一种可避免裂缝和渗漏的超长混凝土结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可避免裂缝和渗漏的超长混凝土结构，包括竖直桩、承台、支撑柱、土基层、筏板垫层、防水施工层、防水保护层、砖墙、覆盖层、筏板钢筋结构、筏板混凝土，所述承台底面固定设有多个竖直桩，顶面固定设有支撑柱，构成桩基础，所述桩基础底部固定于土基层内，所述土基础上方铺设有筏板垫层，所述筏板垫层上方砌有一闭合的砖墙，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该种一种可避免裂缝和渗漏的超长混凝土结构，适用于超长混凝土结构地下室工程，各种人防工程、自来水厂、污水处理厂、发电厂等；有效解决了不设缝超长地下结构的裂缝和渗漏的技术难题，可取得了良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土结构，具体为一种可避免裂缝和渗漏的超长混凝土结构。
技术介绍
超大超长混凝土具有体量大、结构受力复杂、局部荷载大、混凝土强度高等特点，极易产生裂缝，要有效控制混凝土结构有害裂缝的出现，需从设计、选材、施工工艺、成品保护等方面考虑，采用综合抗裂技术。钢筋混凝土地下结构的裂缝和渗漏，成为困扰钢筋混凝土结构质量的重大问题，尤其对于超长地下钢筋混凝土结构尤为明显，超长地下室结构不设置伸缩缝如何抗裂防渗,是摆在工程技术人员面前的一个值得研究的问题。现有的提供一种混凝土结构，能够有效解决了不设缝超长地下结构的裂缝和渗漏的技术难题，达到良好的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免裂缝和渗漏的超长混凝土结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可避免裂缝和渗漏的超长混凝土结构，包括竖直桩、承台、支撑柱、土基层、筏板垫层、防水施工层、防水保护层、砖墙、覆盖层、筏板钢筋结构、筏板混凝土，所述承台底面固定设有多个竖直桩，顶面固定设有支撑柱，构成桩基础，所述桩基础底部固定于土基层内，所述土基层上方铺设有筏板垫层，所述筏板垫层上方砌有一闭合的砖墙，所述砖墙内的筏板垫层上方依次设有防水施工层和防水保护层，所述防水保护层上方设有筏板钢筋结构，所述筏板钢筋结构与上所述桩结构的支撑柱固定，且筏板钢筋结构内灌满筏板混凝土直至将筏板钢筋结构淹没，所述筏板混凝土上方设有覆盖层。进一步的，所述的覆盖层为塑料薄膜、湿麻袋或聚苯保温板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种一种可避免裂缝和渗漏的超长混凝土结构，适用于超长混凝土结构地下室工程，各种防水混凝土工程，如地下室、地下仓库、城市地铁、隧道等混凝土构筑物；各种人防工程、自来水厂、污水处理厂、发电厂等；有效解决了不设缝超长地下结构的裂缝和渗漏的技术难题，可取得了良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术整体结构图；图中：1、竖直桩，2、承台，3、支撑柱，4、土基层，5、筏板垫层，6、防水施工层，7、防水保护层，8、砖墙，9、覆盖层，10、筏板钢筋结构，11、筏板混凝土。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种可避免裂缝和渗漏的超长混凝土结构，包括竖直桩1、承台2、支撑柱3、土基层4、筏板垫层5、防水施工层6、防水保护层7、砖墙8、覆盖层9、筏板钢筋结构10、筏板混凝土11，所述承台2底面固定设有多个竖直桩1，顶面固定设有支撑柱3，构成桩基础，所述桩基础底部固定于土基层4内，所述土基层4上方铺设有筏板垫层5，所述筏板垫层5上方砌有一闭合的砖墙8，所述砖墙8内的筏板垫层5上方依次设有防水施工层6和防水保护层7，所述防水保护层7上方设有筏板钢筋结构10，所述筏板钢筋结构10与上所述桩结构的支撑柱3固定，且筏板钢筋结构10内灌满筏板混凝土11直至将筏板钢筋结构10淹没，所述筏板混凝土11上方设有覆盖层9；所述的筏板混凝土11由水泥、砂、石、泵送剂、粉煤灰以及聚合物膨胀纤维(SY-K)组成，所述水泥为水化热较低的硅酸盐水泥；在商品混凝土掺加粉煤灰、泵送剂的基础上，掺加SY-K型聚合物膨胀纤维。聚合物纤维抗裂剂渗入混凝土中，由于高分子聚合物良好的粘接和内聚力与混凝土基料能均匀的混合，增强混凝土的密实性和易性；每立方厘米水泥浆内近二十条纤维丝的加入，在混凝土砂浆内部形成一种均匀的乱向支撑体系，产生二级加强效果，有助于消弱混凝土塑性收缩及冻融时的应力；同时无数的纤维丝在混凝土内部形成乱向撑托体系，可以有效阻碍骨料的离析，保证混凝土早期的保水性，从而抵抗沉降裂纹的形成，同普通混凝土相比掺聚合物纤维抗裂防水剂能有效的提高混凝土的抗裂能力，同时聚合物膨胀纤维抗裂防水剂可以增强混凝土的防水抗渗能力,混凝土中掺入大量微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展,特别是有效抑制连通裂缝的产生,均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了“承托”骨料的作用,降低了混凝土表面的析水与集料的离析,从而使混凝土中直径为50-100纳米的孔隙含量大大降低,可以极大地提高抗渗能力；所述的覆盖层9为塑料薄膜、湿麻袋或聚苯保温板；同时底板混凝土：配合比设计的重点是降低水化热，为减少混凝土水化热等收缩因素对混凝土裂缝的影响，在满足混凝上抗压强度和耐久性指标的情况下，单方混凝土中水泥的用量和胶凝材料的用量应尽量降低，尽最大可能降低水泥用量。SY-K膨胀纤维抗裂防水剂掺量为(水泥+粉煤灰+矿粉)总量的8％。夏季施工混凝土的初凝时间会明显提前，控制好混凝土凝结时间，对混凝土水化热控制、施工过程的冷缝控制都是有利的，亦可控制混凝土的早期强度发展。常温下，非大体积混凝土初凝时间应12小时以上；高温季节(气温28℃以上)施工时以及C5O以上的混凝土，应16小时以上；冬季施工时，不宜早于10小时；大体积混凝土应根据气温情况和现场实际混凝土的情况进行凝结时间的调整。混凝土终凝时间不宜超24小时。为了减少混凝土的收缩，同时提高抗渗性，控制水胶比十分重要，应通过选用优质高效减水剂和控制水胶比来确保混凝土的强度满足设计要求。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可避免裂缝和渗漏的超长混凝土结构，包括竖直桩(1)、承台(2)、支撑柱(3)、土基层(4)、筏板垫层(5)、防水施工层(6)、防水保护层(7)、砖墙(8)、覆盖层(9)、筏板钢筋结构(10)、筏板混凝土(11)，其特征在于：所述承台(2)底面固定设有多个竖直桩(1)，顶面固定设有支撑柱(3)，构成桩基础，所述桩基础底部固定于土基层(4)内，所述土基层(4)上方铺设有筏板垫层(5)，所述筏板垫层(5)上方砌有一闭合的砖墙(8)，所述砖墙(8)内的筏板垫层(5)上方依次设有防水施工层(6)和防水保护层(7)，所述防水保护层(7)上方设有筏板钢筋结构(10)，所述筏板钢筋结构(10)与上所述桩结构的支撑柱(3)固定，且筏板钢筋结构(10)内灌满筏板混凝土(11)直至将筏板钢筋结构(10)淹没，所述筏板混凝土(11)上方设有覆盖层(9)。

【技术特征摘要】
1.一种可避免裂缝和渗漏的超长混凝土结构，包括竖直桩(1)、承台(2)、支撑柱(3)、土基层(4)、筏板垫层(5)、防水施工层(6)、防水保护层(7)、砖墙(8)、覆盖层(9)、筏板钢筋结构(10)、筏板混凝土(11)，其特征在于：所述承台(2)底面固定设有多个竖直桩(1)，顶面固定设有支撑柱(3)，构成桩基础，所述桩基础底部固定于土基层(4)内，所述土基层(4)上方铺设有筏板垫层(5)，所述筏板垫层(5)上方砌有一闭合的砖墙(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，张甡，王法胜，万年泉，
申请(专利权)人：中启胶建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37