一种新型多锭珠片机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型多锭珠片机，包括有机玻璃管、纱线挂线架、电磁铁推进器、推珠推片器、双槽推片平台、加捻锭子、捻度控制传动机构和收砂架，其中有机玻璃管共有八组且位于机器的前端，所述的纱线挂线架在有机玻璃管的前方且和每组有机玻璃管搭接，电磁铁推进器位于机器的下方且为整个机器提供动力，推珠推片器位于有机玻璃管的正下方且和电磁铁推进器连接，双槽推片平台位于推珠推片器的下方，加捻锭子共有八组且位于有机玻璃管的后方，捻度控制传动机构位于加捻锭子下方且和加捻锭子连接，收砂架在机器的最后方。提高生产效率、经济实用性，并有效降低员工的劳动强度，满足更复杂更高端的产品的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及花式纱毛线生产设备中珠片机领域，具体的说是一种新型多锭珠片机。
技术介绍
在花式纱毛线生产设备中现有珠片机都以缝纫机去改装再以穿刺切的方式去生产。目前以缝纫机的方式改装生产都只能达到一台机一条线的生产产量，且在生产过程中需要做三个动作(穿、刺、切)才可以完成，此生产方式会导致切片不均的问题，生产过程中容易出现切片位置不标准，针刺不到片的中心孔而刺到珠片导致针断或是破片。这种方式只能生产珠片纱。而且一个珠片与珠片的间距最大只能在7.5CM以内，且原材料只能用涤沦丝为主。这样原材料受限，质量不稳定，而且效率不佳。第二代的方式是将一条改为八条的生产量，虽然是在生产产量上有了大的提升，但是对于可使用的材料还是都只能用涤沦丝，不能用其它的材料生产，服装行业原料需要是根据服装市场的多元化设计所需。而这种生产出的成品都偏粗，一般都在1公斤5500米以内的支数，使用材料与切片方式还是未能得到改善。再就是珠片的搭配很单一，只能做一种单色珠片，如果要生产珠子线，困难度又比较高，在放珠子的稳定性及穿刺珠子过程需要的精密度要求特高，增加了生产难度及成本。综上所述目前在工业应用中的各种方案都存在以下的问题：纯人工操作，多工序、效率低下，劳动力成本高在使用原材料上有很大的限制，导致实用性很差。不符合精益生产的管理模式。不能满足高端服装面料需求。也无法满足无限时装需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高生产效率、经济实用性，并有效降低员工的劳动强度的新型多锭珠片机。为了达到本专利技术的目的，技术方案如下：一种新型多锭珠片机，其特征在于，包括有机玻璃管、纱线挂线架、电磁铁推进器、推珠推片器、双槽推片平台、加捻锭子、捻度控制传动机构和收砂架，其中有机玻璃管共有八组且位于机器的前端，所述的纱线挂线架在有机玻璃管的前方且和每组有机玻璃管搭接，电磁铁推进器位于机器的下方且为整个机器提供动力，推珠推片器位于有机玻璃管的正下方且和电磁铁推进器连接，双槽推片平台位于推珠推片器的下方，加捻锭子共有八组且位于有机玻璃管的后方，捻度控制传动机构位于加捻锭子下方且和加捻锭子连接，收砂架在机器的最后方。优选地，所述的有机玻璃管为透明有机玻璃管，并且穿好的珠片或者珠子可以放入透明有机玻璃管中。优选地，所述的电磁铁推进器可以同时控制和推动推珠推片器和捻度控制传动机构。优选地，所述的推珠推片器能完成推位动作，可以运送珠片和珠子，且推珠推片器上有刀片，刀片贴于双槽推片平台上运行。优选地，所述的控制传动机构可根据客户要求的捻度来调整速度。优选地，所述的收砂架可将做好的花式纱收在架子上，再进行倒筒包装。本专利技术具有的有益效果：本专利技术将针的生产方式改用成加捻的生产方式，在生产效率上有很大的提升，而且不会因为针刺及刀切而增加产品的不稳定性。采用散片穿成，保证每一片珠片的完整性，不会有钩丝、珠片变形、内孔过大等问题，而且在使用材料上也有很大的改变，可以使用任何可织衣服的材料合股而成。可以自动解决纱线粗细工艺，可以做到2条或是更多合股成一条，最细可以达到1公斤25000米米的支数。在珠片或是珠子推送问题上采用巧妙电磁铁控制箱，既解决了珠片珠子推送问题也解决了多间距的设计问题。附图说明图1是本专利技术多锭珠片机的结构示意图；图2是本专利技术多锭珠片机的平面示意图具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施例。结合图1和图2，一种新型多锭珠片机，其特征在于，包括有机玻璃管1、纱线挂线架2、电磁铁推进器3、推珠推片器4、双槽推片平台5、加捻锭子6、捻度控制传动机构7和收砂架8，其中有机玻璃管1共有八组且位于机器的前端，所述的纱线挂线架2在有机玻璃管1的前方且和每组有机玻璃管1搭接，电磁铁推进器3位于机器的下方且为整个机器提供动力，推珠推片器4位于有机玻璃管1的正下方且和电磁铁推进器3连接，双槽推片平台5位于推珠推片器4的下方，加捻锭子6共有八组且位于有机玻璃管1的后方，捻度控制传动机构7位于加捻锭子6下方且和加捻锭子6连接，收砂架8在机器的最后方。优选地，所述的有机玻璃管1为透明有机玻璃管，并且穿好的珠片或者珠子可以放入透明有机玻璃管中1。优选地，所述的电磁铁推进器3可以同时控制和推动推珠推片器4和捻度控制传动机构7。优选地，所述的推珠推片器4能完成推位动作，可以运送珠片和珠子，且推珠推片器4上有刀片，刀片贴于双槽推片平台5上运行。优选地，所述的控制传动机构7可根据客户要求的捻度来调整速度。优选地，所述的收砂架8可将做好的花式纱收在架子上，再进行倒筒包装。机器运作时，把穿好的珠片或珠子放入透明有机玻璃管1中，可以根据客户要求将多种不同的毛纱挂在外加挂纱架2上，电磁铁推进器3启动后，推动推珠推片器4和捻度控制传动机构7，推珠推片器4能完成推位动作，运送珠片和珠子到双槽推片平台5上，同时推珠推片器4上的刀片贴于双槽推片5平台上运行，完成对珠片和珠子切片。捻度控制传动机构7根据客户要求的捻度来调整速度来进行运作，加捻锭子6运作，将生产下来的纱线经加捻锭子6进行包覆，包覆过程中通过捻度控制传动最终控制捻度要求从而达到客户要求，最后将做好的花式纱收在收砂架8上再进行倒筒包装。本专利技术具有的有益效果：本专利技术将针的生产方式改用成加捻的生产方式，在生产效率上有很大的提升，而且不会因为针刺及刀切而增加产品的不稳定性。采用散片穿成，保证每一片珠片的完整性，不会有钩丝、珠片变形、内孔过大等问题，而且在使用材料上也有很大的改变，可以使用任何可织衣服的材料合股而成。可以自动解决纱线粗细工艺，可以做到2条或是更多合股成一条，最细可以达到1公斤25000米米的支数。在珠片或是珠子推送问题上采用巧妙电磁铁控制箱，既解决了珠片珠子推送问题也解决了多间距的设计问题。提高生产效率、经济实用性，并有效降低员工的劳动强度，满足更复杂更高端的产品的生产。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多锭珠片机，其特征在于，包括有机玻璃管(1)、纱线挂线架(2)、电磁铁推进器(3)、推珠推片器(4)、双槽推片平台(5)、加捻锭子(6)、捻度控制传动机构(7)和收砂架(8)，其中有机玻璃管(1)共有八组且位于机器的前端，所述的纱线挂线架(2)在有机玻璃管(1)的前方且和每组有机玻璃管(1)搭接，电磁铁推进器(3)位于机器的下方且为整个机器提供动力，推珠推片器(4)位于有机玻璃管(1)的正下方且和电磁铁推进器(3)连接，双槽推片平台(5)位于推珠推片器(4)的下方，加捻锭子(6)共有八组且位于有机玻璃管(1)的后方，捻度控制传动机构(7)位于加捻锭子(6)下方且和加捻锭子(6)连接，收砂架(8)在机器的最后方。

【技术特征摘要】
1.一种新型多锭珠片机，其特征在于，包括有机玻璃管(1)、纱线挂线架(2)、电磁铁推进器(3)、推珠推片器(4)、双槽推片平台(5)、加捻锭子(6)、捻度控制传动机构(7)和收砂架(8)，其中有机玻璃管(1)共有八组且位于机器的前端，所述的纱线挂线架(2)在有机玻璃管(1)的前方且和每组有机玻璃管(1)搭接，电磁铁推进器(3)位于机器的下方且为整个机器提供动力，推珠推片器(4)位于有机玻璃管(1)的正下方且和电磁铁推进器(3)连接，双槽推片平台(5)位于推珠推片器(4)的下方，加捻锭子(6)共有八组且位于有机玻璃管(1)的后方，捻度控制传动机构(7)位于加捻锭子(6)下方且和加捻锭子(6)连接，收砂架(8)在机器的最后方。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯顺钦，
申请(专利权)人：嘉鱼柯特纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42