉料混合效率的目的，与现有技术相比，本方案的实施，可以有效提升混合效率达100％以上，大大提升混合效率并降低混合时间。本专利技术公开的混料桶的一种改进，搅拌叶在桶体外部所形成的柱形的径向截面(即垂直于与桶体外部所形成的柱形的轴线的截面)为三角形，且搅拌叶的一个面与桶体内壁相贴合。本专利技术公开的混料桶的一种改进，至少部分的搅拌叶的另外两个外表面分别于其所在的内壁成β角和γ角，其中180°＞β+γ，且β角或γ角中任一为钝角。本方案中特别限定β角或γ角中任一为钝角，在粉料流动过程中，翻滚的粉料在遇到搅拌叶且其一表面与内壁的夹角为钝角时，桶内粉料在转动以及倾角的作用下进行一定方向的翻滚迁移时，通过在搅拌叶上移动时的变位迁移(搅拌叶有一定的上扬高度，故而可以缩短粉料在倾角方向的移动距离)作用下减缓粉料的倾角方向的移动速度，并且通过上扬作用，对粉料进行充分混合，从而提高混合效果，降低混合耗时。本专利技术公开的混料桶的一种改进，同一类型(本出同一类型指具有相同孩子相似的结构形状)的搅拌叶部分在桶体上的至少一个区域内连续设置。本方案中通过设置在至少一个区域内的连续的同一类型的搅拌叶，从而在粉料流转过程中，通过连续或者不连续的扬起变向而达到粉体在转动方向和倾角方向的不同流动层之间的充分混合，从而进一步地混合效果。本专利技术公开的混料桶的一种改进，搅拌叶外表面和/或主体内壁还设置有石英层。本方案通过设置的石英层(该薄片/层的主体厚度为0.01-0.05mm)可以对器件提供一定的物理防护。本专利技术公开的混料桶的一种改进，石英层外层设置有紧密排列的硬质薄层。本方案中设置的硬质薄层，提供防护的同时，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混料桶，包括主体以及设置在主体内壁上的搅拌叶，所述主体包括外形为柱形的桶体以及设置在桶体两端的锥体，其特征在于，所述桶体内壁为光滑平直的，且该内壁与桶体外部所形成的柱形的轴线成α角。

【技术特征摘要】
1.一种混料桶，包括主体以及设置在主体内壁上的搅拌叶，所述主体包括外形为柱形的桶体以及设置在桶体两端的锥体，其特征在于，所述桶体内壁为光滑平直的，且该内壁与桶体外部所形成的柱形的轴线成α角。2.根据权利要求1所述的混料桶，其特征在于，所述α角为0°＜α≤5°。3.根据权利要求2所述的混料桶，其特征在于，所述α角为1°≤α≤1.5°。4.根据权利要求1所述的混料桶，其特征在于，所述搅拌叶为长形，其在垂直于与桶体外部所形成的柱形的轴线的截面为三角形或者近三角形。5.根据权利要求4所述的混料桶，其特征在于，所述搅拌叶在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦立立，戴峤笠，毛宗富，黄国光，翁苗飞，梁宗锡，邱立新，
申请(专利权)人：宁波鑫丰磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33