红外线多孔板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种红外线多孔板及其生产方法，所述红外线多孔板坯体的组分按重量百分比计算为：堇青石３５－５５；粘土０．５－７；烧结助剂０．５－５；造孔剂３０－４５；润滑剂２－１０；有机助剂０．５－３．５；水５－１５。制造本发明专利技术的红外线多孔板的方法由原料制作工艺步骤、成型工艺步骤和干燥工艺步骤完成。本制造方法不需排蜡、工艺相对简单、劳动强度较低、成本较低、产品合格率达９０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷多孔板
，尤其涉及一种红外线多孔板及其生 产方法。
技术介绍
红外线炉具是这几年发展得很决的一种节能炉具，它利用陶瓷多孔材 料更有利于气体燃烧的特点，使燃料得以充分燃烧，从而提高燃气的利用 率，降低燃气的相对使用量，达到节能的效果。同时由于燃气得到充分燃 烧，减少了积碳以及挥发到空气中的碳微粒，达到环保的效果。目前红外 线炉具所用的陶瓷多孔板多采用热压成型的工艺生产。由于这种成型工艺 中应用了大量的石蜡以及其他有机成分，需要在产品烧成之前排除有机物，这样一来，不仅工艺繁瑣，浪费也比较大；而且排蜡工艺对环境也产 生很大的污染。同时，采用热压成型生产工艺时，劳动强度大，生产效率 低，产品合格率约为70%左右；原料的加热、冷却所造成的能源浪费也比 较大，成本难控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有热压成型工艺中存在的上述不足，而提供 一种不需排蜡、工艺相对简单、劳动强度较低、成a低、产品合格率高 的采用半干压成型的。本专利技术所提出的技术解决方案是这样的一种红外线多孔板，所述红外线多孔板坯体的组分以总量的重量百分 比计算为堇青石35—55;粘土0. 5—7;烧结助剂0. 5—5;造孔剂30—45;润滑剂2—10;有才几助剂0. 5—3. 5;水5—15。4所述烧结助剂为-i^石或滑石或锂辉石或硅孩t粉或长石或霞石。 所述造孔剂为煤碳或石墨或木炭或焦碳或木质素或核桃壳粉。 所述润滑剂为煤油或牛油或桐油。 所述有才几助剂为纤维素或糊精或面粉。制造所述红外线多孔板的方法包括原材料制作工艺步骤、成型工艺步骤和千燥工艺步骤(1) 原料制作工艺步骤① 将红外线多孔板坯体按总量的重量百分比计算的组分中的堇青石 35—55、粘土O. 5—7、烧结助剂O. 5—5混合，球磨20—30小时，分别过 120、 200、 325目筛，得到120目、200目、325目粉体;② 加水及添加剂搅拌将上述步骤①制成的120目粉体、200目粉体 和325目粉体分別按1 : 2—2. 2 : 1—1. 2的比例混合，并加入按红外线多 孔板坯体总量的重量百分比计算的组分中的水5—15、造孔剂30—45、润 滑剂2—10、有机助剂0. 5—3. 5，在搅拌设备中混合，时间为l一l. 5小 时，制成坯料；③ 练泥、陈腐将坯料在练泥机中练泥3—5次，每次20—25分钟， 然后，陈腐0.5-2天，练好的料泥置于密闭容器中存放；(2) 成型工艺步骤将已满足陈腐时间的料泥通过半干压方式或挤压 方式造片，然后将料片置于模具模腔内，通过压机进行半干压成型，成型 压力为5—30Mpa， 4呆压时间为2—10秒；(3) 干燥工艺步骤① 微波定型、烘干将成型坯体进行微波或干燥定型，时间为8—12 分钟，然后，在温度为30—8(TC、湿度为70_95°/。的温室内千燥1—3天， 或自然干燥2—6天。② 烧成及后加工将干燥的成型坯体放在高温窑炉中以氧化焰烧成， 烧成温度为1100—130(TC，烧成后的坯体经机械打磨加工成所需外型。与现有技术相比，本专利技术具有如下显著效果由于本专利技术的红外线多孔板坯体中含有润滑剂、造孔剂、有机助剂等 多种具有润滑作用的原料，适合于半千压成型工艺；其含水率为5—15%， 对坯体成型后的强度和干燥十分有利。在制作工艺上采用了半干压成型工 艺，制作工艺相对简单，不需排蜡，劳动强度较低，能耗较少，提高了生 产效率，降低了生产成本。按本专利技术的制作工艺生产红外线多孑L板，其产品合格率达到90%。 具体实施例方式通过下面实施例对本专利技术作进一步详细阐述。 实施例1:一、 红外线多孔板坯体的组分(以总量的重量百分比计算)为 堇青石 40;粘土 2; 烧结助剂(长石)5; 造孔剂(煤碳) 32.5; 润滑剂(煤油) 2; 有机助剂(纤维素)3. 5; 水 15。二、 红外线多孔板的制造方法 (1)制作原料① 将红外线多孔板坯体组分(重量百分比)中的堇青石40、粘土2、 长石5混合，球磨20小时，分别过120、 200、 325目筛，得到120目、 200目、325目粉体。② 将上述粉体按1:2:1的比例混合，按坯体总量的重量百分比加入 水15、煤碳32. 5、煤油2、纤维素3. 5,在搅拌才几中混合l小时，制成红 外线多孔板坯料。③ 练泥、陈腐将坯料在练泥机中练泥5次，每次20分钟，然后，陈 腐0.5天，练好的料泥置于密闭容器中存放。(2 )造片、压制成型将已满足陈腐时间的料泥通过半干压方式造片， 然后将料片置于模具模腔内，通过液压机进行半干压成型，成型压力为 15Mpa，保压时间为8秒。(3 )烘干及烧成① 将成型坯体进行干燥定型，时间为12分钟，然后，在温度为 30°C、湿度为70%的温室内干燥3天。② 将干燥的成型坯体放在辊道窑中以氧化焰烧成，烧成温度为IIOO'C，烧成后的坯体用合金砂-轮打磨加工成所需外型。最后，对产品进行检验、包装。实施例2:一、红外线多孔板坯体的组分(以总量的重量百分比计算)为:二、红外线多孔板的制造方法(1) 制作原料① 将红外线多孔板坯体组分(重量百分比)中的堇青石55、粘土 0. 5、 滑石0. 5混杏，球磨30小时，分别过120、 200、 325目筛，得到120目、 200目、325目粉体。② 将上述粉体按1 : 2. 1 : 1. 2的比例混合，按坯体总量的重量百分比 加入水8、焦碳30、牛油4、糊精2，在搅拌机中混合1.5小时，制成红 外线多孔板坯料。③ 练泥、陈腐将坯料在练泥机中练泥3次，每次25分钟，然后，陈 腐2天，练好的料泥置于密闭容器中存放。(2) 造片、压制成型将已满足陈腐时间的料泥通过挤压方式造片， 然后将料片置于模具模腔内，通过液压机进行半干压成型，成型压力为 20Mpa， 4呆压时间为5秒。(3 )烘干及烧成① 将成型坯体进行微波定型，时间为10分钟，然后，在温度为 80°C、湿度为95%的温室内干燥1天。② 将干燥的成型坯体放在窑炉中以氧化焰烧成，烧成温度为 1200°C，烧成后的坯体用合金砂轮打磨加工成所需外型。最后，对产品进行检验、包装。实施例3:一、红外线多孔板坯体的组分(以总量的重量百分比计算)为 堇青石 35;堇青石 粘土55;0.50.530;4;2;8。烧结助剂(滑石) 造孔剂(焦碳) 润滑剂(牛油) 有机助剂(糊精) 水粘土 7; 烧结助剂(硅灰石)1; 造孔剂(木炭) 45; 润滑剂(桐油) 5; 有机助剂(面粉) 1; 水 6。 二、红外线多孔板的制造方法 (1)制作原料① 将红外线多孔板坯体组分(重量百分比)中的堇青石40、粘土 4. 5、 锂辉石2混合，球磨25小时，分别过120、 200、 325目筛，得到120目、 200目、325目粉体。② 将上述粉体按1 : 2. 2 : 1的比例混合，按坯体总量的重量百分比加 入水6、木炭45、桐油5、面粉1，在搅拌机中混合1. 2小时，制成红外 线多孔板坯料。③ 练泥、陈腐将坯料在练泥机中练泥4次，每次22分钟，然后，陈 腐l天，练好的料泥置于密闭容器中存放。(2 )造片、压制成型将已满足陈腐时间的料泥通过半干压方式造片， 然后将料片置于模具模腔内，通过液压机进行半干压成型，成型压力为 30M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外线多孔板，其特征在于：所述红外线多孔板坯体的组分以总量的重量百分比计算为：　堇青石　３５－５５；　粘土　０．５－７；　烧结助剂　０．５－５；　造孔剂　３０－４５；　润滑剂　２－１０；　有 机助剂　０．５－３．５；　水　５－１５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛锡荣，
申请(专利权)人：薛锡荣，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]