混凝土早期裂缝自动检测仪制造技术

一种混凝土早期裂缝自动检测仪，包括防护外壳、检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓，检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓都放置在防护外壳中，模具有多个，每个模具由底板和左、右半模组成，左、右半模设置有对称的半椭圆形凹槽，左、右半模拼接后，形成椭圆形模腔，左、右半模的角部通过竖向螺栓固定在底板上，左、右半模的两端通过横向螺栓固定在一起，电极具有配套连接的导线和插头，插头用于与检测主机连接，电极支座为L形，由立板和横板组成，横板上设置用于穿置定位螺栓的通孔，立板上设置有用于穿置电极的通孔。该自动检测仪通过电极自动记录及监测多个混凝土试件的开裂状况，从而表征不同配比混凝土相对抵抗收缩开裂能力的高低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动检测仪，特别涉及一种测量混凝土早期裂缝的仪器。
技术介绍
目前，工业与民用建筑、基础设施大量采用素混凝土和钢筋混凝土结构，这些工程结构的设计中裂缝控制是一项重要指标。混凝土结构的裂缝会影响建筑的安全性、耐久性和使用功能要求，为了控制和减少裂缝的产生，常常需要了解各种不同配比的水泥基材的变形性能，特别是基材的早期开裂敏感性。这就需要测定不同基材的开裂时间。现有技术中，通过人工方法进行观测，由于观测时间长，测试样品多，往往在不注意的时候，被测样品已经开裂了，因此，很难对不同材料的开裂敏感性之间的差异进行甄别，特别是早期的微小裂纹，用放大镜也很难发现。
技术实现思路
为解决上述混凝土裂缝观测困难的问题，本技术的目的是提供一种混凝土早期裂缝自动检测仪，它通过电极自动记录及监测多个混凝土试件的开裂状况，从而表征不同配比混凝土相对抵抗收缩开裂能力的高低。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种混凝土早期裂缝自动检测仪，包括防护外壳、检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓，检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓都放置在防护外壳中，其特征是所述模具有多个，每个模具由底板和左、右半模组成，左、右半模设置有对称的半椭圆形凹槽，左、右半模拼接后，形成椭圆形模腔，左、右半模的角部通过竖向螺栓固定在底板上，左、右半模的两端通过横向螺栓固定在一起，所述电极具有配套连接的导线和插头，插头用于与检测主机连接，所述电极支座为L形，由立板和横板组成，横板上设置用于穿置定位螺栓的通孔，立板上设置有用于穿置电极的通孔。所述防护外壳由手提箱构成，该手提箱内部布置有减振垫，减振垫设置有多个嵌槽，所述检测主机、模具、电极分别放置在这些嵌槽中，所述电极支座、定位螺栓放置在模具的模腔中。本技术具有以下积极有益效果本仪器是一种混凝土裂缝多路监测仪，可以同时测试六个样品，以便进行对比和统计，测试效率高，准确率高。本仪器通过电极对导电带施加一个电压信号，从而实时检测导电带电阻值的变化，并将导电带电阻值的变化实时反馈给计算机，计算机以时间为横坐标轴，以导电带的电阻值为纵坐标轴，自动绘制出一条导电带电阻值按时间变化的曲线，并由显示屏直观的显示出来，从曲线的变化可以准确判断试样在什么时间发生了开裂，同时沿着导电带的轨迹就可以找到裂纹的位置。附图说明图I是本技术一实施例的外形结构示意图。图2是图I的内部结构示意图。图3是图2的分解图。图4是电极支座、定位螺栓放置在模具模腔内的结构示意图。图5是模具的结构示意图。图6是图5的分解图。图7是左、右半模的分解结构示意图。图8是电极支座与模具底板的组装结构示意图。图9是电极与混凝土试件的连接结构示意图。图10是电极通过插头与检测主机的连接结构示意图。图11是图10的正视图。具体实施方式图中标号I外壳2检测主机3模具4电极5电极支座6底板7左半模8右半模9凹槽10凹槽11模腔12竖向螺栓13通孔14螺孔15横向螺栓16螺母17通孔18导线19插头20立板21横板22嵌槽23嵌槽24嵌槽25减振垫 26混凝土试件 27面板28电源开关 29指示灯30箱盖31箱体32定位螺栓33通孔34 通孔请参照图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本技术是一种混凝土早期裂缝自动检测仪，包括防护外壳I、检测主机2、模具3、电极4、电极支座5,模具3有六个,每个模具3由底板6和左、右半模7、8组成，左、右半模7、8设置有对称的半椭圆形凹槽9、10，左、右半模7、8拼接后，形成椭圆形模腔11，混凝土在模腔11中成型，左、右半模7、8的角部通过竖向螺栓12固定在底板6上，左、右半模7、8的角部设置有用于穿置竖向螺栓12的通孔13，底板6上开有螺孔14，竖向螺栓12螺接在螺孔14上。左、右半模7、8的两端通过横向螺栓15固定在一起，横向螺栓15由螺母16锁紧，以提高模具3的刚度，左、右半模7、8的两端开有用于穿置横向螺栓15的通孔17。请参照图8、图9，电极4具有配套连接的导线18和插头19，插头19用于与检测主机2连接，电极支座5为L形，由立板20和横板21组成，横板21上设置用于穿置定位螺栓32的通孔33，立板20上设置有用于穿置电极4的通孔34。防护外壳I由手提箱构成，检测主机2、模具3、电极4、电极支座5都放置在手提箱中。手提箱由箱盖30和箱体31组成。手提箱的箱体内布置有减振垫25，减振垫25可以由海绵构成。减振垫25上设置有八个嵌槽。其中嵌槽22用于放置检测主机2，嵌槽24用于放置电极4及其配套的导线18和插头19，嵌槽23用于放置模具3，本实施例中，模具3有六个，所以嵌槽23也有六个，为了节省空间，电极支座5以及定位螺栓23放置在模具3的模腔11中如图4所示。本技术的使用方法如下第一步，请参照图I、图2、图3，打开手提箱的箱盖30，从箱体31中取出六个模具3和检测主机2， 第二步，请参照图4，将六个模具3模腔11中的电极支座5和定位螺栓32取出，六个模具3就成为图5所示状态， 第三步，请参照图5，向六个模具3的模腔11中浇注不同配比的混凝土，并振实、抹平，第四步，浇注完后立即用塑料薄膜遮盖养护，48小时后拆除模具3如图6、图7所示，拆除的方法是先将螺母16从横向螺栓15上拧下，再将横向螺栓15从通孔17中拨出，再将竖向螺栓12从螺孔14上拧下，左、右半模7、8就分解开，露出已经成型的混凝土试件26。第五步，在混凝土试件26的侧表面涂一层导电带，导电带从混凝土试件26侧表面的底部向上连续环绕，到达混凝土试件26侧表面的顶部，第六步,请参照图8、图9，在每个模具的底板6上安装两个电极支座5，这两个电极支座5的结构相同，都是由立板20和横板21组成，都具有穿置定位螺栓32的通孔33，但是其用于穿置电极4的通孔34高低位置略有不同，一高一低，安装时，将定位螺栓32穿置在通孔33中，并螺接在底板6上的螺孔14中，电极支座5就与底板6牢固的结合在一起。然后将两个电极4插在这两个电极支座5上,其中一个电极4通过导电胶与导电带的下端点(起点)粘接在一起，确保接触良好，另一个电极4通过导电胶与导电带的上端点(终点)粘接在一起，确保接触良好，第七步，将所有电极4的插头19插在检测主机2背面上对应的插座上，如图10所示，第八步，用数据线将检测主机2与计算机连接，第九步，请参照图11，将所有试件放置在湿度为50%，温度为20°C的干燥条件下进行养护，从养护初始开始，通过检测主机2对混凝土试件26进行测试，导电带没有任何弹性，当开裂发生时，这条导电带的电阻就会发生一个跳变，即突然变得很大。根据电阻的变化，就可以确定混凝土试件26的开裂时间，同时沿着导电带的轨迹就可以找到裂纹的位置。本仪器是一种多路裂缝监测仪，可以同时测试六个混凝土试件26(以下简称为样品)，以便进行对比和统计，同时提高测试效率，本仪器采用同一个时间坐标轴，通过电阻的变化来记录六个样品的开裂时间，对六个样品同时进行监测，检测主机2的面板27上设置有电源开关28和多个LED指示灯29，当某一个样品发生开裂时，与其对应的LED指示灯29闪烁，本仪器通过电极4对导电带施加一个电压信号，从而实时检测导电带电阻值的变化，并将导电带的电阻值实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土早期裂缝自动检测仪，包括防护外壳、检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓，检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓都放置在防护外壳中，其特征是：所述模具有多个，每个模具由底板和左、右半模组成，左、右半模设置有对称的半椭圆形凹槽，左、右半模拼接后，形成椭圆形模腔，左、右半模的角部通过竖向螺栓固定在底板上，左、右半模的两端通过横向螺栓固定在一起，所述电极具有配套连接的导线和插头，插头用于与检测主机连接，所述电极支座为L形，由立板和横板组成，横板上设置用于穿置定位螺栓的通孔，立板上设置有用于穿置电极的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊良，杜长林，高忠杰，
申请(专利权)人：北京首瑞大同测控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：