【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工和建材生产领域。目前，国内应用磷石膏分解生产硫酸和水泥等建筑材料的技术，全部采用粉状物料直接进入普通中空回转窑的生产流程。这样的生产流程效果并不理想，如水泥的质量不够高，脱硫率低，气体中SO2浓度低而不稳定，热耗较大等。从国外情况来看，早在1916年，就有利用中空回转窑生产水泥和硫酸的实例，即Miller-Kilhne工艺。其特点是将物料成球之后，直接加入中空回转窑煅烧。因这种料球碳硫比是均匀的，故如果采用的碳硫比较低，则在氧化气氛中表面的碳容易被烧掉，难以满足反应的要求，如果采用的碳硫比较高，则中心的碳会过剩，造成热耗增加，影响水泥熟料的质量。本技术的目的就是制作一种用于磷石膏制水泥和硫酸工艺的料球，既可提高磷石膏的脱硫率，改善水泥熟料的产、质量，又可降低热耗，增加了气体中SO2的浓度。为达到此目的，本专利中设计的料球采取双层结构(见附图)，附图是料球的剖面图，其中1是高碳三氧化硫比料层，2是低碳三氧化硫比料层。本专利中的料球，中间采用较低的碳三氧化硫比(重量比0.4-1.0)配料，考虑到表面会有一部分碳被烧掉，故球表面采用较高的碳三氧化硫比(重量比0.6-1.5)配料。本专利中的料球，其料球直径为6-25毫米，球壳厚度为1-5毫米。本专利中的料球，配料需要的碳可以是用煤配料，也可以是用焦炭配料。权利要求1.一种用于磷石膏制作水泥和硫酸工艺的料球，其特征是料球采取了双层结构，中间采用较低的碳三氧化硫比(重量比0.4-1.0)配料，球壳表面采用较高的碳三氧化硫比(重量比0.6-1.5)配料。2.由权利要求1所述的料球，其特征是料球直径为...
【技术保护点】
一种用于磷石膏制作水泥和硫酸工艺的料球，其特征是料球采取了双层结构，中间采用较低的碳三氧化硫比（重量比０．４－１．０）配料，球壳表面采用较高的碳三氧化硫比（重量比０．６－１．５）配料。２．由权利要求１所述的料球，其特征是料球直径为６－２５毫米，球壳厚度为１－５毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张薇，简淼夫，
申请(专利权)人：南京化工大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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