工件就位检测装置及工件就位检测装置的调整方法制造方法及图纸

技术编号:14868965 阅读:49 留言:0更新日期:2017-03-21 00:57
目的在于提高用于调整的作业性的工件就位检测装置(10),具备:检测孔(11),为了从把持工件的卡盘的工件就位面排出空气而形成;检测用流路(13),对供给压缩空气的空气供给源(12)与检测孔(11)进行连接;压力开关(19),对形成于检测用流路的节流部(15)的二次侧压力进行检测;及调整器(16),对二次侧压力的压力进行调整,在检测用流路(13)上形成有在节流部(15)的二次侧形成分支的调整用流路(21),在调整流路的任意的位置设有开闭阀(25),在调整流路的前端部一体地形成有调整用块(22),调整用块(22)具备与调整用量规(80)抵靠的调整面(221),在调整用块上以开口部位于调整面(221)的方式形成有调整孔(23),调整孔(23)具有与检测孔(11)相同的尺寸并且与调整用流路(21)连通。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及设于机床等对由卡盘把持的工件进行预定加工的加工机,且检测该工件相对于卡盘适当地就位的工件就位检测装置,尤其是涉及容易进行用于进行准确的就位检测的调整作业的工件就位检测装置及其调整方法。
技术介绍
例如,在车床等机床中,工件被固定于主轴的卡盘,进行将切削工具抵靠于旋转的工件的切削加工。此时,如果工件没有与卡盘的就位面准确地接触,则工件被多余地切削,而完工品质下降。因此,在下述专利文献1和专利文献2中记载了检测工件相对于主轴卡盘适当地就位的工件就位检测装置。这样的工件就位检测装置从空气供给源向形成于主轴的卡盘上的检测孔供给压缩空气,并通过压力开关检测其背压。在工件适当地就位的状态下,几乎没有压缩空气的泄露,因此能够获得较高的背压,另一方面,在不适当的就位状态的情况下,压缩空气从间隙中大量地泄露,而背压下降。通过检测这样的背压,来确认工件是否相对于主轴卡盘适当地就位。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利3456341号公报专利文献2:日本特开2006-055975号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的课题在工件就位检测装置中,为了对就位的适当状态与不适当状态进行判别,设定有基于工件与就位面之间的间隙的大小的基准值。因此,对工件就位检测装置要求压力开关根据该基准值按照预定进行动作而进行适当的就位检测。因此,在工件就位检测装置中以往进行背压调<br>整。该背压调整使用使工件的就位面产生预定的间隙的调整用量规,在卡盘把持调整用量规的状态下产生的背压由作业者对流量调整阀等的操作来调整。这样对以往的工件就位检测装置的调整方法通过作业者将调整用量规抵靠于卡盘而进行。因此,作业者必须直接用手把持该调整用量规来进行调整,当卡盘的位置远离作业者的站立位置时,难以看到把持调整用量规的手的附近,另外难以与流量调整阀同时操作等,而作业性较差。因此,本专利技术为了解决上述课题而作出,其目的是提供提高了用于调整的作业性的工件就位检测装置及其调整方法。用于解决课题的手段本专利技术的一技术方案的工件就位检测装置的特征在于,具备:检测孔,为了从把持工件的卡盘的工件就位面排出空气而形成;检测用流路,对以预定的压力供给空气的空气供给源与所述检测孔进行连接;压力开关,对形成于所述检测用流路的节流部的二次侧压力进行检测;及压力调整器,对所述二次侧压力进行调整,在所述检测用流路上形成有在所述节流部的二次侧形成分支的调整用流路,在所述调整流路的任意位置设有开闭阀,在所述调整流路的前端部一体地形成有调整用块,所述调整用块具备与调整用量规抵靠的调整面,在所述调整用块上以调整孔的开口部位于所述调整面的方式形成所述调整孔,所述调整孔具有与所述检测孔相同的尺寸且与所述调整用流路连通。本专利技术的另一技术方案的工件就位检测装置的调整方法的特征在于,所述工件就位检测装置具备:检测孔,为了从把持工件的卡盘的工件就位面排出空气而形成;检测用流路,对以预定的压力供给空气的空气供给源与所述检测孔进行连接;压力开关,对形成于所述检测用流路的节流部的二次侧压力进行检测;及压力调整器,对所述二次侧压力进行调整,在所述检测用流路上形成有在所述节流部的二次侧形成分支的调整用流路,在所述调整流路的任意位置设有开闭阀,在所述调整流路的前端部一体地形成有调整用块,所述调整用块具备与调整用量规抵靠的调整面,在所述调整用块上以调整孔的开口部位于所述调整面的方式形成所述调整孔,所述调整孔具有与所述检测孔相同的尺寸且与所述调整用流路连通,所述工件就位检测装置的调整方法包括如下步骤:以将具有平坦的贴靠面的假想工件贴靠于所述工件就位面而堵住所述检测孔的方式使所述卡盘把持该假想工件,将形成有使来自所述调整孔的空气排出的调整槽的、带槽的所述调整用量规抵靠于所述调节面,对所述压力调整器进行操作,以使根据所述调整用量规的调整槽的大小而变化的所述二次侧压力对应预定的设定值。专利技术效果根据本专利技术,由于在压力调整器的二次侧形成有从检测用流路分支的调整用流路,能够通过将调整用量规抵靠于设置在与卡盘不同的场所的调整用块来进行调整作业,因此能够接近作业者的站立位置的位置进行调整用块的抵靠和压力调整器的操作,提高了用于调整的作业性。附图说明图1是表示具备工件就位检测装置的加工机的立体图,具体而言是NC车床。图2是放大表示NC车床的卡盘的立体图。图3是用于表示工件就位检测装置的一实施方式的工作原理的概略结构图。图4是放大表示工件就位检测装置的调整用块部分的立体图。具体实施方式接下来,对本专利技术的工件就位检测装置及其调整方法的一实施方式参照附图在下面进行说明。图1是表示具备本实施方式的工件就位检测装置的加工机的立体图,具体而言是NC车床。即,在此说明的工件就位检测装置构成为机床中的主轴卡盘。NC车床1虽然未详细图示,但是设有相对于床身2把持工件的主轴台、对工具进行保持的转塔装置及使转塔装置沿X轴及Z轴等移动的驱动机构。在NC车床1中,通过主体罩3覆盖由这样的各机构构成的加工部分。与床身2成为一体的主体罩3是NC车床1的外壳,封入上述驱动机构并且将加工部设为封闭空间,而实现防止由于工件的切削产生的碎屑等的飞溅。主体罩3在前表面中央形成有工件出入口301,通过由滑动门向左右横向移动而进行开闭。图1表示这样的滑动门打开的状态。滑动门能够自动开闭。因此,能够通过未图示的自动装载器等进行工件的自动搬运,能够从打开状态的工件出入口301向NC车床1内的卡盘6进行工件的自动送入和取出。并且,在NC车床1中设有控制装置5,控制装置5配置在工件出入口301的旁边,并固定于主体罩3。NC车床1的加工部分位于工件出入口301的内部,在此卡盘6与旋转的主轴成为一体而形成。作为加工对象的工件由该卡盘6把持并使其旋转。进行加工的切削工具等安装在转塔装置上。该转塔装置上保持有多个工具,从中选择相符的工具。然后,通过驱动装置而工具经过预定的轨道进行移动,切削工具抵靠于旋转的工件由此进行加工。在进行这种加工的加工部的下方,为了回收由于加工而产生的碎屑而形成有向上方开口的箱型的碎屑回收部201。NC车床1这样在主体罩3内存在加工空间,卡盘6配置在工件出入口301的内部。在此,图2是放大表示卡盘6的立体图。卡盘6具备配置在三个方向上的卡盘爪601,本文档来自技高网...
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【技术保护点】
一种工件就位检测装置,其特征在于,具备:检测孔,为了从把持工件的卡盘的工件就位面排出空气而形成;检测用流路,对以预定的压力供给空气的空气供给源与所述检测孔进行连接;压力开关,对形成于所述检测用流路的节流部的二次侧压力进行检测;及压力调整器,对所述二次侧压力进行调整,在所述检测用流路上形成有在所述节流部的二次侧形成分支的调整用流路,在所述调整流路的任意位置设有开闭阀,在所述调整流路的前端部一体地形成有调整用块,所述调整用块具备与调整用量规抵靠的调整面,在所述调整用块上以调整孔的开口部位于所述调整面的方式形成所述调整孔,所述调整孔具有与所述检测孔相同的尺寸且与所述调整用流路连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种工件就位检测装置,其特征在于,
具备:检测孔,为了从把持工件的卡盘的工件就位面排出空气而
形成;
检测用流路,对以预定的压力供给空气的空气供给源与所述检测
孔进行连接;
压力开关,对形成于所述检测用流路的节流部的二次侧压力进行
检测;及
压力调整器,对所述二次侧压力进行调整,
在所述检测用流路上形成有在所述节流部的二次侧形成分支的调
整用流路,
在所述调整流路的任意位置设有开闭阀,在所述调整流路的前端
部一体地形成有调整用块,所述调整用块具备与调整用量规抵靠的调
整面,
在所述调整用块上以调整孔的开口部位于所述调整面的方式形成
所述调整孔,所述调整孔具有与所述检测孔相同的尺寸且与所述调整
用流路连通。
2.根据权利要求1所述的工件就位检测装置,其特征在于,
所述卡盘配置于加工机主体内,所述加工机主体具备对所把持的
工件进行加工的加工用具,
所述调整用块配置于所述加工机主体的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的工件就位检测装置,其特征在于,
所述调整用流路由具有挠性的管部件形成,所述调整用块能够配
置于任意位置。
4.根据权利要求3所述的工件就位检测装置,其特征在于,
所述检测用流路及所述调整用流路从形成分支的位置直至所述检

\t测孔及所述调整孔由原材料相同的管部件形成,而且两管部件以相同
的尺寸形成。
5.一种工件就位检测装置的调整方法,
所述工件就位检测装置具备:
检测孔,为了从把持工件的卡盘的工件就位面排出空气而形成;
检测用流路,对以预定的压力供给空气的空气供给源...

【专利技术属性】
技术研发人员:铃木俊史长井修
申请(专利权)人:富士机械制造株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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