切开分离器的制造方法以及分离器缠绕体的制造方法技术

本发明专利技术可得到切开部位的起毛少的品质优良的切开分离器。本发明专利技术包括：传输原片(S)的步骤(S101)；以及对原片(S)放入多个切开刀(72)，以使得相对于切开位置处的原片(S)的相切平面内的相切平面角度(θ3)大致相同，从而切开原片(S)的步骤(S102)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及锂离子二次电池等电池所使用的多孔质的切开分离器的制造方法、利用该制造方法的分离器缠绕体的制造方法、切开分离器的方法、及分离器切开装置。
技术介绍
需要将电池用分离器制造成具有适合于使用该分离器制造出的电池的宽度(以下“产品宽度”)。但是，一开始就制造成为产品宽度的分离器的话，制造效率不高。因此，通常生成宽度宽的分离器原片并将其切开来同时制造多个具有产品宽度的分离器。专利文献1作为切开分离器的装置而公开了点式二氧化碳激光切断装置。专利文献1记载了利用二氧化碳激光振荡单元和弯曲激光的反射镜(段落[0050])。专利文献2作为切开分离器的方法公开了将切割刀与分离器构成的角度和分离器的厚度设为规定的关系的构成。专利文献1记载了，通过该结构，在分离器中不易产生孔或裂痕(段落[0030])。另外，将切开前的分离器称作“原片”。此外，将切开后的分离器称作“切开分离器”。在先技术文献专利文献专利文献1：日本国公开专利公报“JP特开2013-119094号公报(2013年6月17日公开)”专利文献2：日本国公开专利公报“JP特开2002-273684号公报(2002年9月25日公开)”
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，专利文献1的装置需要具备二氧化碳激光振荡单元及弯曲激光的反射镜，因此变得比较大。尤其是反射镜，需要在每个切开原片的位置处具备反射镜。因此，切开原片的个数增加得越多，就越难利用该装置。专利文献2的方法可以说即使切开原片的个数增加也比较容易利用。但是，切割刀与分离器构成的角度、和分离器的厚度对切开后的切开分离器是否良好带来决定性的影响。因此，通过该方法，不可能得到优良的切开分离器。原片被排列在原片的宽度方向上的多个切开刀切开。但是，专利文献1和2并未公开用于使用多个切开刀得到优良的切开分离器的结构。鉴于以上的课题，本专利技术的目的在于，提供一种能够得到品质优良的切开分离器和分离器缠绕体的切开分离器的制造方法以及分离器缠绕体的制造方法。用于解决课题的技术方案为了解决上述的课题，本专利技术的第一方式涉及的切开分离器的制造方法包括：传输工序，传输多孔质的电池用分离器原片；以及第一切开工序，对上述电池用分离器原片放入多个切开刀，以使得相对于切开位置处的上述电池用分离器原片的相切平面内的多个切开刀尖角度大致相同，从而切开上述电池用分离器原片。此外，本专利技术的第二方式涉及的分离器缠绕体的制造方法包括：上述的切开分离器的制造方法中的各工序；以及将切开的分离器卷到芯体上的工序。专利技术效果根据本专利技术的各方式，可以达到如下效果，即，具有能够同时得到切开部位的起毛少的品质优良的多个切开分离器和在侧部端面起毛少的品质优良的分离器缠绕体的余地。附图说明图1是表示锂离子二次电池的截面结构的示意图。图2是表示图1所示的锂离子二次电池的详细结构的示意图。图3是表示图1所示的锂离子二次电池的其他结构的示意图。图4是表示切开分离器的切开装置的结构的示意图。图5是表示图4所示的切开装置的切断装置的结构的侧视图及主视图。图6是表示实施方式1的分离器切开方法的示意图。图7是表示在图6所示的分离器切开方法中利用的切开刀的结构的主视图、截面图。图8是表示图7所示的切开刀的详细结构的主视图、截面图。图9是表示图8所示的切开刀的截面角度及安装角度与相切平面刀尖角度之间的关系的示意图。图10是表示在实施方式2的分离器切开方法中利用的切开刀的结构的主视图。图11是表示不同于图10所示的切开刀的切开刀结构的截面图。图12是表示与利用图10所示的切开刀的分离器切开方法不同的分离器切开方法的主视图。图13是表示与利用图10所示的切开刀的分离器切开方法又不同的分离器切开方法的主视图。图14是表示在图13所示的分离器切开方法中利用的一对切开刀中的下部刀的结构的从侧面观察时的截面图。图15是用于说明在分离器及分离器缠绕体中产生的起毛的形态的图。图16是示出用于使实施方式4中的多个切开刀的相切平面刀尖角度保持恒定的结构的示意图。图17是用于说明使切开刀的相切平面刀尖角度大致相同的结构的示意图。具体实施方式[共同的结构]依次说明在后述的实施方式中相同的锂离子二次电池、分离器、耐热分离器、耐热分离器的制造方法、切开装置、切断装置。(锂离子二次电池)代表锂离子二次电池的非水电解液二次电池其能量密度高，因此当前作为在个人计算机、移动电话、便携式信息终端等设备、汽车、航空器等移动体中使用的电池、或者辅助电力的稳定供给的固定用电池而被广泛使用。图1是表示锂离子二次电池1的截面结构的示意图。如图1所示，锂离子二次电池1具备阴极11、分离器12和阳极13。在锂离子二次电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接外部设备2。并且，在锂离子二次电池1充电时电子向方向A移动，放电时电子向方向B移动。(分离器)分离器12被配置在作为锂离子二次电池1的正极的阴极11和作为其负极的阳极13之间，并夹在阴极11和阳极13之间。分离器12是分离阴极11与阳极13之间的同时能够使锂离子在其间移动的多孔质薄膜。分离器12其材料例如包含聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。图2是表示图1所示的锂离子二次电池1的详细结构的示意图，(a)表示通常的结构，(b)表示锂离子二次电池1升温时的情况，(c)表示锂离子二次电池1急剧升温时的情况。如图2(a)所示，分离器12中设有多个孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3经由孔P而往来。在此，例如，有时由于锂离子二次电池1的过充电或外部设备的短路引起的大电流等，锂离子二次电池1会升温。此时，如图2(b)所示，分离器12熔解或变柔软，孔P会堵塞。然后，分离器12会收缩。由此，锂离子3的移动会停止，因此上述的升温也会停止。但是，在锂离子二次电池1急剧升温的情况下，分离器12急剧收缩。此时，如图2(c)所示，分离器12有时会被破坏。然后，锂离子3会从被破坏的分离器12泄露，因此锂离子3的移动不会停止。因此，升温会持续。(耐热分离器)图3是表示图1所示的锂离子二次电池1的其他结构的示意图，(a)表示通常的结构，(b)表示锂离子二次电池1急剧升温时的情况。如图3(a)所示，分离器12可以是具备多孔质薄膜5和耐热层4的耐热分离器。耐热层4层叠在多孔质薄膜5的阴极11侧的一个面上。另外，耐热层4可以层叠在多孔质薄膜5的阳极13侧的一个面上，也可以层叠在多孔质薄膜5的两个面上。并且，在耐热层4也可以设置与孔P相同的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔而往来。耐热层4的材料包含例如全芳香族聚酰胺(芳香聚酰胺树脂)。如图3(b)所示，即使锂离子二次电池1急剧升温，多孔质薄膜5熔解或变柔软，由于耐热层4辅助多孔质薄膜5，因此可维持多孔质薄膜5的形状。因此，多孔质薄膜5熔解或变柔软，孔P堵塞。由此，锂离子3的移动停止，因此上述的过放电或过充电也会停止。这样可抑制分离器12的破坏。(耐热分离器的制造工序)锂离子二次电池1的耐热分离器的制造并没有特别限定，可以利用公知的方法来进行。以下，假设多孔质薄膜5其材料主要包含聚乙烯的情况来进行说明。但是，即便多孔质薄膜5包含其他材料，也可以通过同样的制造工序来制造分离器12。例如，可列举如下方法：在热塑性树脂中加可塑剂而实现薄膜成形之后，用适当的溶媒去除该可塑剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切开分离器的制造方法，其特征在于，包括：第一传输工序，传输多孔质的电池用分离器原片；以及第一切开工序，对上述电池用分离器原片放入多个切开刀，以使得相对于切开位置处的上述电池用分离器原片的相切平面内的多个切开刀尖角度大致相同，从而切开上述电池用分离器原片。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.25 JP 2014-263594;2015.05.26 JP PCT/JP20151.一种切开分离器的制造方法，其特征在于，包括：第一传输工序，传输多孔质的电池用分离器原片；以及第一切开工序，对上述电池用分离器原片放入多个切开刀，以使得相对于切开位置处的上述电池用分离器原片的相切平面内的多个切开刀尖角度大致相同，从而切开上述电池用分离器原片。2.根据权利要求1所述的切开分离器的制造方法，其特征在于，在上述第一切开工序中，被切开的薄膜是被上述多个切开刀中的相邻的两个切开刀切开的。3.根据权利要求1或2所述的切开分离器的制造方法，其特征在于，上述多个切开刀安装在位置相对于上述电池用分离器原片固定的一个轴上。4.根据权利要求3所述的切开分离器的制造方法，其特征在于，上述多个切开刀中的至少一个是平刃刀，且在上述轴上被安装为能旋转。5.根据权利要求4所述的切开分离器的制造方法，其特征在于，在上述轴上被安装为能旋转的上述切开刀的旋转角度被位置相对于上述轴固定的塞子所限定。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的切开分离器的制造方法，其特征在于，在上述第一切开工序中，通过上述多个切开刀中的一部分的切开刀切开上述电池用分离器原片，所述切开分离器的制造方法还包括：第二传输工序，传输具有与上述电池用分离器原片的宽度相同的宽度的多孔质的另一个电池用分离器原片；以及第二切开工序，对上述另...

【专利技术属性】
技术研发人员：大平智嗣，片冈达哉，野村净，近藤雅也，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP