本实用新型专利技术提供一种变压器承座及电子装置。该变压器承座用以与一变压器搭配组合，并用以置入一电路板的贯穿孔，变压器承座包括一底壁及一环侧壁，环侧壁环绕连接于底壁周缘，且底壁及环侧壁共同形成一用以容设变压器的容置槽；其中，变压器承座于环侧壁相对的左右两侧缘分别向外延伸形成一第一凸缘与一第二凸缘，且第一凸缘与第二凸缘用以遮盖电路板的贯穿孔与环侧壁之间所形成的间隙。
【技术实现步骤摘要】
本技术有关于变压器，特别是关于一种可用于保护变压器与防止溢锡的变压器承座及使用该变压器承座的电子装置。
技术介绍
有鉴于电源产品朝薄型化发展的趋势，为了充分利用空间，通常会采取将变压器嵌入印刷电路板的方式，亦即变压器呈沉板状装入开设有开口的印刷电路板的态样，并进行波峰焊工艺，但变压器的磁芯并不能耐受波峰焊锡炉的高温，所以必须制作一个保护变压器的治具，但此治具占据一定的印刷电路板底面空间，同时成本过高，工艺繁琐。由于上述的缺失，有一种方式是给变压器加一个耐高温的绝缘底座并嵌入印刷电路板，但为了避免在波峰焊时产生溢锡(溢锡容易导致电路短路等风险)，需要变压器与印刷电路板之间的缝隙小于0.8mm(甚至更小)，但在批量化生产时，这么小的制作公差并无法做到，往往最后仍需要通过治具来防止溢锡，以完成批量化生产。因此，如何通过结构上的设计，来改善上述的问题，已成为此项事业人士所欲解决的重要课题，故本案专利技术人乃潜心研究并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种变压器承座及使用该变压器承座的电子装置，无需特制遮盖治具，并能够使变压器的磁芯耐受波峰焊时的高温，且同时避免在波峰焊时产生溢锡的现象。为达上面所描述的，本技术提供一种变压器承座，用以与一变压器搭配组合，并用以置入一电路板的贯穿孔，该变压器承座包括一底壁及一环侧壁，该环侧壁环绕连接于该底壁周缘，且该底壁及该环侧壁共同形成一用以容设该变压器的容置槽；其中，该变压器承座于该环侧壁相对的左右两侧缘分别向外延伸形成有一第一凸缘与一第二凸缘，该第一凸缘与该第二凸缘用以遮盖该电路板的贯穿孔与该环侧壁之间所形成的间隙。为达上面所描述的，本技术再提供一种电子装置，包括一变压器、一变压器承座及一电路板。该变压器承座包括一底壁及一环侧壁，该环侧壁环绕连接于该底壁周缘，且该底壁及该环侧壁共同形成一容置槽，该变压器容设于该容置槽。该电路板开设有一贯穿孔，该变压器承座置入于该贯穿孔中。其中，该变压器承座于该环侧壁相对的左右两侧缘分别向外延伸形成有一第一凸缘与一第二凸缘，该第一凸缘与该第二凸缘分别横向延伸至该电路板上表面并遮盖该贯穿孔与该环侧壁之间所形成的间隙。根据本技术的一实施方式，该变压器包含一绕线架、一绕线圈及一磁芯组，该绕线圈缠绕于该绕线架，且该绕线架设置于该磁芯组之间。根据本技术的另一实施方式，该变压器承座于该环侧壁相对的前后两侧缘分别向外延伸形成有一第一导线座与一第二导线座，该第一凸缘两端分别连接于该第一导线座与该第二导线座，该第二凸缘两端分别连接于该第一导线座与该第二导线座，该第一导线座与该第二导线座用以跨接至该电路板上表面。根据本技术的另一实施方式，该第一导线座形成有多个间隔排列的第一限位槽，该第二导线座形成有多个间隔排列的第二限位槽。根据本技术的另一实施方式，该环侧壁相对的左右两侧缘分别向上延伸形成有一第一绝缘壁及一第二绝缘壁，且该第一绝缘壁及该第二绝缘壁的厚度分别等于该环侧壁相对的左右两侧的厚度，使该第一凸缘与该第二凸缘分别垂直于该第一绝缘壁及该第二绝缘壁。根据本技术的另一实施方式，该环侧壁相对的左右两侧缘分别向上延伸形成有一第一绝缘壁及一第二绝缘壁，该第一绝缘壁及该第二绝缘壁的厚度分别大于该环侧壁相对的左右两侧的厚度且分别齐平于该第一凸缘与该第二凸缘，使该第一凸缘与该第二凸缘分别与该第一绝缘壁及该第二绝缘壁形成为一体延伸结构。本技术至少具有下列的优点：本技术通过变压器承座的底壁及环侧壁共同形成用以容设变压器的容置槽，可保护变压器的磁芯耐受波峰焊时的高温。再者，本实用新型通过变压器承座于环侧壁相对的左右两侧缘分别向外延伸形成有一第一凸缘与一第二凸缘，且第一凸缘与第二凸缘用以遮盖电路板的贯穿孔与环侧壁之间所形成的间隙，从而实现遮挡间隙防止溢锡，而能直接完成过波峰焊锡炉的工艺，不受到制作公差的影响，也不需要额外制作保护治具，有效减少占用的空间及制作的成本。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制者。附图说明图1为本技术第一较佳实施例的立体分解示意图(一)。图2为本技术第一较佳实施例的立体分解示意图(二)。图3为本技术第一较佳实施例的变压器与变压器承座的立体组合示意图。图4为本技术第一较佳实施例的变压器、变压器承座及电路板的立体组合示意图。图5为图4中沿V-V剖线的剖视示意图。图6为本技术第二较佳实施例的立体分解示意图。图7为本技术第二较佳实施例的变压器、变压器承座及电路板的立体组合示意图。图8为图7中沿VⅢ-VⅢ剖线的剖视示意图。图9为本技术第三较佳实施例的立体分解示意图。图10为本技术第三较佳实施例的变压器、变压器承座及电路板的立体组合示意图。图11为图10中沿ΧI-ΧI剖线的剖视示意图。其中，附图标记说明如下：变压器承座......................1、1a、1b底壁...................................11环侧壁..............................12容置槽..............................13第一导线座......................14第一限位槽......................141第二导线座......................15第二限位槽......................151接脚...................................152第一凸缘..........................16第二凸缘..........................17第一绝缘壁......................18a、18b第二绝缘壁......................19a、19b变压器..............................100绕线架..............................101绕线圈..............................102磁芯组........................本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器承座，用以与一变压器搭配组合，并用以置入一电路板的贯穿孔，其特征在于，该变压器承座包括：一底壁及一环侧壁，该环侧壁环绕连接于该底壁周缘，且该底壁及该环侧壁共同形成一用以容设该变压器的容置槽；其中，该变压器承座于该环侧壁相对的左右两侧缘分别向外延伸形成有一第一凸缘与一第二凸缘，该第一凸缘与该第二凸缘用以遮盖该电路板的贯穿孔与该环侧壁之间所形成的间隙。
【技术特征摘要】
1.一种变压器承座，用以与一变压器搭配组合，并用以置入一电路板的贯穿孔，其特征
在于，该变压器承座包括：一底壁及一环侧壁，该环侧壁环绕连接于该底壁周缘，且该底壁
及该环侧壁共同形成一用以容设该变压器的容置槽；其中，该变压器承座于该环侧壁相对
的左右两侧缘分别向外延伸形成有一第一凸缘与一第二凸缘，该第一凸缘与该第二凸缘用
以遮盖该电路板的贯穿孔与该环侧壁之间所形成的间隙。
2.根据权利要求1所述的变压器承座，其特征在于，该变压器包含一绕线架、一绕线圈
及一磁芯组，该绕线圈缠绕于该绕线架，且该绕线架设置于该磁芯组之间。
3.根据权利要求1所述的变压器承座，其特征在于，该变压器承座于该环侧壁相对的前
后两侧缘分别向外延伸形成有一第一导线座与一第二导线座，该第一凸缘两端分别连接于
该第一导线座与该第二导线座，该第二凸缘两端分别连接于该第一导线座与该第二导线
座，该第一导线座与该第二导线座用以跨接至该电路板上表面。
4.根据权利要求3所述的变压器承座，其特征在于，该第一导线座形成有多个间隔排列
的第一限位槽，该第二导线座形成有多个间隔排列的第二限位槽。
5.根据权利要求1所述的变压器承座，其特征在于，该环侧壁相对的左右两侧缘分别向
上延伸形成有一第一绝缘壁及一第二绝缘壁，且该第一绝缘壁及该第二绝缘壁的厚度分别
等于该环侧壁相对的左右两侧的厚度，使该第一凸缘与该第二凸缘分别垂直于该第一绝缘
壁及该第二绝缘壁。
6.根据权利要求1所述的变压器承座，其特征在于，该环侧壁相对的左右两侧缘分别向
上延伸形成有一第一绝缘壁及一第二绝缘壁，该第一绝缘壁及该第二绝缘壁的厚度分别大
于该环侧壁相对的左右两侧的厚度且分别齐平于该第一凸缘与该第二凸缘，使该第一凸缘
与该第二凸缘分别与该第一绝缘壁及该第二绝缘壁形成为一体延伸结构。
7.一种电子装置，其特征在于，包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀娟，杜丽敏，王伟，叶志红，
申请(专利权)人：光宝电子广州有限公司，光宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。