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一种用于生石灰消化的除尘装置制造方法及图纸

技术编号:1485515 阅读:165 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种用于生石灰消化的除尘装置,包括排气管,湿式除尘器,与所述湿式除尘器相连接的排污装置,所述排气管一端与生石灰消化器的上盖以及烧结混合料输送皮带的集烟罩相连通,所述排气管的另一端与所述湿式除尘器相连通,在所述排气管和所述湿式除尘器内均设有雾化水冲洗装置,所述雾化水冲洗装置与供水管道相连接。采用上述结构后,生石灰消化产生的蒸汽经湿式除尘器除尘后再排入大气中,降低了污染;另外,由于排气管、除尘总管及湿式除尘器内均设有水喷头,在工作时,用水冲洗排气管、除尘总管内壁及湿式除尘器所有可能粘灰的内腔,避免了除尘管道及除尘器因粘灰被堵塞而不能工作。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对铁矿粉烧结领域生石灰消化过程中产生的灰 尘进行除尘的装置,尤其是一种用于生石灰消化的除尘装置
技术介绍
在铁矿粉烧结的过程中,需要对生石灰进行消化。在对生石灰进行 消化时,生石灰加水后消化速度很快,将产生大量的蒸汽。蒸汽在排放 时夹带着大量粉尘排到周围环境中,对环境造成污染。对于生石灰消化 过程中造成的粉尘污染问题,国内外多年来一直没有很好地解决。目前采用的粉尘消化装置通过在排气管内设置水管,在水管上开有若干个喷水口;或是在管道内设置若干个花洒喷头,利用喷洒出水的吸 附粉尘达到除尘的效果。但该方案的缺点是水喷洒出去后往往形成较大 直径的水滴或是水柱,大直径的水滴或水柱在管内的空中停留的时间较 短,进而与粉尘接触吸附的作用时间变的很短,致使除尘效果不够理想。 而且用水量也很大。如何更好的解决消化过程中产生的粉尘,同时节省用水,除尘效果 更好成为急需解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足,本技术提供一种用于生石灰 消化的除尘装置。该装置通过采用湿式除尘器有效地解决了生石灰消化 过程中的除尘问题。并在排气管和除尘器内设有雾化水喷头,喷出的水 在管内形成均匀的水雾,不但可以更好的吸附粉尘,清洗管道,而且不 易堵赛管道。本技术采用的主要技术方案为 一种用于生石灰消化的除尘装 置,包括排气管,湿式除尘器,与所述湿式除尘器相连接的排污装置, 所述排气管一端与生石灰消化器的上盖以及烧结混合料输送皮带的集烟 罩相连通,所述排气管的另一端与所述湿式除尘器相连通。在所述排气 管和所述湿式除尘器内均设有雾化水冲洗装置,所述雾化水冲洗装置与 供水管道相连接。本技术还采用如下附属技术方案所述排气管包括竖排气管、 平除尘管和除尘总管,所述竖排气管下端管口分别与所述生石灰消化器 的上盖和所述集烟罩相连通,所述竖排气管上端管口与所述平除尘管的 一端相连通,所述平除尘管的另一端通入所述除尘总管,所述除尘总管 通入所述湿式除尘器;所述竖排气管上端管口处设有雾化水冲洗装置,所述平除尘管和除 尘总管内均设有若干个雾化水冲洗装置;所述竖排气管包括与所述生石灰消化器的上盖相连通的第一竖排气 管和与所述集烟罩相连通的第二竖排气管,所述平除尘管包括与所述第 一竖排气管连通的第一平除尘管和与所述第二竖排气管连通的第二平除 尘管,所述第一平除尘管和第二平除尘管的另一端通入所述除尘总管;所述除尘总管向所述湿式除尘器方向向下倾斜,所述平除尘管向所 述除尘总管方向向下倾斜;所述的湿式除尘器为冲激式除尘器,所述冲激式除尘器设有废气出 口和排污口,所述冲激式除尘器内部包括脏废气室,净废气室,在所述 脏废气室设有雾化水冲洗装置。所述的湿式除尘器为喷淋式除尘器,所述喷淋式除尘器设有废气出口和排污口;所述排污装置包括污水排出装置和废气排出装置,所述污水排出 装置与所述湿式除尘器底部的排污口相连接,所述废气排出装置与所述 湿式除尘器上部的废气出口相连接;所述的废气排出装置包括抽风机和烟囱,所述湿式除尘器上部的所 述废气出口与所述抽风机和烟囱相连接;所述的污水排出装置包括链板 刮泥机、缓冲水槽、污泥水泵,所述湿式除尘器通过链板刮泥机连接至 所述缓冲水槽,所述缓冲水槽的下部出水口处设有污泥水泵,所述污泥 水泵的出口与所述生石灰消化器供水管道相连接;所述缓冲水槽的底部设有防止泥浆沉淀的泥浆搅袢装置,所述搅拌 装置为泥浆搅拌螺旋桨或者为一根从泥浆泵出口延伸通到所述缓冲水槽 底部的一根高压喷水管;所述链板刮泥机上端出口下沿处设有可以调整上下高度的水位控制 板,所述链板刮泥机上端出口通过连通管与冲激式除尘器的净废气室相 连通;所述链板刮泥机上端出口处设有引伸管,所述引伸管伸入到缓冲水 槽水位下限以下,以便形成水封;也可以在所述缓冲水槽上设置密封盖,所述链板刮泥机上端出口伸 入到所述缓冲水槽密封盖下;所述喷淋除尘器下部的出水口处设有污泥水泵,所述污泥水泵的出 口与所述生石灰消化器的供水管道相连接;所述雾化水冲洗装置为雾化水喷头。采用本技术带来的有益效果(1)本技术的在竖排气管, 平除尘管,除尘总管和湿式除尘器内均设有雾化水喷头。雾化水喷头喷 出的水为均匀的水雾,与现有的水喷头喷出的水相比,雾化水更均匀, 水滴更加微小,漂浮于管道内,在管道内停留时间延长,并在管道内壁 形成水膜,这样的特性使得雾化水对粉尘的吸附效果更加明显,不但起 到清洗管道的作用同时提高了除尘效果。而且大大节省了水的使用量。 (2)本技术的生石灰消化器上盖及输送皮带外罩上的排气管均通过 除尘总管并接入湿式除尘器,湿式除尘器底部设有排污口、上方设有废 气出口,废气出口通过抽风机与烟囱相连,生石灰消化产生的蒸汽及粉 尘经除尘管道上的雾化喷淋、水膜除尘及湿式除尘器除尘后再排入大气 中,降低了污染。(3)由于竖排气管、平除尘管、除尘总管及冲激式除 尘器内腔均设有雾化水喷头,因此在工作时,用雾化水冲洗排气管、平 除尘管、除尘总管内壁及冲激式除尘器的内腔,在除尘的同时避免了除 尘管道及除尘器因粘灰被堵塞而不能工作。(4)除尘总管为一沿蒸汽流 动方向,向所述湿式除尘器向下倾斜的斜管,平除尘管分别自所述竖排气管向除尘总管向下倾斜,清洗平除尘管及除尘器的水全部流回除尘器。 而湿式除尘器排出的污水通过污泥水泵加压,又直接送回给生石灰消化 器,用于消化生石灰,全系统没有废水外排,进一步降低了环境污染, 并且在净化过程中,用生石灰消化器排出的蒸汽将湿式除尘器的除尘水 加热,用热水消化生石灰,大大提高了生石灰消化速度。附图说明图l为本技术整体结构示意图; 图2为图1的俯视结构示意图; 图3为图1中A-A向视图4为本技术第二实施例除尘总管局部剖面放大图5为图2的B-B向剖视图6为冲激式除尘器内腔示意图7为图6的A-A剖视图8为本技术竖排气管顶部雾化水喷头安装结构示意图9为本技术除尘总管局部剖面放大图IO为本技术第三实施例的整体结构示意图11为图10的俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步的详述如图1至图9所示,为本技术提供的一种用于生石灰消化的除 尘装置,包括排气管,排气管与生石灰消化器1的上盖以及烧结混合料输送皮带3的集烟罩相连通;还包括湿式除尘器7,与湿式除尘器7相连 接的排污装置,排气管还与湿式除尘器7相连通,在排气管和湿式除尘 器7内均设有雾化水冲洗装置,雾化水冲冼装置与供水管道相连接。生 石灰消化器包括进料口,出料口。烧结混合料输送皮带3位于生石灰消 化器1出料口的下方,烧结混合料输送皮带3上设置有集烟罩4,排气管 与生石灰消化器1,设置于烧结混合料输送皮带3上的集烟罩4和湿式除 尘器7相连通。如图l,图2所示,排气管包括竖排气管、平除尘管和除尘总管6, 竖排气管下端管口分别与生石灰消化器1的上盖和集烟罩4相连通,竖 排气管上端管口与平除尘管的一端相连通,平除尘管的另一端通入除尘 总管6,除尘总管通入湿式除尘器7。竖排气管包括与生石灰消化器1的 上盖相连通的第一竖排气管2和与集烟罩4相连通的第二竖排气管5,平 除尘管包括与第一竖排气管连通的第一平除尘管21和与第二竖排气管连 通的第二平除尘管51,第一平除尘管21和第二平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生石灰消化的除尘装置,包括排气管,湿式除尘器(7),与所述湿式除尘器(7)相连接的排污装置,所述排气管一端与生石灰消化器(1)的上盖以及烧结混合料输送皮带(3)的集烟罩相连通,所述排气管的另一端与所述湿式除尘器(7)相连通,其特征在于:在所述排气管和所述湿式除尘器(7)内均设有雾化水冲洗装置,所述雾化水冲洗装置与供水管道相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:任志国
申请(专利权)人:任志国
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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