管接头制造技术

提供一种能够抑制在形成于芯材的外凸缘的角部产生的应力集中、并且能够确保外凸缘的轴向的强度的管接头。通过在由于树脂制的芯材(14)的外周面和外凸缘(50)而形成的角部形成凹圆弧形状的第1倾斜面(52)，从而能够抑制在作用有与轴向交叉的方向的外力时对角部产生的应力集中。在金属制的盖形螺母(54)的内凸缘(60)上设置与第1倾斜面(52)相抵接的第2倾斜面(64)，在紧固盖形螺母(54)时，使内凸缘(60)的第2侧壁面(61)与外凸缘(50)的第1侧壁面(51)相接触，并且使第2倾斜面(64)与芯材(14)的第1倾斜面(52)相接触。能够增大内凸缘(60)与外凸缘(50)之间的接触面积，能够确保外凸缘(50)的轴向的强度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种管接头。
技术介绍
在将管连接于机器的螺纹接头等时使用了管接头。作为该管接头，有联管接头(日文：ユニオン継手)(例如，参照专利文献1)。联管接头构成为包括与螺纹接头相连接的筒状的芯材和用于将芯材固定于螺纹接头的盖形螺母。联管接头通过将联管螺母拧紧到螺纹接头的外螺纹，从而使盖形螺母的内凸缘向螺纹接头侧推压芯材的外凸缘，外凸缘被夹持固定在内凸缘与螺纹接头之间。在外凸缘的内凸缘侧设有与轴向正交的侧壁面，在内凸缘的外凸缘侧设有与外凸缘的侧壁面相对的侧壁面，在拧紧盖形螺母时，外凸缘的侧壁面受到来自内凸缘的侧壁面的推压力。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005―114001号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题可是，联管接头由于外凸缘被夹持固定在盖形螺母的内凸缘与螺纹接头之间，因此当与轴向交叉的方向的外力作用于芯材时，应力集中于外凸缘的角部。在芯材为合成树脂的情况下，考虑到耐久性，尽可能地抑制应力集中较好。为了抑制该应力集中，一般考虑在外凸缘的角部形成圆弧面。但是，当考虑到应力集中而增大圆弧面时，存在承受来自内凸缘的推压力的外凸缘的侧壁面变小的倾向，内凸缘与外凸缘之间的接触面积变小而推压力集中于外凸缘的一部分，因此外凸缘的轴向的强度降低。欲确保内凸缘与外凸缘之间的接触面积，也考虑使外凸缘和盖形螺母大型化，但是接头的尺寸大型化，成本也上升。另外，当欲确保内凸缘与外凸缘之间的接触面积而减小芯材的直径时，芯材的内径缩小，导致流量降低。本专利技术考虑到上述事实，其目的在于提供一种即使在形成于芯材的外凸缘的角部形成了用于抑制应力集中的倾斜面的情况下、也能够确保外凸缘的轴向的强度的管接头。用于解决问题的方案第1技术方案的管接头包括：芯材，其为合成树脂制并形成为圆筒状，且在长度方向一端部连接有管体；外凸缘，其为环状且形成于所述芯材的另一端部，并朝向径向外侧延伸；抵接面，其形成于所述外凸缘，并包括第1倾斜面，该第1倾斜面设于所述芯材与所述外凸缘之间的角部且在沿着轴向的截面下观察时相对于所述芯材的外周面倾斜；以及盖形螺母，其包括：筒部，其形成有内螺纹部；内凸缘，其从所述筒部的端部朝向径向内侧突出并具有供所述芯材贯穿的孔；以及被抵接面，其与所述抵接面相抵接，该被抵接面包括形成于所述内凸缘的角部并与所述第1倾斜面相抵接的第2倾斜面。第1技术方案的管接头例如通过在螺纹接头与形成于芯材的外凸缘之间配置环状的密封构件并将盖形螺母的内螺纹部螺纹接合于螺纹接头的外螺纹部并紧固于螺纹接头的外螺纹部，在设于芯材的连接部处连接管体，从而能够使管体与螺纹接头相互连接。另外，由于在接头主体的外凸缘形成有包括设于外凸缘的角部的第1倾斜面在内的抵接面，在盖形螺母的内凸缘设有包括与外凸缘的第1倾斜面相抵接的第2倾斜面并与外凸缘的抵接面相抵接的被抵接面，因此能够增大在紧固盖形螺母时内凸缘与外凸缘相接触的接触面积。因此，抑制了在外凸缘的角部产生的应力集中并确保了芯材的与轴向正交的方向的强度，并且能够确保外凸缘的轴向的强度。另外，在此所说的倾斜面不仅包括以恒定角度倾斜的直线状的倾斜面，也包括倾斜角度逐渐变化的弯曲的倾斜面。第2技术方案在第1技术方案的管接头中，所述第1倾斜面的径向尺寸h相对于从所述芯材的外周面到所述外凸缘的外周面为止的沿着径向的所述外凸缘的径向尺寸H被设定为40％以上。在第2技术方案的管接头中，由于第1倾斜面的径向尺寸h相对于从芯材的外周面到外凸缘的外周面为止的沿着径向的外凸缘的径向尺寸H设定为了40％以上，因此能够有效地抑制在芯材上作用有与轴向交叉的方向的外力时的应力集中。第3技术方案在第1技术方案或第2技术方案的管接头中，所述第1倾斜面是曲率半径为r1的凹圆弧面，所述第2倾斜面是曲率半径为r2的凸圆弧面，并设定为r1＝r2。在第3技术方案的管接头中，由于将第1倾斜面设为了曲率半径为r1的凹圆弧面，将第2倾斜面设为了曲率半径为r2的凸圆弧面，并设定为了r1＝r2，因此能够使形成为凹圆弧面的第1倾斜面与形成为凸圆弧面的第2倾斜面在整个面上可靠地相抵接。第4技术方案在第1技术方案～第3技术方案中的任一技术方案的管接头中，所述抵接面具有与所述芯材的外周面正交的第1侧壁面，所述被抵接面具有与所述第1侧壁面相抵接的第2侧壁面。在第4技术方案的管接头中，抵接面包括与芯材的外周面正交的第1侧壁面和形成为凹圆弧面的第1倾斜面，被抵接面包括与第1侧壁面相抵接的第2侧壁面和与第1倾斜面相抵接的第2倾斜面。因此，能够使第1倾斜面与第2倾斜面相抵接，并且能够使第1侧壁面与第2侧壁面相抵接。专利技术的效果如以上所说明的那样，根据本专利技术的管接头，即使在形成于芯材的外凸缘的角部形成了用于抑制应力集中的倾斜面的情况下，也能够确保外凸缘的轴向的强度。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的管接头的、沿着轴线的剖视图。图2A是表示盖形螺母的内凸缘与芯材的外凸缘相接触的状态的、沿着轴线的放大剖视图。图2B是表示盖形螺母的内凸缘与芯材的外凸缘分开的状态的、沿着轴线的放大剖视图。图3是表示在本专利技术的一实施方式的管接头上连接了树脂管与螺纹接头的状态的、沿着轴线的剖视图。图4是表示第2实施方式的管接头的抵接面与被抵接面的、沿着轴线的剖视图。图5是表示第3实施方式的管接头的抵接面与被抵接面的、沿着轴线的剖视图。具体实施方式[第1实施方式]按照附图说明本专利技术的第1实施方式的管接头10。如图1所示，本实施方式的管接头10构成为包括接头主体12和盖形螺母54。(接头主体)接头主体12包括芯材14、套筒16、中间环18、卡合解除构件20、锁定环24以及作为止漏构件的O形密封圈22，这些构件使彼此中心轴线一致地进行配置。另外，在本实施方式中，芯材14、套筒16、中间环18以及卡合解除构件20是合成树脂的成形品。芯材14的箭头L方向侧形成为能够向作为连接对象的树脂管P内插入的芯部26。在该芯部26的外周面上形成有一对嵌插槽28，在这些嵌插槽28内分别嵌入有O形密封圈22。当芯部26向树脂管P内插入时，该O形密封圈22紧贴树脂管P的内周面，并对树脂管P与芯材14之间进行密封。芯材14的箭头R方向侧形成为以直径大于芯部26的直径的方式形成的大径部30，在大径部30处，在与芯部2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管接头，其中，该管接头包括：芯材，其为合成树脂制并形成为圆筒状，且在长度方向一端部连接有管体；外凸缘，其为环状且形成于所述芯材的另一端部，并朝向径向外侧延伸；抵接面，其形成于所述外凸缘，并包括第1倾斜面，该第1倾斜面设于所述芯材与所述外凸缘之间的角部且在沿着轴向的截面下观察时相对于所述芯材的外周面倾斜；以及盖形螺母，其包括：筒部，其形成有内螺纹部；内凸缘，其从所述筒部的端部朝向径向内侧突出并具有供所述芯材贯穿的孔；以及被抵接面，其与所述抵接面相抵接，该被抵接面包括形成于所述内凸缘的角部并与所述第1倾斜面相抵接的第2倾斜面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.17 JP 2013-2166471.一种管接头，其中，该管接头包括：
芯材，其为合成树脂制并形成为圆筒状，且在长度方向一端部连接有管
体；
外凸缘，其为环状且形成于所述芯材的另一端部，并朝向径向外侧延伸；
抵接面，其形成于所述外凸缘，并包括第1倾斜面，该第1倾斜面设于所
述芯材与所述外凸缘之间的角部且在沿着轴向的截面下观察时相对于所述
芯材的外周面倾斜；以及
盖形螺母，其包括：筒部，其形成有内螺纹部；内凸缘，其从所述筒部
的端部朝向径向内侧突出并具有供所述芯材贯穿的孔；以及被抵接面，其与
所述抵接面相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井完，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本;JP