用于转盘加料器的涂层制造技术

本发明专利技术涉及一种编织机、尤其是并条机或刺果起绒机的转盘加料器，用来将纤维带摆放在罐子中，其具有基体（2）和设置在基体（2）中的纤维带通道（3）。按本发明专利技术建议，在按规定应用转盘加料器（1）时，转盘加料器（1）的面向罐子的侧面至少局部地具有带立体结构的涂层（6），该立体结构由球状的不规则的突起（11）构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种转盘加料器以及一种用来制造编织机（尤其是并条机或刺果起绒机）的转盘加料器的方法，该转盘加料器用来将纤维带摆放在罐子中，其具有基体和设置在基体中的纤维带通道。
技术介绍
由DE10334758B4已知一种编织机（尤其是并条机、刺果起绒机或精梳机）的转盘加料器。在机器运转时，转盘加料器以及待在机器中加工的纤维带在此相互接触。转盘加料器的与纤维带接触的下侧表面在此至少逐段地具有由突起和凹陷处构成的立体结构，其中这些突起构成为蜂窝状。该立体结构的作用通常是，在转盘加料器与纤维带接触时减不它们之间的摩擦。过高的摩擦通过转盘加料器的旋转运动一起拉动摆放在容器中的纤维带的纤维。通过所述一起拉动，可能会引起不受控制的摆放，并且引起纤维带的损坏。但这些蜂窝状的突起的缺点是，它们原本是设计和批准用来加工专门的聚酯类型。在如今应用的不同制造商的聚酯类型（其具有相互不同的特性）中，尽管突起呈蜂窝状，但仍然会出现一同拉动的这个效果。即使在其它的纤维材料（例如棉花）时，也会出现该负面效果。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，在转盘加料器上创造一种立体结构，它减少了转盘加料器和纤维带之间的摩擦，并因此阻止一同拉动具有不同特性的各种纤维材料的纤维的。此目的通过一种按独立权利要求所述的、用于编织机的转盘加料器以及一种用来制造转盘加料器的方法来实现。建议了一种编织机（尤其是并条机或刺果起绒机）的转盘加料器，用来将纤维带摆放在罐子中，其具有基体和设置在基体中的纤维带通道。按本专利技术，在按规定应用转盘加料器时，转盘加料器的面向罐子的侧面至少局部地具有带立体结构的涂层，该立体结构由球状的不规则的突起构成。在转盘加料器按规定应用时，转盘加料器通常设置在罐子的上方并在此实施围绕着竖直轴线的旋转运动。该罐子在此通常是朝下封闭的圆柱形容器。通过该罐子的上方孔口，将纤维带摆放在罐子中。纤维带通道设置在转盘加料器的基体中，纤维带通过该纤维带通道延伸并且朝下摆放在罐子中。通常，该涂层在此与已摆放在罐子中的纤维带接触。通过具有立体结构的特制涂层，阻止了纤维带的纤维被转盘加料器一起拉动的情况，该立体结构由球形的、不规则的突起构成。通过球形的不规则的突起阻止了涂层和纤维带之间的接触面，因为只有球形的突起的上方区域才与纤维带接触并且只在纤维带上施加较小的摩擦。除此以外还有利的是，该涂层设置在基体和/或盖子上，其中该盖子固定在基体的面向罐子的侧面上。直接在基体上的涂层加速了制造过程，并且减少了材料花费，并因此整体上节省了制造成本。除此以外还附加或备选有利的是，该涂层首先设置在单独的盖子上。这简化了制造工艺，因为只有盖子需要涂层过程，并且必须将盖子固定在基体上。同样，该盖子能够为了维修目的取下或完整地更换。额外有利的是，该盖子粘贴在基体上，与该基体拧在一起和/或借助高出于基体的边缘卷在基体上的凹槽中。为了节省制造成本，能够利用粘贴的方法。如果该盖子可松脱地设置在基体上，则应用拧紧的方式。借助机器简单地将突出的边缘卷在基体的凹槽中。尤其有利的是，该涂层逐段地、尤其与边缘隔开地设置在基体和/或盖子上，盖子卷在该边缘上。因此能够节省成本，因为只涂抹盖子和/或基体的少量表面。此外还确保，经涂抹的区域在涂抹之后不再通过此外还有利的是，该涂层由至少一个基本层、结构层和/或遮盖层构成。基本层通常是必要的，用来构成用于结构层的定义的底层。因此，基本层平衡了基体的不平整并且提供了光滑的表面，结构层能够涂抹在该光滑表面上。结构层构成立体结构，该立体结构由球形的不规则的突起构成。为了保护结构层免受磨损，涂抹遮盖层。借助结构层上的保护性遮盖层，例如可考虑由较软材料构成的结构层，以简化制造过程。当然还可考虑的是，基本层、结构层和/或遮盖层由不同的材料构成。还可以不必使用基本层和/或遮盖层。如果该涂层由铬和/或铬合金构成，则同样会带来优点。由这种材料构成的涂层尤其能够抵抗磨损现象。除此以外，铬和/或铬合金能够容易地清洁或抛光。还有利的是，这些突起具有在0.1µm至10µm、尤其在0.6µm至4µm的范围内的尺寸。当这些突起的尺寸在此范围内时，与由自然界中已知的荷花效应类似的效果也在纤维带上生效。这些突起之间的中间腔太小，以致纤维带或其纤维不能钩在它们中间。因此，通过这些中间腔阻止了一同拉动纤维带的纤维。但是这些突起也可这样设置和设定尺寸，即能够在中间腔中形成气囊。这些气囊在此还能越过这些突起，因此纤维带借助该气囊只是间接地与涂层接触。该气囊最后减少了滑动摩擦，并且减少了一起拉动这一现象。还建议了一种用来制造编织机（尤其是并条机或刺果起绒机）的转盘加料器的方法，该转盘加料器用来将纤维带摆放在罐子中，其具有基体和设置在基体中的纤维带通道。按本专利技术，在按规定应用转盘加料器时，转盘加料器的面向罐子的侧面至少局部地具有带立体结构的涂层，该立体结构由球状的不规则的突起构成。通过涂抹具有立体结构的涂层，阻止了纤维带的纤维被转盘加料器一起拉动的情况，该立体结构由球形的、不规则的突起构成。在此尤其有利的是，该涂层设置在基体和/或盖子上，其中该盖子固定在基体的面向罐子的侧面上。如果该涂层设置在基体上，则通过节省材料和更快的制造节省了成本。相反，该涂层也可涂抹在盖子上，这简化了涂抹过程，因为只有盖子需要该涂抹过程。随后，通过简单的工作步骤将盖子固定在基体上。此外还有利的是，该盖子粘贴在基体上。粘贴在此是一个简单且快速的过程，因此盖子和基体在此都下必通过多个工作步骤来处理。额外地或附加地，盖子当然也可拧在基体上。在应用该方法的情况下，能够除去该盖子，以便实现维修目的。因此，还能够更换完整的盖子。备选地或附加地，还可能的是该盖子借助高出于基体的边缘卷在基体上的凹槽中。在此有利的是，能够借助机器简单地实施所述卷入动作，并同样节省生产时间和成本。还有利的是，该涂层逐段地、尤其与边缘隔开地设置在基体和/或盖子上，盖子卷在该边缘上。因此能够节省成本，因为只涂抹盖子和/或基体的少量表面，并且避免了在盖子变形时涂层的损失。尤其有利的是，该涂层由至少一个基本层、结构层和/或遮盖层构成。在此，基本层当作结构层的底层（Untergrund）来用。此外，基本层还满足这样的功能，即平衡基体或盖子的位于下方的材料中的可能的不平整。基本层为结构层形成光滑的表面。该结构层包含立体结构，该立体结构由球形的不规则的突起构成，并且在基本层之后涂抹在它上面。最后的遮盖层最后涂抹，并且起封装作用，或者通常用来保护结构层免受外部影响。下面是用来涂抹各涂层的方法。基本层通过常见的电镀过程来涂抹。但也可以考虑气体分离法、铬化处理或其它方法，借助这些方法能够产生合适的基本层。结构层的涂抹在起封装的反应器中进行。在此同样应用电镀的铬分离法。在此用来产生结构层的方法中，充分利用了晶核形成过程的特性。在基本层上逐渐地形成胚细胞，它们在方法的持续过程中呈球形增长。通过在基本层上随意地产生胚细胞，实现了这些突起的不规则结构。通过改变反应器中的物理参数，能够控制这些突起的尺寸、在表面上的分布、增长速度或类似情况。因此，反应器内部的温度对突起的增长速度有影响。那么通过以下方式实现了结构层的可重复性，即在每个方法中都调节到相同的物理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织机、尤其是并条机或刺果起绒机的转盘加料器，用来将纤维带摆放在罐子中，其具有基体（2）和设置在基体（2）中的纤维带通道 （3），其特征在于，在按规定应用转盘加料器（1）时，转盘加料器（1）的面向罐子的侧面至少局部地具有带立体结构的涂层（6），该立体结构由球状的不规则的突起（11）构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.10 DE 102014113000.61.一种编织机、尤其是并条机或刺果起绒机的转盘加料器，用来将纤维带摆放在罐子中，其具有基体（2）和设置在基体（2）中的纤维带通道（3），其特征在于，在按规定应用转盘加料器（1）时，转盘加料器（1）的面向罐子的侧面至少局部地具有带立体结构的涂层（6），该立体结构由球状的不规则的突起（11）构成。2.根据上述权利要求所述的转盘加料器，其特征在于，该涂层（6）设置在基体（2）和/或盖子（5）上，其中该盖子（5）固定在基体（2）的面向罐子的侧面上。3.根据上述权利要求中任一项或多项所述的转盘加料器，其特征在于，该盖子（5）粘贴在基体（2）上，与该基体拧在一起和/或借助高出于基体（2）的边缘卷在基体（2）上的凹槽（12）中。4.根据上述权利要求中任一项或多项所述的转盘加料器，其特征在于，该涂层（6）逐段地、尤其与边缘隔开地设置在基体（2）和/或盖子（5）上，盖子（5）卷在该边缘上。5.根据上述权利要求中任一项或多项所述的转盘加料器，其特征在于，该涂层（6）由至少一个基本层（8）、结构层（9）和/或遮盖层（10）构成。6.根据上述权利要求中任一项或多项所述的转盘加料器，其特征在于，该涂层（6）由铬和/或铬合金构成。7.根据上述权利要求中任一项或多项所述的转盘加料器，其特征在于，这些突起（...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·斯特罗贝尔，伊马德廷·卡拉拉尔，G·施魏格尔，
申请(专利权)人：立达英格尔施塔特有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE