一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种内墙保温隔热的节能环保型胶粉材料及其制备方法和使用方法，它由胶结料和轻骨料构成，所述胶结料由建筑石膏９０８ｋｇ－９２５ｋｇ，水泥３０－４０ｋｇ，胶粘剂１２－１５ｋｇ，聚丙烯纤维１．２－１．５ｋｇ，缓凝剂１．５－２．５ｋｇ、保水剂２－３ｋｇ，增稠剂３－４ｋｇ和粉煤灰２０－３０ｋｇ混合而成；每１０００ｋｇ胶结料需配混轻骨料：玻化微珠１．３－５．５ｍ↑［３］和聚苯颗粒５．５－１．３ｍ↑［３］。构成建筑内墙保温隔热节能环保型胶粉材料，它将轻骨料与胶结料分别包装，施工现场混合使用，质量稳定可靠，容重轻，保温性能好。强度高，不空鼓开裂，附着力强，粘结性好，早强快硬，施工周期短，并有良好的施工性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种内墙保温隔热节能环保型胶粉材料及其制备方法和使用方法。
技术介绍
我国现已把节约资源作为基本国策，节能的重要性已经上升到战略和全局的高度。节能工作的节奏也越来越快。建材是我国发展循环经济的重要行业。许多工业废弃物都可作为生产建材产品的替代原料。工业废弃物的综合利用是一种发展循环经济、建设资源节约型、环境友好型的建材产业。通过扩大对工业固体废弃物用作建材工业替代原料，大力发展具有保温隔热功能的材料，为建设节能提供必要的物质基础。同时大力发展建材加工制品，改变单一原材料属性，提高附加值，以产品结构的优化来推进建材资源及能耗的降低。开发利用工业废渣，减少工业废渣大量占用土地，避免造成二次污染，增加建筑节能材料，保护天然资源和环境符合我国资源和环境可持续发展的方向。建筑石膏除利用天然石膏制的外，还可利用工业付产石膏经煅烧脱水生产的建筑石膏，生产建筑石膏可节约能源，保护环境，减少污染。一般墙体保温体系统是应用单一的普通膨胀珍珠岩或聚苯颗粒作为保温砂浆的轻骨料，膨胀珍珠岩轻骨料吸水性大、易粉化、在料浆施工中体积损失率大，产品后期强度低，存在空鼓开裂、保温性能低等现象；单一聚苯颗粒有机材料存在抗压强度低、施工性差的缺点。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种内墙保温隔热节能环保型胶粉材料及其制备方法和使用方法为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案本专利技术一种内墙保温隔热节能环保型胶粉材料，它由胶结料和轻骨料构成，所述胶结料由建筑石膏908-925kg，水泥30-40kg，胶粘剂12-15kg，聚丙烯纤维1.2-1.5kg，缓凝剂1.5-2.5kg、保水剂2-3kg，增稠剂3-4kg和粉煤灰20-30kg混合而成；每1000kg胶结料要配混轻骨料玻化微珠1.3-5.5m3和聚苯颗粒1.3-5.5m3。优选配比，本专利技术所述胶结料由所述胶结料由建筑石膏910kg，水泥40kg，胶粘剂15kg，聚丙烯纤维1.5kg，缓凝剂2.5kg、保水剂3kg，增稠剂4kg和粉煤灰29kg混合而成；每1000kg胶结料可配混轻骨料玻化微珠5.5m3和聚苯颗粒1.3m3。本专利技术所述建筑石膏为天然石膏和工业付产石膏为原料生产的建筑石膏。本专利技术所述玻化微珠为闭孔珍珠岩玻化微珠，所述闭孔珍珠岩玻化微珠的容重为115-125kg/m3。所述聚苯颗粒为原生聚苯粒(粒径3-7mm)或利用回收的废聚苯包装物的材料，经破碎成粒，粒径为3-7mm。本专利技术所述胶粘剂为PVA24-88或可再分散乳胶粉。本专利技术所述增强剂为聚丙烯纤维，长度为6-15mm；所述缓凝剂为石膏专用缓凝剂或柠檬酸类；增稠剂为淀粉醚或CMC；所述填料粉煤灰为一级或二级粉煤灰均可。本专利技术同时公开了一种所述的内墙保温隔热节能环保型胶粉材料的制备方法，它包括胶结料的制备和轻骨料的配制；所述胶结料的制备包括称量和混合搅拌步骤；轻骨料的配制包括量取和混合步骤。本专利技术方法所述胶结料的制备为先将建筑石膏、水泥和粉煤灰准确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶粘剂，聚丙烯纤维，缓凝剂、木质纤维和增稠剂，在粉体搅拌机内充分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在；所述轻骨料的制备为将闭孔珍珠岩玻化微珠及聚苯颗粒按量准确量取，混合均匀。本专利技术还公开了一种所述的内墙保温隔热的节能环保型胶粉材料的使用方法，每立方米保温胶粉浆料用水180-220kg，用胶结料142-139kg，用轻骨料0.8-0.9m3，先将水放入搅拌容器中，再将胶结料倒入搅拌机进行搅拌2-3分钟，再将轻骨料放入搅拌3-5分钟，使浆料成为使用稠度合适的膏状体即可使用，浆料必须随配随用，配制好的料浆需在60分钟内用完，不得将凝结后的料浆二次加水使用。本专利技术所述玻化微珠克服了传统膨胀珍珠岩强度差、吸水率高、导热系数不理想、加工过程易污染、体积损失率大等重大缺陷，玻化微珠复合聚苯颗粒的保温胶料具有和易性好，密度小，化学活性高，稳定性佳等特性。本专利技术使用的玻化微珠更具有和易性好，密度小、强度高、吸水率低、在胶结料(如水泥、石膏、树脂等)中易分散等显著特点。本专利技术的聚苯颗粒可利用回收的废聚苯包装物的材料破碎成粒制得的颗粒，是一种干粉型建筑节能保温材料，抗裂防护层采用粉刷石膏两部分组成。保温施工应用是由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成。保温层材料采用本专利技术保温胶粉材料。本专利技术保温胶粉材料将玻化微珠和聚苯颗粒组成的轻骨料与预混聚合物干拌胶结料分别包装，在施工现场只需将胶结料加入适量的水中搅拌成胶浆，再加入轻骨料混合成抹灰砂浆料即可使用，将本专利技术保温胶粉材料按设计要求抹于建筑内墙的保温部位，硬化后形成性能良好的保温层，然后在其表面涂抹粉刷石膏做保护层，待粉刷石膏终凝后，涂抹耐水腻子组成。干燥后可长期有效地作为保温体系存在。具有很好的耐候稳定性，导热系数低，吸水率少， 隔热性佳，防火耐老化，不空鼓开裂，强度良好，施工方便等特点。本专利技术保温体系中保温隔热层采用闭孔玻化微珠和聚苯颗粒混合作轻骨料，代替单一珍珠岩或聚苯颗粒为保温轻骨料搅拌在改性胶凝材料中，形成有机和无机相结合的干混保温胶料，在材性上弥补了普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒单一保温砂浆中的缺陷和不足，克服了膨胀珍珠岩轻骨料吸水性大、易粉化、在料浆施工中体积损失率大，产品后期强度低和空鼓开裂、保温性能低等现象；同时又弥补了单一聚苯颗粒有机材料施工性差的缺点，大大提高了保温材料的综合性能，也能有效解决在保温体系中易产生裂缝的通病，具有优异的稳定性和持久性。本专利技术保温材料配以高弹性纤维，以及改性干粉胶粘剂(聚合物可再分散乳胶粉)的保温隔热材料，用增稠剂，降低了水灰比，强度得到了补偿，干固期短，粘度增加，一次可抹30mm厚度的保温材料。本专利技术保温材料的抗压强度为1.6-2.6MPa，而一般保温材料，如硬质无机保温材料的抗压强度只有0.6MPa。本专利技术的优点在于1.本专利技术是单组份双包装干粉材料，质量稳定可靠，容重轻，保温性能好。2.强度好，不空鼓开裂，附着力强，粘结性好，早强快硬，施工周期短，并有良好的施工性能，价格低于其它保温隔热材料。3.具有优良的防火、吸音、透气、寿命长等性能。4.本专利技术所用原料均采用无机材料与有机材料相结合，环保无害，性价比好，综合性能优。5.保温层整体性能好，抗裂性能佳。本专利技术的适用范围为1.单独使用或复合其他保温材料，适用于各种建筑外墙内保温。2.分户、分室墙体的隔热保温。3.楼梯间、封闭式阳台、车库顶板等围护结构的内保温。具体实施例方式实施例11、胶结料的制备建筑石膏908kg、水泥38kg和粉煤灰30kg准确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶粘剂14kg，聚丙烯纤维1kg，缓凝剂2.5kg、保水剂3kg和增稠剂3.5kg，在粉体搅拌机内充分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在。2、轻骨料的制备容重为120kg/m3的闭孔玻化微珠3m3及聚苯颗粒3m3按量准确量取，混合均匀每两袋为1/4m3保温材料轻骨料的用量。每1000kg胶结料要配混轻骨料玻化微珠3m3和聚苯颗粒3m3。实施例21、胶结料的制备建筑石膏925kg、水泥30kg和粉煤灰23kg准确称量，投入粉体搅拌机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内墙保温隔热节能环保型胶粉材料，它由胶结料和轻骨料构成，所述胶结料由建筑石膏９０８ｋｇ－９２５ｋｇ，水泥３０－４０ｋｇ，胶粘剂１２－１５ｋｇ，聚丙烯纤维１．２－１．５ｋｇ，缓凝剂１．５－２．５ｋｇ、保水剂２－３ｋｇ，增稠剂３－４ｋｇ和粉煤灰２０－３０ｋｇ混合而成；每１０００ｋｇ胶结料需配混轻骨料：玻化微珠１．３－５．５ｍ↑［３］和聚苯颗粒１．３－５．５ｍ↑［３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，
申请(专利权)人：赵云龙，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]