本实用新型专利技术公开了一种干燥脱硫石膏的装置，其筒体（１）的中段（１０）为圆柱体，筒体（１）的两个端段（８、９）都为截圆锥体，在筒体中段（１０）的上方和下方分别安置有物料进口（２）和物料出口（３），在主轴（４）上安装了犁刀（５），犁刀（５）的底面贴近于筒体（１）的内表面；在轴中心线（１１）略偏下的水平方向的筒壁上向筒壁内部一字排开放置飞刀（６）。采用上述结构的干燥脱硫石膏的装置，不需要加热、能源耗费小、不会改变产品性能就能干燥脱硫石膏。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建材和建工领域中的干燥设备，具体说是涉及一种用于干燥脱硫石膏的装置。
技术介绍
目前，在建材和建工领域中干燥脱硫石膏的方法采用加热烘干的方法。采用传统的加热烘干方法，需将粉碎后的物料输入炒锅、回转窑、沸腾炉、煅烧炉等设备中进行加热干燥。用上述方法来干燥脱硫石膏需要消耗大量的热能，造成能源耗费过大。此外，采用加热烘干的方法来干燥脱硫石膏难以掌握烘干的火候，易于烘干过火，使一部分二水石膏转变成半水石膏，从而改变了产品的性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不需要加热，能源耗费小，不会改变产品性能的干燥脱硫石膏的装置。为了达到上述目的，采用本技术的干燥脱硫石膏的装置，其包括物料进口、主轴、能绕主轴转动的筒体、物料出口，该筒体的中段为圆柱体，筒体的两个端段都为截圆锥体，在筒体中段的上方和下方分别安置有物料进口和物料出口，在主轴上安装了犁刀，其中与筒体中段相对应位置上的犁刀为全犁刀，与筒体两端相对应位置上的犁刀为半犁刀，且犁刀的底面贴近于筒体的内表面，在轴中心线略偏下的水平方向的筒壁上向筒壁内部一字排开放置飞刀，其中与筒体中段相对应位置上的飞刀的扁钢片的长度大于与筒体两端相对应位置上的飞刀的扁钢片的长度。采用上述装置，由于主轴的转动带动犁刀，把物料翻动起来，由安装在筒体内壁的高速旋转的飞刀对由犁刀翻动起来的物料产生强力的冲击和切割作用，打散潮湿的脱硫石膏团，并进行强力搅拌，使之与建筑石灰和/或高钙粉煤灰充分混合，成为一种均匀的半潮湿的粉状物，从而为物料之中发生消解反应创造有利条件。上述的飞刀是由7至9片高铬合金扁钢片组成，并十字交叉窜接固定在飞刀轴上。在筒体其中的任何一个端段上方开有抽气孔。筒体的三段中的每一段可以各为筒体总长的三分之一。作为本技术的进一步改进，在此干燥脱硫石膏的装置的物料进口之上连接有双螺旋圆锥混合机，该双螺旋圆锥混合机再分别与建筑石灰仓、脱硫石膏仓、高钙粉煤灰仓连接。采用该装置后，其中的双螺旋圆锥混合机既可以作为配料电子秤的秤量斗来使用，还可以在物料进入主机前进行物料的初步搅拌作业，从而提高搅拌效率，并能降低电耗。作为本技术的更进一步改进，在此干燥脱硫石膏的装置的物料出口之下安装双螺旋圆锥混合机，并在物料出口与该双螺旋圆锥混合机之间安装分料阀。采用该装置后，能使消解反应更充分，进一步提高了干燥效果。此外，采用该装置后，进一步提高搅拌效率和能降低电耗。作为本技术的再进一步改进，在与物料出口相连接的双螺旋圆锥混合机之下安装有螺旋输送机，其一端连接双螺旋圆锥混合机，另一端连接斗式提升机的入料口，斗式提升机的出料口与中间仓相连，中间仓下端按有分料阀，分料阀的出料口分别与成品仓和斗式提升机的入料口相连。采用该装置后，有利于物料继续完成消解反应，直至物料中的自由水全部耗完，转变成干粉物料。综上所述，本技术的优点是能量消耗小，物料利用率高，不会改变产品性能。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的正面剖视图。图2为本技术的侧面透视图。图3为本技术进一步改进后的结构图。具体实施方式由图1和图2可知本技术干燥脱硫石膏的装置有一筒体1，该筒体1的中段10为圆柱体，筒体1的两个端段8、9都为截圆锥体，在筒体中段10的上方和下方分别安置有物料进口2和物料出口3；在主轴4上安装了犁刀5，其中与筒体中段10相对应位置上的犁刀5为全犁刀，与筒体两端段8、9相对应位置上的犁刀5为半犁刀，且犁刀5的底面贴近于筒体1的内表面；在轴中心线11略偏下的水平方向的筒壁上向筒壁内部一字排开放置飞刀6，其中与筒体中段10相对应位置上的飞刀6的扁钢片的长度大于与筒体两端段8、9相对应位置上的飞刀6的扁钢片的长度。当物料从物料进口2进来后，由于主轴4的转动带动犁刀5，把物料翻动起来，由安装在筒体1内壁的高速旋转的飞刀6对由犁刀5翻动起来的物料产生强力的冲击和切割作用，打散潮湿的脱硫石膏团，并进行强力搅拌，使之与建筑石灰和/或高钙粉煤灰充分混合，成为一种均匀的半潮湿的粉状物，从而为物料之中发生消解反应创造有利条件。作为本技术的另一种实施方式，可以如图3所示的物料进口2之上连接有双螺旋圆锥混合机16，该双螺旋圆锥混合机16再分别与建筑石灰仓13、脱硫石膏仓14、高钙粉煤灰仓15连接；在物料出口3之下安装双螺旋圆锥混合机16，并在物料出口3与双螺旋圆锥混合机16之间安装分料阀17；在双螺旋圆锥混合机16之下安装有螺旋输送机18，其一端连接双螺旋圆锥混合机16，另一端连接斗式提升机19的入料口，斗式提升机19的出料口与中间仓20相连，中间仓20下端按有分料阀17，分料阀17的出料口分别与成品仓(21)和斗式提升机19的入料口相连。当建筑石灰仓13、脱硫石膏仓14、高钙粉煤灰仓15中的物料进入双螺旋圆锥混合机16并经过初步搅拌后，进入粉碎搅拌机进一步粉碎搅拌，然后，物料通过分料阀17的切换分别进入双螺旋圆锥混合机16继续搅拌，并由螺旋输送机18输送至斗式提升机19提升进入中间仓20，在通过中间仓20下面的分料阀17，使一部分物料回到斗式提升机19的物料入口，从而形成部分物料的闭路循环，有利于物料继续完成消解反应，直至物料中的自由水全部耗完，转变成干粉物料。权利要求1.一种干燥脱硫石膏的装置，由物料进口、主轴、筒体、物料出口组成，其特征在于该筒体(1)的中段(10)为圆柱体，筒体(1)的两个端段(8、9)都为截圆锥体，在筒体中段(10)的上方和下方分别安置有物料进口(2)和物料出口(3)；在主轴(4)上安装了犁刀(5)，其中与筒体中段(10)相对应位置上的犁刀(5)为全犁刀，与筒体两端(8、9)相对应位置上的犁刀(5)为半犁刀，且犁刀(5)的底面贴近于筒体(1)的内表面；在轴中心线(11)略偏下的水平方向的筒壁上向筒壁内部一字排开放置飞刀(6)，其中与筒体中段(10)相对应位置上的飞刀(6)的扁钢片的长度大于与筒体两端(8、9)相对应位置上的飞刀(6)的扁钢片的长度。2.根据权利要求1所述的干燥脱硫石膏装置，其特征在于所述的飞刀(6)是由7至9片高铬合金扁钢片组成，并十字交叉串接固定在飞刀轴(12)上。3.根据权利要求1所述的干燥脱硫石膏装置，其特征在于所述的筒体(1)其中的任何一个端段(8、9)上方开有抽气孔(7)。4.根据权利要求1所述的干燥脱硫石膏装置，其特征在于所述的物料进口(2)之上连接有双螺旋圆锥混合机(16)，该双螺旋圆锥混合机(16)再分别与建筑石灰仓(13)、脱硫石膏仓(14)、高钙粉煤灰仓(15)连接。5.根据权利要求1至4中任何一项所述的干燥脱硫石膏装置，其特征在于所述的物料出口(3)之下安装双螺旋圆锥混合机(16)，并在物料出口(3)与双螺旋圆锥混合机(16)之间安装分料阀(17)。6.根据权利要求5所述的干燥脱硫石膏装置，其特征在于所述的双螺旋圆锥混合机(16)之下安装有螺旋输送机(18)，其一端连接双螺旋圆锥混合机(16)，另一端连接斗式提升机(19)的入料口；斗式提升机(19)的出料口与中间仓(20)相连；中间仓(20)下端按有分料阀(17)，分料阀(17)的出料口分别与成品仓(21)和斗式提升机(19)的入料口相连。专利摘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干燥脱硫石膏的装置，由物料进口、主轴、筒体、物料出口组成，其特征在于：该筒体（１）的中段（１０）为圆柱体，筒体（１）的两个端段（８、９）都为截圆锥体，在筒体中段（１０）的上方和下方分别安置有物料进口（２）和物料出口（３）；在主轴（４）上安装了犁刀（５），其中与筒体中段（１０）相对应位置上的犁刀（５）为全犁刀，与筒体两端（８、９）相对应位置上的犁刀（５）为半犁刀，且犁刀（５）的底面贴近于筒体（１）的内表面；在轴中心线（１１）略偏下的水平方向的筒壁上向筒壁内部一字排开放置飞刀（６），其中与筒体中段（１０）相对应位置上的飞刀（６）的扁钢片的长度大于与筒体两端（８、９）相对应位置上的飞刀（６）的扁钢片的长度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐尔昌，余健源，
申请(专利权)人：徐尔昌，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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