一种复合板全自动修边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板全自动修边机，包括顶板、机架、基座和修边机构，所述基座的上部设有机架，机架的上部设有顶板，基座的顶部左侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部连接于滑座上，滑座的顶部设有电机，电机的输出轴与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴端部设有修边机构，基座的右侧上方设有放置板，放置板的底部中间位置设有第三气缸，放置板的上方于顶板上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部通过弹性组件连接固定有压板。本实用新型专利技术结构稳定，安全可靠，易于进行控制操作，对复合板的固定较方便，降低对复合板的修边难度，且可以保持工作环境状况良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合板加工
，具体是一种复合板全自动修边机。
技术介绍
复合板包括金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板等，其中金属复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等，主要应用在防腐、压力容器制造、电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。复合板在加工时需要进行修边作业，以提升复合板的品质，降低后期的装配难度，而现有的复合板修边机结构复杂，不易进行操作控制，对复合板的固定和调节不便，修边作业难度大，影响工作效率和修边质量，且修边作业工作环境粉尘较多，影响工作人员的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合板全自动修边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合板全自动修边机，包括顶板、机架、基座和修边机构，所述基座的上部设有机架，机架的上部设有顶板，所述基座的顶部左侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部连接于滑座上，滑座与位于基座顶部左侧的滑轨配合滑动连接，所述滑座的顶部设有电机，电机的输出轴与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴端部设有修边机构，修边机构的外侧于变速器上固定有防护罩，防护罩上设有吸尘管，吸尘管的另一端与位于顶板顶部的除尘机连接，除尘机与粉尘箱连接，所述基座的右侧上方设有放置板，放置板的底部中间位置设有第三气缸，第三气缸固定于基座上，所述放置板的上方于顶板上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部通过弹性组件连接固定有压板，所述机架和顶板连接处还固定有控制器。作为本技术进一步的方案：所述修边机构包括转轴、第一紧固螺母、弹簧、砂轮、第二紧固螺母和锥形砂轮，转轴通过联轴器与变速器的输出轴连接，转轴上滑动套接设有砂轮，砂轮的左右两侧分别螺纹连接有第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母和砂轮之间于转轴上套接设有弹簧，第二紧固螺母的右侧于转轴的端部螺纹连接有锥形砂轮。作为本技术进一步的方案：所述放置板的底部外圈均匀设有多个导柱，导柱延伸至基座的下侧，且导柱与基座为滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述弹性组件为弹簧或弹性伸缩杆。作为本技术进一步的方案：所述第一气缸和第三气缸均为竖直设置，第二气缸为水平设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一气缸和第三气缸配合动作，可以使得压板和放置板相配合对待修边复合板进行夹持固定，且通过弹性组件可以对复合板进行弹性缓冲，以降低第一气缸和第三气缸的控制难度，通过导柱可以对放置板进行导向固定，提升放置板的稳定性，后通过控制器控制第二气缸动作，滑座向右移动到指定位置，即可通过电机带动修边机构转动，对复合板进行修边，通过转轴、弹簧和第二紧固螺母相配合对砂轮进行弹性固定，以在修边时可以起到缓冲作用，避免对复合板造成额外损坏，通过锥形砂轮可以对复合板的边沿进行修边，通过防护罩可以起到防护作用，避免修边时的碎屑溅出误伤工作人员，且通过除尘机动作，可以对防护罩内的粉尘进行抽吸，并储存于粉尘箱中，以保持工作环境良好，综上所述，该装置结构稳定，安全可靠，易于进行控制操作，对复合板的固定较方便，降低对复合板的修边难度，且可以保持工作环境状况良好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中修边机构的结构示意图。图中：1-顶板，2-压板，3-弹性组件，4-第一气缸，5-吸尘管，6-除尘机，7-粉尘箱，8-防护罩，9-变速器，10-电机，11-控制器，12-机架，13-第二气缸，14-基座，15-滑座，16-修边机构，161-转轴，162-第一紧固螺母，163-弹簧，164-砂轮，165-第二紧固螺母，166-锥形砂轮，17-导柱，18-第三气缸，19-放置板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种复合板全自动修边机，包括顶板1、机架12、基座14和修边机构16，所述基座14的上部设有机架12，机架12的上部设有顶板1，所述基座14的顶部左侧设有第二气缸13，第二气缸13的活塞杆端部连接于滑座15上，所述滑座15与位于基座14顶部左侧的滑轨配合滑动连接，所述滑座15的顶部设有电机10，电机10的输出轴与变速器9的输入轴连接，变速器9的输出轴端部设有修边机构16，所述修边机构16包括转轴161、第一紧固螺母162、弹簧163、砂轮164、第二紧固螺母165和锥形砂轮166，转轴161通过联轴器与变速器9的输出轴连接，转轴161上滑动套接设有砂轮164，砂轮164的左右两侧分别螺纹连接有第一紧固螺母162和第二紧固螺母165，第一紧固螺母162和砂轮164之间于转轴161上套接设有弹簧163，通过转轴161、弹簧163和第二紧固螺母165相配合对砂轮164进行弹性固定，以在修边时可以起到缓冲作用，避免对复合板造成额外损坏，第二紧固螺母165的右侧于转轴161的端部螺纹连接有锥形砂轮166，通过锥形砂轮166可以对复合板的边沿进行修边，所述修边机构16的外侧于变速器9上固定有防护罩8，所述防护罩8上设有吸尘管5，吸尘管5的另一端与位于顶板1顶部的除尘机6连接，除尘机6与粉尘箱7连接，控制除尘机6动作，可以对防护罩8内的粉尘进行抽吸，并储存于粉尘箱7中，以保持工作环境良好。所述基座14的右侧上方设有放置板19，放置板19的底部中间位置设有第三气缸18，第三气缸18固定于基座14上，控制第三气缸18动作可以对放置板19进行高度调节，所述放置板19的底部外圈均匀设有多个导柱17，导柱17延伸至基座14的下侧，且导柱17与基座14为滑动连接，通过导柱17可以对放置板19进行导向固定，提升放置板19的稳定性，所述放置板19的上方于顶板1上固定有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆端部通过弹性组件3连接固定有压板2，所述弹性组件3为弹簧或弹性伸缩杆，通过压板2和放置板19配合可以对复合板进行夹持，且通过弹性组件3可以对复合板进行弹性缓冲，以降低第一气缸4和第三气缸18的控制难度。所述第一气缸4和第三气缸18均为竖直设置，第二气缸13为水平设置。所述机架12和顶板1连接处还固定有控制器11，通过控制器11便于对装置进行操控。本技术的工作原理是：在使用时，通过控制器11控制第一气缸4和第三气缸18配合动作，可以使得压板2和放置板19相配合对待修边复合板进行夹持固定，且通过弹性组件3可以对复合板进行弹性缓冲，以降低第一气缸4和第三气缸18的控制难度，通过导柱17可以对放置板19进行导向固定，提升放置板19的稳定性，后通过控制器11控制第二气缸13动作，滑座15向右移动到指定位置，即可通过电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板全自动修边机，包括顶板、机架、基座和修边机构，其特征在于，所述基座的上部设有机架，机架的上部设有顶板，所述基座的顶部左侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部连接于滑座上，滑座与位于基座顶部左侧的滑轨配合滑动连接，所述滑座的顶部设有电机，电机的输出轴与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴端部设有修边机构，修边机构的外侧于变速器上固定有防护罩，防护罩上设有吸尘管，吸尘管的另一端与位于顶板顶部的除尘机连接，除尘机与粉尘箱连接，所述基座的右侧上方设有放置板，放置板的底部中间位置设有第三气缸，第三气缸固定于基座上，所述放置板的上方于顶板上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部通过弹性组件连接固定有压板，所述机架和顶板连接处还固定有控制器。

【技术特征摘要】
1.一种复合板全自动修边机，包括顶板、机架、基座和修边机构，其特征在于，所述基座的上部设有机架，机架的上部设有顶板，所述基座的顶部左侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部连接于滑座上，滑座与位于基座顶部左侧的滑轨配合滑动连接，所述滑座的顶部设有电机，电机的输出轴与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴端部设有修边机构，修边机构的外侧于变速器上固定有防护罩，防护罩上设有吸尘管，吸尘管的另一端与位于顶板顶部的除尘机连接，除尘机与粉尘箱连接，所述基座的右侧上方设有放置板，放置板的底部中间位置设有第三气缸，第三气缸固定于基座上，所述放置板的上方于顶板上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部通过弹性组件连接固定有压板，所述机架和顶板连接处还固定有控制器。
2.根据权利要求1所述的复合板全...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏锋，
申请(专利权)人：江苏鑫美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32