陶瓷制品装饰用拒水剂及其制造方法技术

陶瓷制品装饰用拒水剂，属于陶瓷制品装饰用功能材料领域，由有机拒水功能元、无机着色固化元、火油配伍而成，其中，有机拒水功能元由硅胶、硅脂、硅油组成，无机着色固化元是透明着色固化元或者重量占８０－９０％的透明着色固化元与重量占２０－１０％的着色剂的混合物，透明着色固化元是钾长石、石英、高岭土、方解石、ＺｎＯ、ＢａＣＯ↓［３］的组合物，其拒水响应时间、拒水效果、可操作性优良，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷制品装饰用功能材料领域，涉及一种拒水剂，尤其是指一种陶瓷制 品装饰用拒水剂，同时提供这种拒水剂的制造方法。
技术介绍
为使固体表面不被水润湿、浸透，必须进行防水处理，其中具有抵抗润湿的性能称 为拒水性。拒水是在固体表面与水滴之间所引起的一种相对界面现象，与润湿正好相反。 拒水性质或程度受到固体表面的化学性质、吸附分子的存在量、表面粗糙度及孔隙率等 因素的影响。因此，应用于不同领域的拒水剂其组成也不同。目前，国内对纺织品、建 筑用拒水剂的应用研究开展较多，纺织品使用拒水剂以改变织物的表面性能，使之不易 被水和常见油污所润湿。建筑工程用拒水剂主要是使建筑物防渗防漏。国内在纺织及防 水涂料上生产和使用的有机拒水基材主要有以下几种(l)石蜡-铝皂类，(2)吡啶季铵盐类，(3)羟甲基三聚氰胺衍生物，(4)硬脂酸铬络合物，(5)有机硅型，(6)，烷基树脂类等 等。但对陶瓷装饰用拒水材料的研究尚为空白，更无国产陶瓷装饰用拒水剂问世，国内 所用均为日本进口品。而且建材的防水材料无法瞬时充分排水，更无法排开水固混合物 (陶瓷釉浆)，从功能上讲也属不同性质的拒水材料。在陶瓷制品的装饰中， 一个产品需要采用多种装饰方法，为达到操作方便，且稳定 可靠，需首先在素坯的目标部位用毛笔涂刷拒水剂，产品上釉时该部位会充分排除釉层， 经烧成，拒水剂自身的色泽与釉的效果一起构成特殊的装饰，而通过加入不同的无机着 色成分，较大地丰富了装饰手段。现有陶瓷制品装饰用拒水剂均为日本进口品，价格很 贵，每公斤320元(不含运费)；另外，随着陶瓷产品的升级换代，装饰效果的日益丰 富，该拒水材料国内用量很大，其应用前景也十分广阔。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于利用国内原材料，提供一种拒水响应时间、拒水效果、可操作 性达到日本产品指标的陶瓷制品装饰拒水剂，而价格只为日本产品的三分之一 。一般的陶瓷素坯，其表面能远大于水的表面能，因此，为了使其拒水，就要在其表 面涂一层低表面能的材料。硅橡胶的表面能约为25mJ/m2，是比较理想的拒水材料，氟 树脂的表面能约为5mJ/m2，是比较理想的拒水材料。根据拒水机理，在陶瓷素坯表面吸附一层物质，使其原来的高能表面变为低能表面，就可以获得具有拒水效果，且表面能愈小效果愈好，考虑到陶瓷生产的特殊性1、稳 定性；2、可操作性；3、高温过程的无毒安全性；4、与无机色剂的相融性；5、本身高 温无残留性。经综合比较，因此本专利技术选择有机硅型系列作为拒水功能元成分。具体是 这样来实施的陶瓷制品装饰用拒水剂，其特征在于由下列各组份重量配伍而成-有机拒水功能元 44-50%无机着色固化元 39-45% 火油 10-16%其中有机拒水功能元的各组份重量配比为硅胶 45-50%硅脂 35-40%硅油 11-16% 无机着色固化元是透明着色固化元或者重量占80-90%的透明着色固化元与重量占 20-10%的着色剂的混合物，其中，透明着色固化元的组成物料重量配比为 钾长石 40-47% 石英 15-20%高岭土 5-8% 方解石 10-15%ZnO 6-7% BaC03 6-7%硼酸 4-7%。黑色着色氧化物的组成物料重量配比为Fe203 45-50% Co304 15-20%Cr203 12-16% 煅烧高岭土 15-20%除黑色外，其它色泽的着色剂均直接采用相应的商品色料。陶瓷制品装饰用拒水剂的制造方法，其特征在于将有机拒水功能元、无机着色固化 元及火油(稀释剂)分别称量后加入混料过筛机中，以3045转/分的转速混练3-6小 时，然后过250目筛，装入密封容器中。有机拒水功能元的制造是将硅胶、硅脂、硅油按配比称量后加入混料过筛机中， 以30__45转/分的转速混练2-3小时。这种有机拒水功能元无毒、稳定、快速拒水响应 (响应时间小于60秒)、拒水效果充分。无机着色固化元的制造是(1)着色剂黑色着色氧化物是将黑色着色氧化物的各组分分别称量后一起加入球磨机中球磨充分， 一般5-8小时左右，烘干后在窑中于1150—1180。C烧成，再球磨过320目筛，干燥后过250目筛；其它色泽的着色剂均直接采用相应的商品色料，过250目筛。(2) 透明着色固化元将透明着色固化元的各组分分别称量后一起加入球磨机中球磨充分， 一般5-8小时左右，过320目筛，干燥后过250目筛；(3) 透明柜水剂只用透明着色固化元，着色拒水剂用着色剂与透明着色固化元按 比例配比球磨的均混物。本专利技术适用于陶瓷制品装饰，其拒水响应时间、拒水效果、可操作性优良，均达到 日本产品指标的陶瓷制品装饰拒水剂水平，而价格只为日本产品的三分之一。具体实施例方式实施例l，陶瓷制品装饰用黑色拒水剂，以重量计，由44份有机拒水功能元、42份无机着色固化元、14份火油组成，其中有机拒水功能元各组份的重量组成为46份硅胶、38份硅脂、16份硅油。 无机着色固化元是80份重量的透明着色固化元与20份重量的黑色着色氧化物的混合物，其中透明着色固化元的组成物料重量配比为钾长石 47% 石英 17%高岭土 6% 方解石 13%ZnO 6.5% BaC03 6.5%黑色着色氧化物的组成物料重量配比范围为Fe20345-50% Co304 Cr203 12-16% 煅烧高岭土陶瓷制品装饰用黑色拒水剂的制造方法是A, 制造无机着色固化元(1) 制黑色着色氧化物将Fe203、 Co304、 Cr203、煅烧高岭按配比分别称量后一 起加入球磨机中球磨充分(5-8小时)，烘干后在窑中于1150-118(TC烧成，再球磨过 320目筛，干燥后过250目筛；(2) 制透明着色固化元将透明着色固化元的各组分分别称量后一起加入球磨机 中球磨充分(5-8小时)，过320目筛，干燥后过250目筛；(3) 将黑色着色氧化物、透明着色固化元按配比要求混合球磨(5-8小时)；B. 制造有机拒水功能元将硅胶、硅脂、硅油按配比称量后加入混料过筛机中， 以30__45转/分的转速混练2-3小时。64%15-20% 15-20%C.制造黑色拒水剂将有机拒水功能元、无机着色固化元及火油分别称量后加入混料过筛机中，以30~40转/分的转速混练3-6小时，然后过250目筛，装入密封容器 中。实施例2,陶瓷制品装饰用透明拒水剂，以重量计，由44份有机拒水功能元、45 份无机着色固化成分、ll份火油组成，其中-有机拒水功能元各组份的重量组成为45份硅胶、40份硅脂、15份硅油； 无机着色固化成分是单用透明着色固化元，其组成物料重量配比为 钾长石 46% 石英 15%硼酸 7%高岭土 8% 方解石 10%ZnO 7% BaC03 7%陶瓷制品装饰用透明拒水剂的制造方法参考实施例1，无机着色固化元单用透明着 色固化元。实施例3，陶瓷制品装饰用黑色拒水剂，以重量计，由50份有机拒水功能元、40 份无机着色固化元、IO份火油组成，其中有机拒水功能元各组份的重量组成为50份硅胶、36份硅脂、14份硅油。无机着色固化元是90份重量的透明着色固化元与10份重量的黑色着色氧化物的混 合物，其中透明着色固化元的组成物料重量配比为钾长石 44% 石英 18%硼酸 7%高岭土 5% 方解石 13%ZnO 7% BaC本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷制品装饰用拒水剂，其特征在于由下列各组份重量配伍而成：　有机拒水功能元　４４－５０％　无机着色固化元　３９－４５％　火油　１０－１６％　其中：　有机拒水功能元的各组份重量配比为：　硅胶　４５－ ５０％　硅脂　３５－４０％　硅油　１１－１６％　无机着色固化元是透明着色固化元或者重量占８０－９０％的透明着色固化元与重量占２０－１０％的着色剂的混合物，其中，透明着色固化元的组成物料重量配比为：　钾长石　４０ －４７％　石英　１５－２０％　高岭土　５－８％　方解石　１０－１５％　ＺｎＯ　６－７％　ＢａＣＯ↓［３］　６－７％　硼酸　４－７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，曹锋，邱永斌，王锡林，
申请(专利权)人：江苏省陶瓷研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]