一种建筑内组合隔板及其施工方法技术

技术编号:14885234 阅读:80 留言:0更新日期:2017-03-25 03:58
一种建筑内组合隔板及其施工方法,所述组合隔板包括隔层板和隔墙板,由骨架和面板组合构成;所述骨架包括板端件和板肋件,板端件以结构连接件与结构螺栓连接,板肋件以板肋连接件与板端件螺钉连接。本发明专利技术实现隔板机械加工、轻便运输、构件标准化、现场快装、可调定位、机械连接、灵活组装、多功能应用、坚固耐久,以组装家具的模式,解决现有隔板施工复杂、成本高、容易破坏建筑结构、难以维修、回收率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑工程领域,特别是一种建筑内隔板及其施工方法。
技术介绍
在已经建成建筑的某个空间内,在使用阶段加设一些附加隔板或隔墙,对建筑空间进行再次分隔,是很常见的建筑使用形式,如现在常见的“商改住”建筑,“loft”建筑的隔墙或隔板等。毋庸置疑,任何建筑内隔墙或隔板,应具有满足使用要求的强度、刚度、耐久性等性能,还必须实现与建筑结构之间可靠连接;如果把这种隔层板或隔墙板,作为室内附加结构或随机的“室内工程”进行专项设计,并以粗笨的原始材料以原始方式施工,现在已有做法已经数不胜数,已经出现的各种各样的“loft”夹层工程更是花样百出,甚至已经有专业公司专门做这方面的业务。而这种隔墙或隔板的骨架制作,主要采取用厚壁3mm以上型钢进行组合焊接的施工方式;甚至采取现浇钢筋混凝土的施工方式;也有很多用壁厚1mm以下薄壁型钢+面板+自攻钉连接的密肋石膏板隔墙的施工方式。虽然这种隔墙或隔层可能采用的做法很多,但是都面临难以解决的矛盾:1、下料问题,由于原结构精度误差,用型钢焊接法施工很难预先下料,只能现场加工,增加了现场工作量,同时也会为现场施工带来不利影响。2、防腐问题,现场进行大量焊接,只能油漆防腐,很难满足耐久性要求,还存在后期维护处理,而后补油漆污染问题相对严重。3、运输问题,在已经建成的大楼内,运送各种重件料、机具,困难很大、效率低。4、精度问题,这种隔层或隔墙施工,属于精致的装饰工程,太多的粗作业为后续精装带来很多麻烦。5、污染问题,把钢材加工、混凝土施工、油漆施工等的各种工序都在建成的大楼内的或室内小空间内进行,难免带来各种污染。6、工期问题,很难做到简单快捷施工,施工效率低、工期长。7、用工问题,现场用工量大,一个房间加层甚至多个人做一周时间,浪费人力物力,增加成本。8、回收问题,这种不可逆的分隔方式,又没有可靠的防腐措施,回收率低、同时日后回收难免给原结构带来巨大破坏。9、结构影响,在已有结构内增加大量混凝土负担,给结构超载。10、结构损伤,在结构墙板上增加很多负重点,加设大量预埋件,难免对原结构进行多点破坏,影响结果强度和稳定性。11、内容问题,隔板功能单一,很难在隔板内布置管线,如有需要,必须事先预留管线孔道,施工复杂,同时有加大的现场工作量。12、刚度问题,如果仅采用薄壁型钢隔板,自身强度和刚度难以满足要求,尤其很难同时满足隔板和隔墙的强度和刚度要求。因此,现有的用原材料进行工程施工的方式,尤其是带有混凝土浇筑、现场下料、现场焊接、现场油漆的方式进行工程施工的组合隔板隔墙工程已不能满足未来需求,到目前为止,尚未发现把隔板进行产品化设计,并以标准件进行通用组合、便捷进场、灵活组拼、快速安装、安全耐久、多功能使用、便于维修、无损拆卸、便于回收的组合家具式的产品化组合隔板或组合隔板产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种建筑内组合隔板及其施工方法,要解决现有隔板施工复杂、成本高、容易破坏建筑结构、难以维修、回收率低的技术问题。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:作为本专利技术进一步优选的技术方案:一种建筑内组合隔板,包括骨架和面板,所述组合隔板为隔墙板或隔层板,由固定在建筑结构上的骨架和贴合固定在骨架上的面板组合构成;当所述组合隔板竖向固定在建筑结构上时,形成隔墙板,水平固定在建筑结构上时形成隔层板。所述骨架包括至少两个板端件和间隔排列在两个板端件之间的板肋件。所述骨架的板肋件的一端或两端通过板肋连接件与板端件组合连接。所述骨架的板端件通过至少两个结构连接件与建筑结构组合连接。所述板端件为条形件,其横截面呈匚形,包括腹板和两个翼缘。所述板肋件的端部卡固在板端件的两个翼缘之间。所述板肋件的端部与板端件的腹板之间预留有板跨误差调节间隙,所述板端件的医院形成板跨误差调节翼缘。所述板端件的腹板上,沿长度方向间隔开有锚栓孔。所述锚栓孔的边缘与锚栓之间预留有调节间隙,形成位置调节锚栓孔。所述板端件的翼缘的长度方向间隔开有螺钉孔。每个螺钉孔内排列至少两个螺钉,形成集合螺钉孔。所述板端件的锚栓孔或螺钉孔是孔心距为100mm或150m的密布孔,所述锚栓孔形成板端件结构连接间距调解孔;所述螺钉孔形成板肋件排列密度或隔板跨度调解孔。所述板端件的壁厚为4mm~6mm、板肋件壁厚为2mm~3mm,所述骨架形成薄-厚壁型材组合骨架。所述结构连接件包括锚栓、卡固帽和定位垫。所述卡固帽的横截面为U形、其腹板上沿其长度方向开有锚栓孔,所述锚栓孔的孔径至少在一个方向大于锚栓直径,形成单向或多向调节锚栓孔。所述定位垫上有与锚栓等直径锚栓孔,形成定位锚栓孔。所述结构连接件的锚栓预埋在建筑结构上。所述锚栓上依次套固有板端件、卡固帽、定位垫以及预埋锚栓的螺母。所述卡固帽卡固在板端件的两个翼缘之间。所述定位垫卡固在卡固帽的两个翼缘之间。所述板端件与建筑结构的连接包括预装连接,定位连接、固定连接。a预装连接:所述板端件预装在建筑结构预埋的锚栓上。b定位连接:所述预装的板端件以锚栓紧固,并调节定位在建筑结构上。c固定连接:所述定位后板端件的结构连接件的定位垫与卡固帽焊固连接。所述板肋连接件包括螺钉帽和螺钉。所述螺钉帽为带有外翻边的压槽形加工件、在其压槽底部带有二个或以上螺钉孔。所述螺钉帽底部凸起部分卡固在板端件的螺钉孔内,外翻边部分压固在螺钉孔的外边缘。所述螺钉穿过螺钉帽旋固在板肋件上,形成板端件与板肋件的卡固-压固组合连接。所述板肋件是横截面为C形或方矩管钢金属型材加工件制件或为方形方矩形竹、木型材制加工件。或者所述板肋件为金属压型板,所述金属压型板的波形波峰和波谷分别与板端件上下的螺钉孔对应、且通过螺钉连接。所述板肋件的排布间距为200mm~400mm,所述隔板形成密肋组合隔板。所述板肋件是C形的钢制件时,在C形的钢制件的腹板上,间隔分布有开孔。所述开孔的周边带有卷边;所述隔板形成格构式冷弯冲压桁架密肋组合隔板。所述面板为木质面板、金属网板、石膏面板或者水泥基面板。所述面板与骨架形成的空腔内填充有填充物。所述填充物为轻质混凝土和/或岩棉。所述面板与骨架形成的空腔内放置有内置物。所述内置物包括管线、灯具、地热膜或者地热管。当内置物为管线时,所述管线穿越板肋件的开孔。一种如所述的建筑内组合隔板的施工方法具体步骤如下:步骤一,组配配件:包括板端件、板肋件、结构连接件、板肋连接件、面板。步骤二,预埋锚栓:在建筑结构的对应位置预埋结构连接件的锚栓。步骤三,安装板端件:将板端件通过结构连接件与建筑结构连接。步骤四,安装板肋件:将板肋件通过板肋连接件连接在板端件上。步骤五,安装面板:将面板固定在骨架上,完成组合隔板施工。还包括调节定位的方法,包括板端件与建筑结构的调节定位和板肋件与板端件的调节定位:其中,板端件与建筑结构的调节定位:所述步骤三中,安装板端件时,先通过选择合适的板端件腹板上的锚栓孔与预埋的结构连接件的锚栓连接,再通过锚栓孔的边缘与结构连接件的锚栓之间的调节间隙再水平或者竖直方向上进行微调,板肋件与板端件的调节定位:所述步骤四,安装板肋件时,在板肋件端部与板端件之间预留误差间隙,以板端件的翼缘调节板肋件长度误差或结构跨距误差,先将板肋连接件的螺钉帽与合适的板端件翼缘上的螺钉孔连接,再选择螺钉帽上合适的螺钉孔的位置通过螺本文档来自技高网
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一种建筑内组合隔板及其施工方法

【技术保护点】
一种建筑内组合隔板,包括骨架(1)和面板(2),其特征在于:所述组合隔板为隔墙板或隔层板,由固定在建筑结构(3)上的骨架和贴合固定在骨架上的面板组合构成;所述骨架(1)包括至少两个板端件(1.1)和间隔排列在两个板端件之间的板肋件;所述骨架的板肋件(1.2)的一端或两端通过板肋连接件(1.5)与板端件(1.1)组合连接;所述骨架的板端件(1.1)通过至少两个结构连接件(1.4)与建筑结构(3)组合连接。

【技术特征摘要】
1.一种建筑内组合隔板,包括骨架(1)和面板(2),其特征在于:所述组合隔板为隔墙板或隔层板,由固定在建筑结构(3)上的骨架和贴合固定在骨架上的面板组合构成;所述骨架(1)包括至少两个板端件(1.1)和间隔排列在两个板端件之间的板肋件;所述骨架的板肋件(1.2)的一端或两端通过板肋连接件(1.5)与板端件(1.1)组合连接;所述骨架的板端件(1.1)通过至少两个结构连接件(1.4)与建筑结构(3)组合连接。2.根据权利要求1所述的建筑内组合隔板,其特征在于:所述板端件(1.1)为条形件,其横截面呈匚形,包括腹板(1.1.1)和两个翼缘(1.1.3);所述板肋件的端部卡固在板端件的两个翼缘之间;在所述板肋件的端部与板端件的腹板之间预留有板跨误差调节间隙,所述板端件的翼缘形成板跨误差调解翼缘。3.根据权利要求2所述的建筑内组合隔板,其特征在于:在所述板端件(1.1)的腹板(1.1.1)上,沿长度方向间隔开有锚栓孔(1.1.2);所述锚栓孔的边缘与锚栓之间有调节间隙,形成位置调节锚栓孔;所述板端件(1.1)的翼缘的(1.1.3)长度方向间隔开有螺钉孔(1.1.4);每个螺钉孔内排列至少两个螺钉,形成集合螺钉孔。4.根据权利要求3所述的建筑内组合隔板,其特征在于:所述板端件的锚栓孔或螺钉孔是孔心距为100mm或150m的密布孔,所述锚栓孔形成结构连接间距调解孔;所述螺钉孔形成板肋件排列密度或隔板跨度调解孔;所述板端件的壁厚为4mm~6mm、板肋件壁厚为2mm~3mm,所述骨架形成薄-厚壁型材组合骨架。5.根据权利要求2所述的建筑内组合隔板,其特征在于:所述结构连接件(1.4)包括锚栓(1.4.3)、卡固帽(1.4.1)和定位垫(1.4.2);所述卡固帽(1.4.1)的横截面为U形、其腹板上沿其长度方向开有锚栓孔,所述锚栓孔的孔径至少在一个方向大于锚栓直径,形成单向或多向调节锚栓孔;所述定位垫(1.4.2)上有与锚栓等直径锚栓孔,形成定位锚栓孔。6.根据权利要求5所述的建筑内组合隔板,其特征在于:所述结构连接件的锚栓预埋在建筑结构上;所述锚栓上依次套固有板端件、卡固帽、定位垫;所述卡固帽(1.4.1)卡固在板端件(1.1)的两个翼缘之间;所述定位垫卡固在卡固帽的两个翼缘之间。7.根据权利要求2所述的建筑内组合隔板,其特征在于:所述板端件与建筑结构的连接包括预装连接,定位连接、固定连接;a预装连接:所述板端件...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱宏宇侯建群
申请(专利权)人:清华大学建筑设计研究院有限公司朱宏宇
类型:发明
国别省市:北京;11

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