条纹环制造技术

条纹环它由瓷环体（１），小直通孔（２）、支脚（３）、多层孔（４）和通气腔（５）隔板（６）、条纹（７）组成，其特征在于：外圈由六到一十八弧形的组成瓷体（１），环中有七到三十七通腔（５）和六到五十四直通小圆孔（２），侧向为六到四十二单层孔，多层孔（４），且侧向孔层可为方形、菱形、角形、圆形；隔板（６）在通腔（５）中可为规则排布或不规则排布；没有隔板（６）的其它规整填料环类都可以设为条纹（７）型。本实用新型专利技术强度高，重量轻，比表面积和通气量大，阻力小，压降低，广泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤气、焦化、农药、制药等工业塔中作填料之用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业瓷填料的改进。
技术介绍
本技术之前，工业上用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤气、焦化、农药、制药等工业塔中作填料的是洗涤环、瓷环等，它们是一种仅有通腔的环，其强度低，阻力大，比表面积及通气量都十分不理想，并且都是由单体环粘结而成，且易破碎，从而影响了净化、传质、洗涤效果。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种不带支脚和带支脚，表面凸出直条纹的整体多孔环。从而达到比表面增大，传质效果特佳。增加强度，减轻塔内重量；汽液混合频率提高，达到通气量大，阻力小，压降低；提高了净化，传质洁质，洗涤，回收的最佳效果。本专利技术创造的要点在于外它由瓷体(1)、通腔(5)、隔板(6)、圆孔(2)、及孔(4)、支脚(3)条纹(7)组成。其中外圈为六到一十八弧形瓷体(1)组成，环中有七到三十七通腔(5)、隔板(6)和六到五十四直通小圆孔(2)，侧向为六到四十二单层孔、多层孔(4)，侧向孔层可为方形、菱形、角形、圆形。且侧向孔与六边孔相互对称。瓷体(1)直径尺寸为300-150mm，高度120-35mm，支脚高12-3mm，隔板(6)在通腔(5)中心分布可为规则排布或不规则排布，没有隔板(6)的其它规整填料环类都可以设为条纹(7)型。本技术的优点在于增加填料强度，减轻塔内重量；增加比表面积和通气量，达到阻力小，压降低，传质效率高，提高净化洗涤效果；从而达到克服瓷质填料易碎，阻力大，超重的不足等缺陷；工艺简单，一交模压成型。附图说明图1为条纹花环的立体图图中1——为为瓷环体；2——为小直通圆孔；3——为支脚；4——为孔(方、菱、角、圆形)；5——为通腔；6——隔板；7——条纹具体实施例本技术由常规的生产工艺制成，其工艺过程是配科——制泥——一次模村成型——煅烧——成品。在精工模压扩孔一次性成型的整体多孔环，为满足汽相液相均匀分布，在底部特设六支脚(3)，从而达到最佳的效果。本技术广泛用于工业塔中做填料之用。权利要求1.条纹环它由瓷体(1)、通腔(5)、隔板(6)、小圆孔(2)、及孔(4)、支脚(3)条纹(7)组成，在其外圈为六到一十八弧形组成瓷体(1)，环中有七到三十七通腔(5)、隔板(6)和六到五十四直通小圆孔(2)，侧向为六到四十二单层孔、多层孔(4)，侧向孔层可为方形、菱形、角形、圆形，且侧向孔与六边孔相互对称，其特征在于条纹(7)分布整个环体上。专利摘要条纹环它由瓷环体(1)，小直通孔(2)、支脚(3)、多层孔(4)和通气腔(5)隔板(6)、条纹(7)组成，其特征在于外圈由六到一十八弧形的组成瓷体(1)，环中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圆孔(2)，侧向为六到四十二单层孔，多层孔(4)，且侧向孔层可为方形、菱形、角形、圆形；隔板(6)在通腔(5)中可为规则排布或不规则排布；没有隔板(6)的其它规整填料环类都可以设为条纹(7)型。本技术强度高，重量轻，比表面积和通气量大，阻力小，压降低，广泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤气、焦化、农药、制药等工业塔中作填料之用。文档编号C04B35/00GK2898016SQ20052005151公开日2007年5月9日 申请日期2005年7月23日 优先权日2005年7月23日专利技术者李日德 申请人:李日德本文档来自技高网...

【技术保护点】
条纹环它由瓷体（１）、通腔（５）、隔板（６）、小圆孔（２）、及孔（４）、支脚（３）条纹（７）组成，在其外圈为六到一十八弧形组成瓷体（１），环中有七到三十七通腔（５）、隔板（６）和六到五十四直通小圆孔（２），侧向为六到四十二单层孔、多层孔（４），侧向孔层可为方形、菱形、角形、圆形，且侧向孔与六边孔相互对称，其特征在于条纹（７）分布整个环体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李日德，
申请(专利权)人：李日德，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]