一种高效喷水管安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效喷水管安装结构，包括上安装板、双撑筋卡扣和回型卡扣，所述双撑筋卡扣和所述回型卡扣均位于所述上安装板的背面，所述双撑筋卡扣设置在所述上安装板的中部，双撑筋卡扣上的卡槽截面朝向所述上安装板的长度方向，所述回型卡扣设置在所述上安装板的左下部，回型卡扣上的卡槽截面朝向所述上安装板的宽度方向，喷水管本体的右端部与喷嘴连接，所述喷水管本体的中部卡设在所述双撑筋卡扣中，所述喷水管本体的左端部卡设在所述回型卡扣中。本实用新型专利技术的高效的喷水管安装结构，强度高、固定可靠、装配简单方便、感知质量好而且便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安装结构，特别涉及一种高效喷水管安装结构。
技术介绍
目前，喷水管的连接采用在水管加装塑料卡扣，钣金上开孔配合安装的方式，成本高、生产效率低、钣金冲孔易产生毛边，零件装配过程有割破水管导致漏水风险，进而引起钣金件的生锈腐蚀，降低零件寿命，可靠性较差。或者喷水水管通过塑料卡扣装配，可是这样子零件成本增加，且模具成本以及装配成本上升，包装物料成本相应增加。同时，采用塑料卡扣装配喷水水管，需要增加装配的定位工装，工人装配耗时费力，生产效率较低。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足，提供了一种强度高、固定可靠、装配简单方便、感知质量好而且便于拆卸的高效的喷水管安装结构。本技术一种高效喷水管安装结构的技术方案是：一种高效喷水管安装结构，包括上安装板、双撑筋卡扣和回型卡扣，所述双撑筋卡扣和所述回型卡扣均位于所述上安装板的背面，所述双撑筋卡扣设置在所述上安装板的中部，双撑筋卡扣上的卡槽截面朝向所述上安装板的长度方向，所述回型卡扣设置在所述上安装板的左下部，回型卡扣上的卡槽截面朝向所述上安装板的宽度方向，喷水管本体的右端部与喷嘴连接，所述喷水管本体的中部卡设在所述双撑筋卡扣中，所述喷水管本体的左端部卡设在所述回型卡扣中。本技术一种高效喷水管安装结构的技术方案还可以是：所述双撑筋卡扣包括纵向相互平行设置的第一卡体和第二卡体，所述第一卡体上设有由所述第一卡体的前侧面朝向所述第一卡体的后侧面凹进的第一卡槽，所述第二卡体上设有由所述第二卡体的前侧面朝向所述第二卡体的后侧面凹进的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽均呈U型，所述喷水管本体卡设在所述第一卡槽和所述第二卡槽中。第一卡槽和第二卡槽的开口尺寸小于所述喷水管本体的直径尺寸。所述回型卡扣包括开口朝向所述上安装板的圆弧形回勾，所述圆弧形回勾内设有回型卡槽，所述喷水管本体卡设在所述回型卡槽内。所述圆弧形回勾与所述上安装板连接的部位为根部，在靠近所述回型卡槽一侧的所述根部设有向远离所述回型卡槽一侧倾斜的缺口。回型卡槽的开口尺寸小于所述喷水管本体的直径尺寸。所述双撑筋卡扣至少为四个，至少四个所述双撑筋卡扣规则分布在所述上安装板的中部。所述双撑筋卡扣和所述回型卡扣与所述上安装板一体注塑成型。本技术的一种高效喷水管安装结构，包括上安装板、双撑筋卡扣和回型卡扣，所述双撑筋卡扣和所述回型卡扣均位于所述上安装板的背面，所述双撑筋卡扣设置在所述上安装板的中部，双撑筋卡扣上的卡槽截面朝向所述上安装板的长度方向，所述回型卡扣设置在所述上安装板的左下部，回型卡扣上的卡槽截面朝向所述上安装板的宽度方向，喷水管本体的右端部与喷嘴连接，所述喷水管本体的中部卡设在所述双撑筋卡扣中，所述喷水管本体的左端部卡设在所述回型卡扣中。与现有技术相比，本技术的高效的喷水管安装结构，其中，双撑筋卡扣和回型卡扣均隐藏于上安装板的背面，喷水管本体在上安装板背面完成装配，感知质量更好。并且，喷水管本体的右端部与喷嘴连接后，喷水管本体的中部通过双撑筋卡扣完成沿上安装板长度方向上的卡紧固定，而喷水管本体的左端部通过回型卡扣完成沿上安装板宽度方向上的卡紧固定。这样，在多方向上限制了喷水管本体的自由度，使得喷水管本体与上安装板之间的固定强度更高，牢固可靠。同时，装配过程中不需借助其他工具，装配简单方便，也便于拆卸。附图说明图1是本技术一种高效喷水管安装结构的示意图；图2是本技术一种高效喷水管安装结构图1中的A部放大图；图3是本技术一种高效喷水管安装结构图1中的B部放大图；图4是本技术一种高效喷水管安装结构图2的侧视图；图5是本技术一种高效喷水管安装结构图3的侧视图；图号说明1...上安装板2...双撑筋卡扣3...回型卡扣4...喷水管本体5...第一卡体6...第二卡体7...第一卡槽8...缺口9...圆弧形回勾10...回型卡槽具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的一种高效喷水管安装结构进行进一步说明。如图1-5所示，一种高效喷水管安装结构，包括上安装板1、双撑筋卡扣2和回型卡扣3，所述双撑筋卡扣2和所述回型卡扣3均位于所述上安装板1的背面，所述双撑筋卡扣2设置在所述上安装板1的中部，双撑筋卡扣2上的卡槽截面朝向所述上安装板1的长度方向，所述回型卡扣3设置在所述上安装板1的左下部，回型卡扣3上的卡槽截面朝向所述上安装板1的宽度方向，喷水管本体4的右端部与喷嘴连接，所述喷水管本体4的中部卡设在所述双撑筋卡扣2中，所述喷水管本体4的左端部卡设在所述回型卡扣3中。与现有技术相比，本技术的高效的喷水管安装结构，其中，双撑筋卡扣2和回型卡扣3均隐藏于上安装板1的背面，喷水管本体4在上安装板1背面完成装配，感知质量更好。并且，喷水管本体4的右端部与喷嘴连接后，喷水管本体4的中部通过卡槽截面朝向上安装板1的长度方向的双撑筋卡扣2，完成沿上安装板1长度方向上的卡紧固定，而喷水管本体4的左端部通过卡槽截面朝向上安装板1的宽度方向的回型卡扣3，完成沿上安装板1宽度方向上的卡紧固定。这样，在多方向上限制了喷水管本体4的自由度，使得喷水管本体4与上安装板1之间的固定强度更高，牢固可靠。同时，装配过程中不需借助其他工具，装配简单方便，也便于拆卸。进一步地，喷水管不与上安装板1的钣金孔直接装配关系，降低了喷水管漏水以及钣金件生锈腐蚀风险。参见附图1-5，本技术的一种高效喷水管安装结构在上述技术方案的基础上，可以是：所述双撑筋卡扣2包括相互平行设置的第一卡体5和第二卡体6，所述第一卡体5上设有由所述第一卡体5的前侧面向所述第一卡体5的后侧面凹进的第一卡槽7，所述第二卡体6上设有由所述第二卡体6的前侧面向所述第二卡体6的后侧面凹进的第二卡槽，所述第一卡槽7和所述第二卡槽均呈U型，所述喷水管本体4卡设在所述第一卡槽7和所述第二卡槽中。这样，喷水管本体4可以依次卡入到第一卡槽7和第二卡槽中，呈U型的第一卡槽7和第二卡槽前部为平直部位，便于喷水管本体4的卡入。同时，双撑筋卡扣2设置两个卡体，即第一卡体5和第二卡体6，对喷水管本体4起到了平衡固定的作用，使得固定更加牢固。进一步优选的技术方案可以是：第一卡槽7和第二卡槽的开口尺寸小于所述喷水管本体4的直径尺寸。这样，喷水管本体4卡入第一卡槽7和第二卡槽后，第一卡槽7和第二卡槽可以将喷水管本体4卡紧，使得喷水管本体4不易脱落，安装牢固可靠。参见附图1-5，本技术的一种高效喷水管安装结构在上述技术方案的基础上，可以是：所述回型卡扣3包括开口朝向所述上安装板1的圆弧形回勾9，所述圆弧形回勾9内设有回型卡槽10，所述喷水管本体4卡设在所述回型卡槽10内。这样，喷水管本体4的左端部固定在回型卡槽10内，而且，回型卡槽10朝向上安装板1设置，可以使得喷水管本体4能够更加紧密的装配在上安装板1上。进一步优选的技术方案可以是：所述圆弧形回勾9与所述上安装板1连接的部位为根部，在靠近所述回型卡槽10一侧的所述根部设有向远离所述回型卡槽10一侧倾斜的缺口8。这样，缺口8的设置是为了避免，在注塑缺陷中，根部因为塑胶材料的收缩，材料向上安装板1塌陷，在上安装板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效喷水管安装结构，其特征在于：包括上安装板、双撑筋卡扣和回型卡扣，所述双撑筋卡扣和所述回型卡扣均位于所述上安装板的背面，所述双撑筋卡扣设置在所述上安装板的中部，双撑筋卡扣上的卡槽截面朝向所述上安装板的长度方向，所述回型卡扣设置在所述上安装板的左下部，回型卡扣上的卡槽截面朝向所述上安装板的宽度方向，喷水管本体的右端部与喷嘴连接，所述喷水管本体的中部卡设在所述双撑筋卡扣中，所述喷水管本体的左端部卡设在所述回型卡扣中。

【技术特征摘要】
1.一种高效喷水管安装结构，其特征在于：包括上安装板、双撑筋卡扣和回型卡扣，所述双撑筋卡扣和所述回型卡扣均位于所述上安装板的背面，所述双撑筋卡扣设置在所述上安装板的中部，双撑筋卡扣上的卡槽截面朝向所述上安装板的长度方向，所述回型卡扣设置在所述上安装板的左下部，回型卡扣上的卡槽截面朝向所述上安装板的宽度方向，喷水管本体的右端部与喷嘴连接，所述喷水管本体的中部卡设在所述双撑筋卡扣中，所述喷水管本体的左端部卡设在所述回型卡扣中。2.根据权利要求1所述的一种高效喷水管安装结构，其特征在于：所述双撑筋卡扣包括纵向相互平行设置的第一卡体和第二卡体，所述第一卡体上设有由所述第一卡体的前侧面朝向所述第一卡体的后侧面凹进的第一卡槽，所述第二卡体上设有由所述第二卡体的前侧面朝向所述第二卡体的后侧面凹进的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽均呈U型，所述喷水管本体卡设在所述第一卡槽和所述第二卡槽中。3.根据权利要求2所述的一种高效喷水管安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆云峰，潘杰花，杨娟，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45