一种裂缝深度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裂缝深度检测仪，包括主机、换能器以及连接主机和换能器的连接线，还包括控制尺，所述控制尺包括调节杆和执行杆，所述执行杆设有两根且分别套设于调节杆两端，所述执行杆滑动连接于调节杆，所述控制尺上设有用于将执行杆多级定位在调节杆上的定位组件，两个所述换能器分别安装于两个所述执行杆上。在测试时，在调节杆上滑动执行杆，通过定位组件来定位执行杆，从而实现两个换能器内边缘间距可固定在多段不同数值的距离上，然后分别读取声时值，从而完成测量。在测量过程中执行杆是固定的，故两个换能器之间的距离是固定的，不会发生偏差，从而提高了测量精度。同时也不需要使用钢尺量距标记，使测量更加方便快捷。

Crack depth detector

The utility model discloses a crack depth detector, including the connection line and connect the host host, transducer and transducer, also includes a control ruler, the control ruler comprises a regulating rod and the actuating lever, the actuating lever is provided with two and respectively sheathed on the adjusting rod ends, the actuating lever slidably connected to the adjusting rod and the ruler is used to control the actuating lever positioning in regulating rod positioning components, two of the transducer are respectively installed on two of the actuating lever. In the test, the adjusting rod sliding actuating lever, by positioning the positioning component to the actuating lever, so as to realize the two transducer edge spacing can be fixed on the sections of different numerical distance, and then read the sound, thus completing the measurement. In the measurement process, the actuating rod is fixed, so the distance between the two transducers is fixed, and no deviation occurs, thus improving the measuring accuracy. At the same time, also do not need to use steel tape distance markers, makes the measurement more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种裂缝深度检测仪
本技术涉及裂缝检测设备，具体涉及一种裂缝深度检测仪。
技术介绍
在许多水坝、桥梁等基础设施工程中，混凝土构件特别是大体积混凝土结构由于各种原因经常在其表面产生裂缝。为保证工程结构的安全，往往需要对这些裂缝进行详细的调查测量，为评估和处理提供客观依据。特别是裂缝发展的深度直接影响构件的质量安全等性能。目前常用的也是相关规范标准要求的裂缝深度检测方法主要是超声波法检测，当结构的裂缝部位只有一个可测表面时，一般采用单面平测法。单面平测法需要在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点进行声时测量。不跨缝的声时测量将超声波T(发送)和R(接收)换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距等于100、150、200、250mm分别读取声时值，获得混凝土声速值。跨缝的声时测量将T、R换能器分别置于以裂缝为对称轴的两侧，以换能器间距100、150、200、250mm分别读声时值，并结合观测超声波信号相位的变化以及不跨缝测量获得的混凝土声速值计算出裂缝深度。所以在实际裂缝深度检测前，需要用钢尺和记号笔在构件被测试部位量好距离，作好标记以便换能器定位。换能器间的距离的精度直接影响测量结果。换能器与混凝土表面之间由于耦合剂存在可能导致细微的滑动，换能器间的实际距离与标记距离不符，给测量结果带来偏差。并且这种钢尺量距、标记，然后找点观测的方式现场操作起来也比较麻烦和费时。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种裂缝深度检测仪，通过设置可多级定位伸缩的控制尺，从而使换能器之间的实际距离一定，减小由于换能器位置偏差而导致的测量结构的偏差。且不需要使用钢尺量距标记，操作更加方便。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种裂缝深度检测仪，包括主机、换能器以及连接主机和换能器的连接线，还包括控制尺，所述控制尺包括调节杆和执行杆，所述执行杆设有两根且分别套设于调节杆两端，所述执行杆滑动连接于调节杆，所述控制尺上设有用于将执行杆多级定位在调节杆上的定位组件，两个所述换能器分别安装于两个所述执行杆上。通过采用上述技术方案，在测试时，在调节杆上滑动执行杆，通过定位组件来定位执行杆，从而实现两个换能器内边缘间距可固定在多段不同数值的距离上，然后分别读取声时值，从而完成测量。在测量过程中执行杆是固定的，故两个换能器之间的距离是固定的，不会发生偏差，从而提高了测量精度。同时也不需要使用钢尺量距标记，使测量更加方便快捷。本技术的进一步设置为：所述执行杆一端设有滑动槽，所述调节杆嵌设于滑动槽内且滑动连接于滑动槽，所述滑动槽侧壁沿执行杆轴向开设有腰型槽，所述调节杆两端均设有滑动凸起，所述滑动凸起嵌设于腰型槽内且滑动连接于腰型槽。通过采用上述技术方案，腰型槽对滑动凸起有一个限位的效果，可防止在调节过程中执行杆脱离调节杆。本技术的进一步设置为：所述执行杆背对换能器一侧设有施力杆。通过采用上述技术方案，通过施力杆对执行杆施力，从而可更方便的驱动执行杆在调节杆上滑动，从而方便了执行杆之间距离的调节。本技术的进一步设置为：所述定位组件包括固定孔和弹簧跳豆，所述固定孔开设于滑动槽侧壁，所述固定孔沿执行杆轴向开设有若干个，所述调节杆侧壁两端均设有弹簧跳豆，所述弹簧跳豆分别嵌设于两个所述执行杆的固定孔内。通过采用上述技术方案，滑动执行杆，弹簧跳豆在滑动槽内壁的作用下缩入调节杆内，当执行杆滑动至弹簧跳豆对准固定孔后，弹簧跳豆会从而调节杆内弹出嵌入到固定孔内。从而完成执行杆的定位。本技术的进一步设置为：所述滑动槽对称设置的两侧侧壁均设有固定孔，所述调节杆两侧侧壁均设有弹簧跳豆。通过采用上述技术方案，从而使执行杆两端均有弹簧跳豆对其的限位，使执行杆被定位的更加稳定。本技术的进一步设置为：所述定位组件包括柔性片和复位弹簧，所述柔性片固设于滑动槽侧壁，所述柔性片沿执行杆轴向设有若干个，所述复位弹簧两端分别连接于两个执行杆，所述调节杆两端分别抵接于两个所述执行杆中的柔性片侧壁。通过采用上述技术方案，滑动执行杆，执行杆端面抵触到柔性片侧壁时，在复位弹簧的作用下，柔性片对滑动杆端面有一个朝向滑动杆的力，从而防止滑动杆继续相对执行杆滑动，从而实现执行杆的定位。本技术的进一步设置为：所述调节杆下底面设有定位杆，所述定位杆位于调节杆中心，所述定位杆的下端面与换能器下端面位于同一平面。通过采用上述技术方案，可通过定位杆更方便找出中心点，从而使测量更方便。本技术的进一步设置为：所述调节杆上设有刻度线。通过采用上述技术方案，可更清晰的知道两个执行杆之间的距离，从而确保两个执行杆之间的距离是所需距离。本技术的进一步设置为：所述换能器与执行杆呈可拆卸连接。通过采用上述技术方案，从而方便了换能器的更换和放置。可将换能器和执行杆拆卸后分别放置。本技术的进一步设置为：所述执行杆侧壁固设有垂直于调节杆轴向的环形套，所述环形套侧壁沿其轴向开设有补偿槽，所述补偿槽沿周向开设有若干个，所述环形套外螺纹连接有调节套，所述调节套内壁呈倾斜设置，所述换能器嵌设于环形套内。通过采用上述技术方案，将换能器嵌设入环形套内，然后旋拧调节套，从而使固定片朝内变形，环形套内径变小，从而使换能器稳定固定在执行杆上。本技术具有以下优点：不需钢尺划线，即可对裂缝深度进行测量，提高了测量效率。且两个换能器之间的距离在测试中不会发生偏移，从而提高了测量精度。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的剖视图；图3为实施例一的剖视图（主要用于体现滑动凸起）；图4为实施例一中换能器、环形套和调节套的结构示意图；图5为实施例一中调节套的结构示意图；图6为实施例二的剖视图。附图标记：1、主机；2、换能器；3、控制尺；3.1、调节杆；3.1.1、滑动凸起；3.1.2、刻度线；3.2、执行杆；3.2.1、滑动槽；3.2.1.1、腰型槽；3.3、定位组件；3.3.1、固定孔；3.3.2、弹簧跳豆；3.3.3、柔性片；3.3.4、复位弹簧；4、连接线；5、施力杆；6、环形套；7、补偿槽；8、调节套；9、定位杆。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。实施例一：如图1和图2所示，一种裂缝深度检测仪，包括主机1、换能器2、控制尺3和连接线4。换能器2设置有两个且均通过连接线4与主机1连接。如图1和图2所示，控制尺3包括调节杆3.1、执行杆3.2和用于将执行杆3.2多级定位在调节杆3.1上的定位组件3.3。执行杆3.2设有两个且分别位于调节杆3.1两端，且沿调节杆3.1中心呈对称设置。如图3所示，执行杆3.2相对滑动杆一端沿执行杆3.2轴向开设有滑动槽3.2.1。滑动槽3.2.1两侧侧壁沿执行杆3.2轴向开设有腰型槽3.2.1.1。执行杆3.2外壁沿其径向设有施力杆5。如图3和图4所示，执行杆3.2侧壁设有环形套6。环形套6固定连接于执行杆3.2。环形套6轴向垂直于执行杆3.2轴向。环形套6侧壁沿其轴向开设有补偿槽7，补偿槽7沿周向开设有若干个。如图4和图5所示，环形套6外螺纹连接有调节套8，调节套8内壁呈倾斜设置。即调节套8内部截面呈等腰梯形。换能器2嵌设于环形套6内。通过旋拧调节套8，从而使环形套6变形夹紧换能器2，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裂缝深度检测仪，包括主机（1）、换能器（2）以及连接主机（1）和换能器（2）的连接线（4），其特征是：还包括控制尺（3），所述控制尺（3）包括调节杆（3.1）和执行杆（3.2），所述执行杆（3.2）设有两根且分别套设于调节杆（3.1）两端，所述执行杆（3.2）滑动连接于调节杆（3.1），所述控制尺（3）上设有用于将执行杆（3.2）多级定位在调节杆（3.1）上的定位组件（3.3），两个所述换能器（2）分别安装于两个所述执行杆（3.2）上。

【技术特征摘要】
1.一种裂缝深度检测仪，包括主机（1）、换能器（2）以及连接主机（1）和换能器（2）的连接线（4），其特征是：还包括控制尺（3），所述控制尺（3）包括调节杆（3.1）和执行杆（3.2），所述执行杆（3.2）设有两根且分别套设于调节杆（3.1）两端，所述执行杆（3.2）滑动连接于调节杆（3.1），所述控制尺（3）上设有用于将执行杆（3.2）多级定位在调节杆（3.1）上的定位组件（3.3），两个所述换能器（2）分别安装于两个所述执行杆（3.2）上。2.根据权利要求1所述的一种裂缝深度检测仪，其特征是：所述执行杆（3.2）一端设有滑动槽（3.2.1），所述调节杆（3.1）嵌设于滑动槽（3.2.1）内且滑动连接于滑动槽（3.2.1），所述滑动槽（3.2.1）侧壁沿执行杆（3.2）轴向开设有腰型槽（3.2.1.1），所述调节杆（3.1）两端均设有滑动凸起（3.1.1），所述滑动凸起（3.1.1）嵌设于腰型槽（3.2.1.1）内且滑动连接于腰型槽（3.2.1.1）。3.根据权利要求2所述的一种裂缝深度检测仪，其特征是：所述执行杆（3.2）背对换能器（2）一侧设有施力杆（5）。4.根据权利要求3所述的一种裂缝深度检测仪，其特征是：所述定位组件（3.3）包括固定孔（3.3.1）和弹簧跳豆（3.3.2），所述固定孔（3.3.1）开设于滑动槽（3.2.1）侧壁，所述固定孔（3.3.1）沿执行杆（3.2）轴向开设有若干个，所述调节杆（3.1）侧壁两端均设有弹簧跳豆（3.3.2），所述弹簧跳豆（3.3.2）分别嵌设于两个所述执行杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌士，范露坪，杨建锋，庄永钢，许张明，
申请(专利权)人：浙江泛华工程监理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33