粉体增强型助磨剂制造技术

本发明专利技术是一种新型改进的粉体增强型助磨剂，首次采用以炉渣为载体不破碎原料的生产工艺。突破目前粉体助磨剂０．８％的掺入量限制，由于生产工艺上采用高温复合提高组份活性技术，从而达到降低了助磨剂的掺入量，在生产中只掺入０．２％。经大量生产实践，本增强助磨剂能够提高复合水泥混合材掺量１０％以上，台时提高约１０％左右，而吨水泥助磨剂掺入成本为仅为１．５元。采用此助磨剂生产，水泥中氯离子远远低于０．０６％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是在水泥粉磨过程中添加的一种新型粉体增强型助磨剂技术背景众所周知，水泥是能耗极高的一种产品，而熟料煤耗、水泥粉磨电耗是水泥生产中两个能源消耗最高的关键环节。因此在水泥粉磨过程中减少熟料掺量和提高水泥磨台时产量是降低水泥产品能耗指标的关键技术环节。国家将在水泥中使用助磨剂列为水泥行业降低能耗的主要技术措施，国内绝大多数水泥企业在生产过程中添加了助磨剂。目前市场上存在粉体和液体两种形态的助磨剂产品。其中粉体以增强为主，基本上没有助磨作用，掺加量基本上在0.8％左右；液体以助磨为主，掺量在0.035％左右。不论何种助磨剂其吨水泥掺入成本匀在3元以上。如何将助磨和增强两种效能有效结合起来，最大限度提高助磨剂掺入效果，降低吨水泥助磨剂加入成本，最大限度提高助磨剂掺入后的经济效果是每个企业所必须考虑的。
技术实现思路
本专利技术是结合固体和液体两种助磨剂的优点，经过对各种组份进行筛选，将相关组份进行加温复合反应，提高组份活性，增强激发效果。达到提高助磨、增强效果，减少助磨剂掺量的目的。本专利技术是对目前助磨剂成份及使用效果进行测试分析的基础上，采用有机与无机物进行复合提高组份活性。所选用的四种组份分别为三乙醇胺、工业盐、生石灰、烧结石膏，以炉渣或石粉为载体。物料之间的配比和复合反应是经过大量试验比对分析确定的，最终重量比为三乙醇胺∶工业盐∶烧结时膏∶生石灰∶炉渣(石粉)＝(2-3)∶(20-30)∶(0-10)∶(0-5)∶(55-65)生产实现工艺方式根据各种原料特征，在生产过程中无需破碎，各种物料在加入时必须经过计量按比例加入。工业盐及生石灰与三乙醇胺进行复合时要控制PH值、温度和反应时间，最终产品为粒状、略有潮湿，各种物料在产品中分布较均匀。通过使用，在粉过程中本产品掺加量平均为0.2％左右，与空白相比，混合材提高10％，水泥的各项性能指标都较空白有较大提高，水泥粉磨工艺状况稳定，经过对加入助磨剂的水泥性能进行检测，结果稳定，符合产品标准，质量波动较小。本专利技术具如下优点1.配方中采用有机与无机相结合，原料无须破碎，生产工工艺相对简单，生产效率高且产品质量稳定。2.掺入量少，降低吨水泥助磨剂掺入成本。3.通过使用，本助磨剂的助磨增强效果要超过专利号ZL98110360.X生产的助磨剂。4.水泥企业使用不仅提高水泥磨的台时产量，而且减少熟料用量，提高“三废”混合材的掺入量，达到国家免税要求。降低产品能耗指标，符合国家循环经济政策。5.本粉体助磨剂掺量突破常规粉体助磨剂0.8％的掺量限制，根据大量的生产数据统计，本助磨剂在水泥粉磨过程中加入量为0.2％左右。使用本产品时水泥质量与掺有专利号(ZL98110360.X)及不掺助磨剂在水泥磨生产效果比对统计表。 从上表中可以看出，本助磨剂对水泥的助磨、增强效果要超过专利号ZL98110360.X助磨剂。具体实施例方式本产品表观为颗粒状产品，区别于一般的以粉煤灰为载体的粉体助磨剂，根据原料颗粒度相近的特征，选用的原料无需破碎，只是经过计量即可进入混料机内进行混合均匀即可。生产步骤是先将部分定量工业盐加入定量水中，加热搅拌溶解并升温至90度左右，加入部分定量三乙醇和生石灰，搅拌均匀并将温度保持在90度，保温、陈放3个小时左右转移到另一桶内与定量的三乙醇胺混合均匀。将剩余的工业盐、烧结石膏、炉渣(石粉)经计量后喂入混料机进行搅拌。复合的液体由计量泵进行计量，连续均匀喂入混料机内，各组份搅拌均匀后经输送设备进入成品仓即为成品。权利要求1.粉体增强型助磨剂，其特征是含有三乙醇胺、工业盐、烧结石膏、生石灰及其复合物的有效增强助磨成份，以炉渣或石粉为载体。重量配比为三乙醇胺2-3；工业盐20-30；烧结石膏0-10；生石灰0-5；炉渣或石粉55-65。生产工艺步骤原料经过计量，无需破碎，将部分工业盐加入水中溶解后加入部份三乙醇胺升温，并将生石灰加入液体中调整PH值并进行复合反应，保温陈放，激发组份中物料活性。将复合反应液体再加入部分三乙醇胺后混匀，经计量泵计量连续均匀喂入混料机内，保证与其它组份混合均匀后输送至成品仓。2.根据权利要求1所述粉体增强型助磨剂，其特征是粉体增强型助磨剂选用物料配比为三乙醇胺∶工业盐∶烧结时膏∶生石灰∶炉渣(石粉)＝(2-3)∶(20-30)∶(0-10)∶(0-5)∶(55-65)。3.根据权利要求1所述粉体增强型助磨剂，其特征是原料无需破碎。4.根据权利要求1所述粉体增强型助磨剂，其特征是采用工业盐、三乙醇胺及生石灰在液体状态下调整PH值并加温进行复合反应，提高物料活性。全文摘要本专利技术是一种新型改进的粉体增强型助磨剂，首次采用以炉渣为载体不破碎原料的生产工艺。突破目前粉体助磨剂0.8％的掺入量限制，由于生产工艺上采用高温复合提高组份活性技术，从而达到降低了助磨剂的掺入量，在生产中只掺入0.2％。经大量生产实践，本增强助磨剂能够提高复合水泥混合材掺量10％以上，台时提高约10％左右，而吨水泥助磨剂掺入成本为仅为1.5元。采用此助磨剂生产，水泥中氯离子远远低于0.06％。文档编号C04B22/14GK101092293SQ200710055678公开日2007年12月26日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日专利技术者陈云 申请人:吉林亚泰水泥有限公司, 陈云本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉体增强型助磨剂，其特征是：含有三乙醇胺、工业盐、烧结石膏、生石灰及其复合物的有效增强助磨成份，以炉渣或石粉为载体。重量配比为：三乙醇胺：２－３；工业盐：２０－３０；烧结石膏：０－１０；生石灰：０－５；炉渣或石粉：５５－６５。生产工艺步骤：原料经过计量，无需破碎，将部分工业盐加入水中溶解后加入部份三乙醇胺升温，并将生石灰加入液体中调整ＰＨ值并进行复合反应，保温陈放，激发组份中物料活性。将复合反应液体再加入部分三乙醇胺后混匀，经计量泵计量连续均匀喂入混料机内，保证与其它组份混合均匀后输送至成品仓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：吉林亚泰水泥有限公司，陈云，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]