一种粉煤灰砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于一种免烧结粉煤灰砖及其制备方法。现有的免烧结粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏为原料制成，强度低，粉煤灰掺入量小。本发明专利技术采用的原料重量配比为粉煤灰７５～９０％，石灰４～１２％，石膏３～７％，水泥３～１２％，外加８～２０％的水。砖坯制成后，置于露天场地，覆盖一层透光材料，利用太阳能养护。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于一种建筑用墙体材料及其制备方法，更具体地说是涉及一种免烧结粉煤灰砖及其制造方法。粉煤灰砖的品种很多，如加气粉煤灰砖，蒸养粉煤灰砖，烧结粉煤灰砖及免烧结粉煤灰砖等。目前印度批量生产的“石灰-粉煤灰-石膏砖”，其重量配方为石膏1份，石灰5份，粉煤灰12.5份，将原料粉碎后按比例混合并加水搅拌，再将混匀的物料压制成砖坯，然后淋水养护一个月左右，即制得成品砖，其缺点是砖中粉煤灰掺入量较小，抗压强度低，通常只有40Kg/cm2，很难满足楼房建筑的需要。本专利技术的目的在于制造一种免烧结粉煤灰砖，提高粉煤灰砖中粉煤灰的掺入量，根据建筑工程的实际需要，生产出50号、75号、100号、150号、200号等不同标号的免烧结粉煤灰砖。本专利技术的技术方案如下本专利技术制备粉煤灰砖，以粉煤灰、石灰、石膏为主要原料，加入水泥，混合搅拌均匀，再加水搅拌，冲压制成砖坯，再经养护为成品。本专利技术所采用的原料配比(按重量计)为粉煤灰75～90%，石灰4～12%，石膏3～7%，水泥3～12%。按上述配比将原料混合均匀后，加水搅拌，加水量为原料总重量的8～20%，在搅拌过程中，需停止一段时间，以便物料陈化，陈化时间2～4小时。砖坯制成后，移至露天场地，覆盖一层透光材料，在气温不低于10℃的条件下，保持砖坯湿润，利用太阳能养护8～45天。本专利技术所选用的粉煤灰，其中氧化硅含量不小于35%，氧化铝含量不小于20%，烧失量不大于15%，筛余量(4900孔/cm2)不大于35%。石膏、石灰均需粉碎，粒度大于120目。免烧粉煤灰砖中骨料重量含量不大于10%，骨料可以是石子、砂子或小砖粒，粒径0.2～0.7mm。本专利技术制备免烧结粉煤灰砖，随着气温不同，所需养护时间也不同。当气温为10～18℃时，需养护28～45天;当气温为18～30℃时，需养护15～28天;当气温30℃以上时，需养护8～15天。本专利技术制备免烧结粉煤灰砖工艺简单，不需消耗大量的煤，节约能源，无污染，生产条件较好。成品砖表面不起砂，不龟裂，粉煤灰的掺入量可达到90%，省土保地。根据用户需要，可以生产50号、75号、100号、150号、200号等不同标号的免烧结粉煤灰砖。以下结合实施例，对本专利技术作进一步描述。实施例1选用粉煤灰90%，石灰4%，石膏3%，水泥3%，混匀后，加水搅拌均匀，停止搅拌，将物料陈化2小时，然后再搅拌5分钟。加水量为物料总重量的15%，粉煤灰中氧化硅含量为54%，氧化铝含量为30%，氧化钙含量为3%，三氧化二铁含量为5%，氧化镁含量1%，其余1%，烧失量6%，粉煤灰的筛余量(4900孔/cm2筛)不大于35%，石灰、石膏经粉碎后，经130号罗筛筛过，粒度为130目。骨料选用粒径为0.2～0.7mm的小石子。把混匀后的物料用60吨冲压制砖机冲压成砖坯，然后将砖坯移至露天场地，覆盖一层农用地膜，在气温为20～25℃的条件下，保持砖坯湿润，利用太阳能保养护18天，即为成品。经建筑材料质检部门抽样检测，参照部颁JC239-77粉煤灰砖标准，产品质量达到75号粉煤灰砖的质量指标。检测结果抗压强度82Kg/cm2(标准值75Kg/cm2)，抗折强度18Kg/cm2(标准值15Kg/cm2)，外形尺寸偏差不大于±3mm，经15次冻融循环试验后，条面上的破坏面积不大于25cm2。石灰爆裂按“安徽省碳化砖标准”试验，5块试件均无爆裂点，抗压冻后的损失率为2.2%。实施例2采用粉煤灰76%，石灰12%，石膏3%，水泥4%，砂子5%，加水混合搅拌均匀，停止搅拌，将物料陈化3.5小时，再搅拌10分钟。加水量为物料总重量的12%，粉煤灰、石灰、石膏的质量指标、粒度均同实施例1。把混匀后的物料经60吨冲压制砖机冲压成砖坯，然后移至露天场地，覆盖一层农用地膜，气温为30～35℃，保持砖坯湿润，利用太阳能养护10天为成品。经抽样检测免烧粉煤灰砖抗压强度达到160Kg/cm2，抗折强度为27Kg/cm2，外形尺寸偏差不大于±3mm，产品质量达到部颁JC239-77标准中关于150号粉煤灰砖的质量标准。石灰爆裂按“安徽省碳化砖标准”试验，5块试件均无爆裂点，抗压冻后的损失率为3.2%。实施例3选用粉煤灰80%，石灰4%，石膏4%，水泥12%，加水混合搅拌均匀，陈化3小时后，再继续搅拌13分钟，加水量为物料总重量的20%，粉煤灰的质量指标、筛余量、烧失量均同实施例1，石灰、石膏粒度为150目。把混匀的物料用60吨冲压制砖机冲压制成砖坯，然后将砖坯移至露天场地，覆盖一层农用地膜，气温为18～20℃，隔10天喷水一次，保持砖坯湿润，利用太阳能养护28天为成品。经抽样检测，免烧结粉煤灰砖抗压强度达到116Kg/cm2，抗折强度达到23Kg/cm2，外形尺寸偏差不大于±3mm，抗冻性能合格，产品质量符合部颁JC239-77粉煤灰砖标准中关于100号粉煤灰砖的质量标准。石灰爆炸试验方法同实施例1，5块试件均无爆裂点，抗压冻后的损失率为2.7%。实施例4选用粉煤灰75%，石灰4%，石膏7%，水泥12%，砂子2%，加水混合均匀，加水量为物料总重量的8%。停止搅拌，将物料陈化4小时，再搅拌5分钟。粉煤灰中各组份含量同实施例1，烧失量5.5%，筛余量(4900孔/cm2筛)小于18%，石灰、石膏粒度130目，把混合后的物料经60吨冲压制砖机冲压制成砖坯，然后移至露天场地，覆盖一层塑料薄膜，气温为32～38℃，利用太阳能养护15天，每天向砖坯喷水一次，保持砖坯表面潮湿，经检测，免烧结粉煤灰砖抗压强度达到208Kg/cm2，抗折强度为41Kg/cm2，外形尺寸偏差±1.5mm，抗冻性能合格。本专利技术实施例中所提及的组份含量均以重量计算，覆盖砖坯也可以用玻璃板等其它透光材料。权利要求1.一种免烧结粉煤灰砖，由粉煤灰、石膏、石灰和水泥，外加适量水组成，其特征在于各组分的重量配比为粉煤灰 75～90%， 石灰 4～12%，石膏3～7%，水泥 3～12%，外加水 8～20%。所述的粉煤灰中氧化硅重量百分含量不小于35%，氧化铝的重量百分含量不小于20%，烧失量不大于15%。2.根据权利要求1所述的一种免烧结粉煤灰砖，其特征在于其中骨料重量含量不大于10%，所述的骨料为石子、沙子或小砖粒，粒径0.2～0.7mm。3.根据权利要求1所述的一种免烧结粉煤砖，其特征在于粉煤灰的筛余量(4900孔/cm2筛)不大于35%，石膏、石灰粒度大于120目，水泥标号不小于425号。4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的制备方法，包括计量配料，加水搅拌，冲压成型及成品养护等步骤，其特征在于搅拌过程中将物料陈化2～4小时;砖坯制成后移至露天场地，覆盖一层透光材料，在气温不低于10℃的条件下，保持砖坯湿润，利用太阳能养护8～45天。全文摘要本专利技术属于一种免烧结粉煤灰砖及其制备方法。现有的免烧结粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏为原料制成，强度低，粉煤灰掺入量小。本专利技术采用的原料重量配比为粉煤灰75～90％，石灰4～12％，石膏3～7％，水泥3～12％，外加8～20％的水。砖坯制成后，置于露天场地，覆盖一层透光材料，利用太阳能养护。文档编号C04B28/18GK1059325SQ90109978公开日1992年3月11日 申请日期199本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧结粉煤灰砖，由粉煤灰、石膏、石灰和水泥，外加适量水组成，其特征在于各组分的重量配比为：粉煤灰７５～９０％，石灰４～１２％，石膏３～７％，水泥３～１２％，外加水８～２０％。所述的粉煤灰中氧化硅重量百分含量不小于３５％， 氧化铝的重量百分含量不小于２０％，烧失量不大于１５％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀玉，高庆岭，
申请(专利权)人：李怀玉，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]