【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷球，特别是一种高强度耐磨瓷球。
技术介绍
在组份配方上，各地企业均是尽可能使用本地或邻近地区的 原料。获得资源优势，以降低成本。在陶瓷行业中，作为熔剂使用的材料有 钾长石、钠长石、钡盐、锂氧化物等，我经2年多的分析实验筛选，选定贵 州省某地产瓷石作为熔剂材料，取得很好效果，以前用湖南平江等地钾长石作为溶剂，Al203《15%， 1<:20>7%作为熔剂，虽然有一定降温效果，但由于钾长石的Al203含量低，对增加产品Al203含量，提高产品的硬度、比重受到很大限制，造成对铝矿品位要求太高(熟铝矿》80%)，成本很高。在烧成方面，省外企业现在常用的窑炉以梭式窑为多，少数企业用隧道窑，我在烧成使用的是推板窑。三种窑炉烧成效果差异不大，温度控制容易。梭式窑为间竭性生产，能耗大，但安全性好。隧道窑为连续生产，节能，安全性差，该窑长度通常在80 120m， 一旦倒窑，只能停产清理，损失极大，重新启动一次花费15万左右。推板窑连续生产，节能。但也可能出现倒窑、堵孔，由于整个窑长只有22 30m，并且高温带旁设有事故处理口，发生事故在不停火的情况下...
【技术保护点】
一种高强度耐磨瓷球，其特征在于：采用瓷石：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥３０％，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］≤１．５％，Ｋ↓［２］Ｏ≥５％，Ｎａ≤２％；生铝矿：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥６５％，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］≤２．５％；熟铝矿Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥６５％，为原料进行制备，其原料配方为：瓷石：２５～３３％，生铝矿：１０～１５％，熟铝矿：≥５５％，高岭土２～５％； 采用下述工艺进行制备： 一、练泥 ①把原料瓷石、生铝矿、熟铝矿经破碎成０～５ｍｍ或１２０目粉料，按比例 加入球磨，运行１６～３０小时放桨； ②泥桨入池后，启动搅拌机、抽桨机，经振动筛把＞...
【技术特征摘要】
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