本实用新型专利技术公开了一种能够使制备的背银浆料各个组分混合均匀的太阳能电池背银浆料的制备装置。该太阳能电池背银浆料的制备装置利用螺旋式气体通道对银包铜粉和玻璃粉进行混合，这种方式可以使二者混合的非常均匀，不会出现各自成坨的情况，从而保证最后制备的背银浆料各个组分混合均匀一致，保证背银浆料的质量，而且，各个原料的比例只需实现设定好，整个过程便可以自动进行，无需人工进行单个称量，不但减小了工人的工作量，同时也提高了生产效率，同时避免了人为的干预，可以大大提高各个组分的配比精度，使得最后制得的背银浆料与设计的更加一致。适合在电子材料技术领域推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子材料
，尤其是一种太阳能电池背银浆料的制备装置。
技术介绍
太阳能电池是一种能将太阳能转化为电能的半导体器件。太阳能电池背银浆料是太阳能电池电子浆料的主要组成部分，它在太阳能电池生产中主要是用来制作背面主栅，起到将铝背场收集的电流汇流导出的作用。随着市场竞争，使得光伏组件价格持续下跌，造成光伏组件制造商成本压力增大，而减少材料成本是降低光伏组件制造成本的关键点之一，背银浆料作为太阳能电池电子浆料的主要组成部分，如何降低背银浆料的成本是非常有必要的。太阳能电池背银浆料主要由银粉、玻璃粉、有机粘合剂、溶剂以及助剂组成，银粉作为浆料中的功能相，起到导电的作用，是太阳能电池背银浆料中主要组成部分，由于背面主栅需要和金属焊条焊在一起串联成组件，因此，银层的可焊性、耐焊性、与硅基板的附着力以及导电性成了太阳能电池背银浆料的重要性能参数。目前，所使用的太阳能电池背银浆料在制作时都是先将背银浆料的各个组分事先称量好然后利用搅拌设备搅拌均匀即可，这种方式在使用时存在以下问题：首先，由于银粉和玻璃粉都是粉状物料，如果将其混合的非常均匀利用常规手段是很难达到要求的，利用常规混合手段虽然可以使得银粉和玻璃粉混合在一起，但是其均匀度无法达到要求，导致银粉和玻璃粉容易成坨，导致最后制备的背银浆料各个组分不能混合均匀一致，无法保证背银浆料的质量，而且，各个原料的比例都是人工称量，人为干预因素较大，容易导致各个组分的比例无法达到设计要求，导致最后生产出的背银浆料与设计的不一致，无法达到预期的效果，同时人工劳动强度大，人力成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够使制备的背银浆料各个组分混合均匀的太阳能电池背银浆料的制备装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该太阳能电池背银浆料的制备装置，包括搅拌设备，所述搅拌设备上设置有乙基纤维素入口、丁基卡必醇入口、松油醇入口、触变剂入口、助剂入口、粉状混合物料入口，所述乙基纤维素入口上连接有乙基纤维素导料管，丁基卡必醇入口上连接有丁基卡必醇导料管，松油醇入口上连接有松油醇导料管，触变剂入口上连接有触变剂导料管，助剂入口上连接有助剂导料管，粉状混合物料入口上连接有粉状物料导料管；所述乙基纤维素导料管的上端、丁基卡必醇导料管的上端、松油醇导料管的上端、触变剂导料管的上端、助剂导料管的上端均设置有上料装置，所述上料装置包括第一控制器、第一套筒、第一环形托板，所述第一套筒的上端外表面沿其周向方向设置有第一环状凸起，所述第一套筒的外径小于第一环形托板的内径，所述第一环状凸起的外径大于第一环形托板的内径且小于第一环形托板的外径，所述第一环形托板套设在第一套筒上，所述第一环状凸起的下表面设置有环状的第一称重传感器，所述第一称重传感器与第一控制器信号连接，所述第一套筒的下端与乙基纤维素导料管的上端或丁基卡必醇导料管的上端或松油醇导料管的上端或触变剂导料管的上端或助剂导料管的上端连通，所述第一套筒的下端设置有第一电磁开关，所述第一电磁开关与第一控制器信号连接，所述第一套筒的上方设置有料斗，所述料斗的出料口上连接有出料管，所述出料管的下端延伸至第一套筒内，所述出料管上设置有第二电磁开关，所述第二电磁开关与第一控制器信号连接；所述粉状物料导料管上连接有粉状物料混合装置，所述粉状物料混合装置包括物料混合室和物料降压室，所述物料混合室包括芯体、壳体，芯体设置在壳体内，所述壳体上设置有进气口与出气口，芯体表面开有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁与壳体的内壁围成封闭的螺旋式气体通道，所述螺旋式气体通道的一端与进气口连通，另一端与出气口连通，所述进气口上连接有进气管，所述出气口上连接有喷管，所述进气管的前端连接有空气压缩机，所述进气管上连接有银包铜粉进料管与玻璃粉进料管，所述银包铜粉进料管与进气管内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述玻璃粉进料管与进气管内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述银包铜粉进料管末端连接有银包铜粉储料箱，所述玻璃粉进料管末端连接有玻璃粉储料箱，所述银包铜粉储料箱与银包铜粉进料管之间设置有第一螺旋送料装置，所述第一螺旋送料装置包括第一送料管，所述第一送料管的右端与银包铜粉进料管的入口相连通，所述第一送料管的左端与银包铜粉储料箱的出料口相连通，所述第一送料管内设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一螺旋板，所述第一转轴的左端设置有第一步进电机，所述第一步进电机连接有用于控制第一步进电机转速的第一单片机；所述玻璃粉储料箱与玻璃粉进料管之间设置有第二螺旋送料装置，所述第二螺旋送料装置包括第二送料管，所述第二送料管的右端与玻璃粉进料管的入口相连通，所述第二送料管的左端与玻璃粉储料箱的出料口相连通，所述第二送料管内设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有第二螺旋板，所述第二转轴的左端设置有第二步进电机，所述第二步进电机连接有用于控制第二步进电机转速的第二单片机；所述第一送料管与第二送料管的尺寸相同，所述第一转轴与第二转轴的尺寸相同，所述第一螺旋板与第二螺旋板的尺寸相同，所述第一步进电机的转速与第二步进电机的转速之比与银包铜粉与玻璃粉在背银浆料中的重量配比保持一致；所述喷管的末端延伸至物料降压室内，所述物料降压室上设置有排气口，所述排气口处设置有降压排气阀，所述物料降压室的底部与粉状物料导料管之间设置有导料装置，所述导料装置包括第二控制器、第二套筒、第二环形托板，所述第二套筒的上端外表面沿其周向方向设置有第二环状凸起，所述第二套筒的外径小于第二环形托板的内径，所述第二环状凸起的外径大于第二环形托板的内径且小于第二环形托板的外径，所述第二环形托板套设在第二套筒上，所述第二环状凸起的下表面设置有环状的第二称重传感器，所述第二称重传感器与第二控制器信号连接，所述第二套筒的下端与粉状物料导料管的上端连通，所述第二套筒的下端设置有第三电磁开关，所述第三电磁开关与第二控制器信号连接，所述第二套筒的上方设置有第三螺旋送料装置，所述第三螺旋送料装置包括第三送料管，所述第三送料管的左端与物料降压室的出料口相连通，所述第三送料管的右端与第二套筒的上端口相连通，所述第三送料管内设置有第三转轴，所述第三转轴上设置有第三螺旋板，所述第三转轴的左端设置有第三步进电机，所述第三步进电机与第二控制器信号连接。进一步的是，所述物料降压室的底部为V形结构。进一步的是，所述物料降压室的顶部为倒V形结构。进一步的是，所述排气口设置在物料降压室的上部，且喷管的末端朝向排气口，所述排气口设置有防尘布。本技术的有益效果是：该太阳能电池背银浆料的制备装置利用螺旋式气体通道对银包铜粉和玻璃粉进行混合，这种方式可以使二者混合的非常均匀，不会出现各自成坨的情况，从而保证最后制备的背银浆料各个组分混合均匀一致，保证背银浆料的质量，而且，各个原料的比例只需实现设定好，整个过程便可以自动进行，无需人工进行单个称量，不但减小了工人的工作量，同时也提高了生产效率，同时避免了人为的干预，可以大大提高各个组分的配比精度，使得最后制得的背银浆料与设计的更加一致。附图说明图1本技术太阳能电池背银浆料的装置的结构示意图；图2是本技术所述上料装置的结构示意图；图3是本技术所述导料装置的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能电池背银浆料的制备装置，包括搅拌设备(1)，其特征在于：所述搅拌设备(1)上设置有乙基纤维素入口、丁基卡必醇入口、松油醇入口、触变剂入口、助剂入口、粉状混合物料入口，所述乙基纤维素入口上连接有乙基纤维素导料管(3)，丁基卡必醇入口上连接有丁基卡必醇导料管(4)，松油醇入口上连接有松油醇导料管(5)，触变剂入口上连接有触变剂导料管(6)，助剂入口上连接有助剂导料管(7)，粉状混合物料入口上连接有粉状物料导料管(2)；所述乙基纤维素导料管(3)的上端、丁基卡必醇导料管(4)的上端、松油醇导料管(5)的上端、触变剂导料管(6)的上端、助剂导料管(7)的上端均设置有上料装置(8)，所述上料装置(8)包括第一控制器(801)、第一套筒(802)、第一环形托板(803)，所述第一套筒(802)的上端外表面沿其周向方向设置有第一环状凸起(804)，所述第一套筒(802)的外径小于第一环形托板(803)的内径，所述第一环状凸起(804)的外径大于第一环形托板(803)的内径且小于第一环形托板(803)的外径，所述第一环形托板(803)套设在第一套筒(802)上，所述第一环状凸起(804)的下表面设置有环状的第一称重传感器(805)，所述第一称重传感器(805)与第一控制器(801)信号连接，所述第一套筒(802)的下端与乙基纤维素导料管(3)的上端或丁基卡必醇导料管(4)的上端或松油醇导料管(5)的上端或触变剂导料管(6)的上端或助剂导料管(7)的上端连通，所述第一套筒(802)的下端设置有第一电磁开关(806)，所述第一电磁开关(806)与第一控制器(801)信号连接，所述第一套筒(802)的上方设置有料斗(807)，所述料斗(807)的出料口上连接有出料管(808)，所述出料管(808)的下端延伸至第一套筒(802)内，所述出料管(808)上设置有第二电磁开关(809)，所述第二电磁开关(809)与第一控制器(801)信号连接；所述粉状物料导料管(2)上连接有粉状物料混合装置(9)，所述粉状物料混合装置(9)包括物料混合室(91)和物料降压室(92)，所述物料混合室(91)包括芯体(9101)、壳体(9102)，芯体(9101)设置在壳体(9102)内，所述壳体(9102)上设置有进气口(9103)与出气口(9104)，芯体(9101)表面开有螺旋槽(9105)，所述螺旋槽(9105)的内壁与壳体(9102)的内壁围成封闭的螺旋式气体通道(9106)，所述螺旋式气体通道(9106)的一端与进气口(9103)连通，另一端与出气口(9104)连通，所述进气口(9103)上连接有进气管(9107)，所述出气口(9104)上连接有喷管(9108)，所述进气管(9107)的前端连接有空气压缩机(9109)，所述进气管(9107)上连接有银包铜粉进料管(9110)与玻璃粉进料管(9111)，所述银包铜粉进料管(9110)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述玻璃粉进料管(9111)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述银包铜粉进料管(9110)末端连接有银包铜粉储料箱(9112)，所述玻璃粉进料管(9111)末端连接有玻璃粉储料箱(9113)，所述银包铜粉储料箱(9112)与银包铜粉进料管(9110)之间设置有第一螺旋送料装置(9114)，所述第一螺旋送料装置(9114)包括第一送料管(91141)，所述第一送料管(91141)的右端与银包铜粉进料管(9110)的入口相连通，所述第一送料管(91141)的左端与银包铜粉储料箱(9112)的出料口相连通，所述第一送料管(91141)内设置有第一转轴(91142)，所述第一转轴(91142)上设置有第一螺旋板(91143)，所述第一转轴(91142)的左端设置有第一步进电机(91144)，所述第一步进电机(91144)连接有用于控制第一步进电机(91144)转速的第一单片机(91145)；所述玻璃粉储料箱(9113)与玻璃粉进料管(9111)之间设置有第二螺旋送料装置(9115)，所述第二螺旋送料装置(9115)包括第二送料管(91151)，所述第二送料管(91151)的右端与玻璃粉进料管(9111)的入口相连通，所述第二送料管(91151)的左端与玻璃粉储料箱(9113)的出料口相连通，所述第二送料管(91151)内设置有第二转轴(91152)，所述第二转轴(91152)上设置有第二螺旋板(91153)，所述第二转轴(91152)的左端设置有第二步进电机(91154)，所述第二步进电机(91154)连接有用于控制第二步进电机(91154)转速的第二单片机(91155)；所述第一送料管(91141)与第二送料管(91151)的尺寸相同，所述...
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池背银浆料的制备装置，包括搅拌设备(1)，其特征在于：所述搅拌设备(1)上设置有乙基纤维素入口、丁基卡必醇入口、松油醇入口、触变剂入口、助剂入口、粉状混合物料入口，所述乙基纤维素入口上连接有乙基纤维素导料管(3)，丁基卡必醇入口上连接有丁基卡必醇导料管(4)，松油醇入口上连接有松油醇导料管(5)，触变剂入口上连接有触变剂导料管(6)，助剂入口上连接有助剂导料管(7)，粉状混合物料入口上连接有粉状物料导料管(2)；所述乙基纤维素导料管(3)的上端、丁基卡必醇导料管(4)的上端、松油醇导料管(5)的上端、触变剂导料管(6)的上端、助剂导料管(7)的上端均设置有上料装置(8)，所述上料装置(8)包括第一控制器(801)、第一套筒(802)、第一环形托板(803)，所述第一套筒(802)的上端外表面沿其周向方向设置有第一环状凸起(804)，所述第一套筒(802)的外径小于第一环形托板(803)的内径，所述第一环状凸起(804)的外径大于第一环形托板(803)的内径且小于第一环形托板(803)的外径，所述第一环形托板(803)套设在第一套筒(802)上，所述第一环状凸起(804)的下表面设置有环状的第一称重传感器(805)，所述第一称重传感器(805)与第一控制器(801)信号连接，所述第一套筒(802)的下端与乙基纤维素导料管(3)的上端或丁基卡必醇导料管(4)的上端或松油醇导料管(5)的上端或触变剂导料管(6)的上端或助剂导料管(7)的上端连通，所述第一套筒(802)的下端设置有第一电磁开关(806)，所述第一电磁开关(806)与第一控制器(801)信号连接，所述第一套筒(802)的上方设置有料斗(807)，所述料斗(807)的出料口上连接有出料管(808)，所述出料管(808)的下端延伸至第一套筒(802)内，所述出料管(808)上设置有第二电磁开关(809)，所述第二电磁开关(809)与第一控制器(801)信号连接；所述粉状物料导料管(2)上连接有粉状物料混合装置(9)，所述粉状物料混合装置(9)包括物料混合室(91)和物料降压室(92)，所述物料混合室(91)包括芯体(9101)、壳体(9102)，芯体(9101)设置在壳体(9102)内，所述壳体(9102)上设置有进气口(9103)与出气口(9104)，芯体(9101)表面开有螺旋槽(9105)，所述螺旋槽(9105)的内壁与壳体(9102)的内壁围成封闭的螺旋式气体通道(9106)，所述螺旋式气体通道(9106)的一端与进气口(9103)连通，另一端与出气口(9104)连通，所述进气口(9103)上连接有进气管(9107)，所述出气口(9104)上连接有喷管(9108)，所述进气管(9107)的前端连接有空气压缩机(9109)，所述进气管(9107)上连接有银包铜粉进料管(9110)与玻璃粉进料管(9111)，所述银包铜粉进料管(9110)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述玻璃粉进料管(9111)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述银包铜粉进料管(9110)末端连接有银包铜粉储料箱(9112)，所述玻璃粉进料管(9111)末端连接有玻璃粉储料箱(9113)，所述银包铜粉储料箱(9112)与银包铜粉进料管(9110)之间设置有第一螺旋送料装置(9114)，所述第一螺旋送料装置(9114)包括第一送料管(91141)，所述第一送料管(91141)的右端与银包铜粉进料管(9110)的入口相连通，所述第一送料管(91141)的左端与银包铜粉储料箱(9112)的出料口相连通，所述第一送料管(91141)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈五奎，刘强，冯加保，徐文州，陈磊，
申请(专利权)人：乐山新天源太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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