清洗去皮及切削的一体化萝卜加工生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种清洗去皮及切削的一体化萝卜加工生产系统，包括输送带及输送带出料端的切削装置，位于输送带上方的支架上沿输送方向依次设有淋湿萝卜的喷淋头、清洗萝卜的毛刷、冲洗萝卜的冲洗头及削皮装置，削皮装置包括设于支架上的液压缸，液压缸的下端设有刮刀，切削装置包括上体进料筒、旋转刀盘、托盘和下体电机箱筒，下体电机箱筒的顶部装有托，托盘上装有旋转刀盘，上体进料筒套装着旋转刀盘和托盘并与下体电机箱筒顶端连为一体。本实用新型专利技术结构简单，提高了萝卜的清洗、去皮及切削效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工设备，尤其是一种清洗去皮及切削的一体化萝卜加工生产系统。
技术介绍
目前为了通过腌制萝卜达到反季节食用的目的，都需要对萝卜进行清洗去皮和切削的工序。但是目前还没有一套能够清洗去皮及切削的一体化萝卜加工生产系统，阻碍着工效的提高。所以，人们很希望有一种快速高效清洗去皮及切削的一体化的生产系统来解决这一问题。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种清洗去皮及切削的一体化萝卜加工生产系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：包括输送带及输送带出料端的切削装置，位于输送带上方的支架上沿输送方向依次设有淋湿萝卜的喷淋头、清洗萝卜的毛刷、冲洗萝卜的冲洗头及削皮装置，所述毛刷倾斜设置，所述毛刷上设有用于清除毛刷上粘附杂物的第二喷淋头，所述削皮装置包括设于支架上的液压缸，液压缸的下端设有刮刀，刮刀在360°的角度内运转对在输送带上输送的萝卜全方位去皮，所述切削装置包括上体进料筒、旋转刀盘、托盘和下体电机箱筒，下体电机箱筒的顶部装有托，托盘上装有旋转刀盘，上体进料筒套装着旋转刀盘和托盘并与下体电机箱筒顶端连为一体，在下体电机箱筒内的底板上装有输出轴竖直向上的电机，电机输出轴穿过其上面托盘的中心孔道被固定在旋转刀盘的中心部位。进一步的，所述旋转刀盘上表面固定有若干个划丝刀片，还包括固定在旋转刀盘上的切削刀片，所述切削刀片的刀刃位置略低于划丝刀片顶端的高度，所述切削刀片与划丝刀片都固定在刀架上，所述刀架上表面与旋转刀盘表面平齐。本技术具有以下有益效果：本技术可以先将萝卜淋湿，使得其上的土块被湿润、融化，有一部分随水流入清洗池中，粘附于其上的土块则会被随后的毛刷清除，而后通过冲洗头对萝卜进行冲刷进行第二次的清洗，保证清洗效果的良好；液压缸驱动刮刀在360°的角度内运转，从而刮刀能够对在传送带上输送的萝卜全方位去皮；切削装置实现了切片或切丝不需更换刀盘，通过对划丝刀片角度的设置，有效地保证了刀片始终与萝卜正面接触，从而避免了产品出现毛茬，产品质量得到大幅提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中旋转刀盘的俯视图。图3为图2中沿B-B向剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本技术包括输送带2及输送带2出料端的切削装置，位于输送带2上方的支架1上沿输送方向依次设有淋湿萝卜的喷淋头7、清洗萝卜的毛刷6、冲洗萝卜的冲洗头8及削皮装置，毛刷6倾斜设置，毛刷6上设有用于清除毛刷上粘附杂物的第二喷淋头61，削皮装置包括设于支架1上的液压缸9，液压缸9的下端设有刮刀10，刮刀10在360°的角度内运转对在输送带2上输送的萝卜全方位去皮。在清洗萝卜时先将萝卜淋湿，使得其上的土块被湿润、融化，粘附于其上的土块则会被随后的毛刷清除，而后通过冲洗头对胡萝卜进行冲刷进行第二次的清洗，保证清洗效果的良好，毛刷倾斜设置，以便于能与胡萝卜的表面贴近以清洗胡萝卜，由于萝卜是一类圆锥状，如此设置，能够更好地对胡萝卜进行清洗，从而保证胡萝卜的清洗效果；清洗后的萝卜经输送带向前运送，当达到刮刀的正下方时，刮刀开始进行去皮，去皮完成后重力作用下落入切削装置内进行切片或者切丝。本技术的切削装置包括上体进料筒11、旋转刀盘4、托盘3和下体电机箱筒；在下体电机箱筒的顶部装有托盘3，托盘3上装有旋转刀盘4上体进料筒11套装着旋转刀盘4和托盘3，并与下体电机箱筒顶端通过侧壁螺纹口连为一体；在下体电机箱筒内的底板上装有输出轴51竖直向上的电机5，该电机的输出轴51穿过其上面托盘3的中心圆锥台的中心孔道被固定在旋转刀盘4的中心部位；托盘3上的萝卜片萝卜丝料进口31与下体电机箱筒4内的萝卜片萝卜丝输送通道连为一体，该萝卜片萝卜丝输送通道32的出口设置在下体电机箱筒的侧壁上；托盘3的边沿凸台与下体电机箱筒顶面板间通过螺栓连成一体；托盘的中心圆锥台与穿过该圆锥台通道孔的电机输出轴套管连接成一体；在所述下体电机箱筒侧壁的萝卜片萝卜丝料出口处设置接料盘。如图2和图3所示，旋转刀盘4为圆盘状，圆盘状刀盘的上表面固定有若干个划丝刀片41，划丝刀片41为弧形刀体，弧形刀体为虚拟圆20的一部分，该虚拟圆20以刀盘旋转的圆心轴为圆心。将划丝刀片41的外形与虚拟圆重合，目的在于使划丝刀片的工作状态具有最小的阻力，从而达到切丝产品最大的精度。划丝刀片41的侧面视图为三角形，优选等腰三角形，其中，三角形底边与旋转刀盘重合，三角形的一个腰为刀刃，另一个腰起到对刀刃的支撑作用，受力效果好。划丝刀片41为多个，分布在刀盘旋转圆心轴不同半径的虚拟圆上，相邻两个划丝刀片的距离，即为萝卜丝的厚度。同一半径的虚拟圆上均布有2-10个划丝刀片，具体数量可根据刀盘的大小进行调整，一般来说，位于同一圆周上的划丝刀片越多，切丝效率越高。在划丝刀片41的后端设置有切削刀片43，切削刀片也固定在旋转刀盘上，切削刀片的前后端面都具有刀刃，切削刀片的刀刃位置略低于划丝刀片顶端的高度。切削刀片的作用有两个：当旋转刀盘正转时，即划丝刀片先与萝卜接触时，切削刀片前方的刀刃将丝状的萝卜切断；当旋转刀盘反转时，利用切削刀片后方的刀刃将萝卜切成片状。切削刀片在刀盘上的摆放位置为，切削刀刃最外端点到旋转刀盘圆心的虚拟线21，与切削刀片刀刃之间的夹角a为大于0度，小于55度的角，该角度可以使刀刃对萝卜产生削切的力，而非剁切，事实证明，切削比剁切具有更小的阻力，产品也具有更高的光洁度。为了便于拆装，可以将切削刀片与划丝刀片先都固定在刀架42上，再将刀架42固定在刀盘上，安装时，先在刀盘表面设置用于容纳刀架42的凹槽，再将刀架置于凹槽内，这样，刀架上表面与旋转刀盘表面平齐。工作时，平滑的刀盘表面会对切削下来的萝卜丝产生虹吸力，从而避免萝卜的滚动。使用时，启动电机5工作开关，电机输出轴51带动旋转刀盘4水平旋转，依据需要调整其转速；将需要切丝的菜从进菜口送入上体进料筒11内，旋转刀盘4对萝卜进行切片或者削丝处理，旋转过程中即将萝卜切成丝状，电机反转，即可将萝卜切成片状，然后从托盘3上的萝卜片萝卜丝料进口被输送进盘托3下面的萝卜丝料输送通道中，萝卜丝料在重力作用下滑出下体电机箱筒侧壁上的萝卜丝料通道出口，完成整个对萝卜的处理过程。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗去皮及切削的一体化萝卜加工生产系统，其特征在于：包括输送带及输送带出料端的切削装置，位于输送带上方的支架上沿输送方向依次设有淋湿萝卜的喷淋头、清洗萝卜的毛刷、冲洗萝卜的冲洗头及削皮装置，所述毛刷倾斜设置，所述毛刷上设有用于清除毛刷上粘附杂物的第二喷淋头，所述削皮装置包括设于支架上的液压缸，液压缸的下端设有刮刀，刮刀在360°的角度内运转对在输送带上输送的萝卜全方位去皮，所述切削装置包括上体进料筒、旋转刀盘、托盘和下体电机箱筒，下体电机箱筒的顶部装有托，托盘上装有旋转刀盘，上体进料筒套装着旋转刀盘和托盘并与下体电机箱筒顶端连为一体，在下体电机箱筒内的底板上装有输出轴竖直向上的电机，电机输出轴穿过其上面托盘的中心孔道被固定在旋转刀盘的中心部位。

【技术特征摘要】
1.一种清洗去皮及切削的一体化萝卜加工生产系统，其特征在于：包括输送带及输送带出料端的切削装置，位于输送带上方的支架上沿输送方向依次设有淋湿萝卜的喷淋头、清洗萝卜的毛刷、冲洗萝卜的冲洗头及削皮装置，所述毛刷倾斜设置，所述毛刷上设有用于清除毛刷上粘附杂物的第二喷淋头，所述削皮装置包括设于支架上的液压缸，液压缸的下端设有刮刀，刮刀在360°的角度内运转对在输送带上输送的萝卜全方位去皮，所述切削装置包括上体进料筒、旋转刀盘、托盘和下体电机箱筒，下体电机箱筒的顶部装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃华，
申请(专利权)人：昆明市东川区神耀种植有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53