一种半导体器件复合钝化膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于半导体生产技术领域，特别涉及半导体器件复合钝化膜，所述钝化膜包括五层结构，一层是位于基底上的多晶硅膜层，设置于多晶硅层上的SIPOS膜层，设置于SIPOS膜层上的LTO膜层，还包括设置于LTO膜层上的PSG膜层，以及位于PSG膜层上的增氧二氧化硅膜层。本发明专利技术利用低压化学气象沉积的方式依次沉淀五层薄膜，使得复合薄膜相互作用，形成体系，有效改善台面大功率半导体器件的结表面钝化性能，能承受1600V以上的电压，减小器件的漏电流，提高器件的高温工作稳定性和可靠性，提高器件的工作结温，大幅提高生产线产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半导体生产
，特别涉及半导体器件复合钝化膜及其制备方法。
技术介绍
半导体器件钝化工艺一般采用单层玻璃钝化，玻璃钝化能有效防止台面pn结沾污，并能改善台面高压器件的表面击穿特性，使高压半导体器件获得稳定的电压阻断能力。但单层玻璃钝化工艺存在玻璃与硅片热膨胀系数不一致，在热应力下容易导致芯片碎裂，并且玻璃为绝缘介质，不能屏蔽外电场也不能对台面pn结表面电场进行调制，含硼玻璃还会对半导体进行掺杂使得器件低击穿，因而钝化效果有限，单层玻璃钝化高压器件在高温、高压条件下工作的可靠性也较低。台面功率半导体器件在台面造型过程中通常都采用氢氟酸+浓硝酸+冰醋酸的湿法腐蚀方法，槽腐蚀完后槽内比较粗糙，更重要的是腐蚀会导致槽内产生晶格缺陷和较高的表面态密度，器件表面复合会大大增强，漏电流较大。因此，为解决高压功率半导体器件耐压稳定性问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的技术目的是为了克服上述技术问题，提供一种半导体器件复合钝化膜。实现本专利技术目的的技术方案是：一种半导体器件复合钝化膜，所述钝化膜包括五层结构，一层是位于基底上的多晶硅膜层，设置于多晶硅层上的SIPOS膜层，设置于SIPOS膜层上的LTO膜层，还包括设置于LTO膜层上的PSG膜层，以及位于PSG膜层上的增氧二氧化硅膜层。进一步地，所述PSG膜层的厚度为500nm-1000nm。进一步地，所述增氧二氧化硅膜层的厚度为600nm-1100nm。作为优选，所述钝化膜的厚度为3μm-5μm。具体地，所述基底为pn结或异质结或硅衬底。本专利技术还包括一种制备半导体器件复合钝化膜的工艺方法，所述钝化膜包括五层结构分别利用低压化学气象沉积的方式生成的膜，所述PSG膜层低压化学气象沉积的温度为420-450℃，压强0.2～0.4Torr；所述增氧二氧化硅层低压化学气象沉积的温度为420～445℃，压强0.3t，再进行高温致密化的温度为780-820℃，压强0.01-0.03Torr。作为优选，所述PSG膜层低压化学气象沉积，SiH4流量90cc/min，PH3流量10cc/min，O2流量140cc/min，淀积时间20～30min；所述增氧二氧化硅层膜层低压化学气象沉积，SiH4流量150cc/min，O2流量40cc/min，淀积时15～40min，然后再，高温致密化20～40min。具体地，所述钝化膜的包括以下工艺步骤：步骤一，淀积多晶硅，利用低压化学气象沉积的方式，温度为560～580℃，压强0.2～0.4Torr，SiH4流量50cc/min，淀积时间2～3min；步骤二，淀积SIPOS，温度为650～670℃，压强0.3Torr，SiH4流量250cc/min，N2O流量40cc/min，淀积时间55～60min；步骤三，淀积LTO层，采用LPCVD淀积，温度为420～450℃，压强0.3Torr，SiH4流量150cc/min，O2流量40cc/min，淀积时间35～40min；步骤四，淀积PSG层；步骤五，淀积增氧二氧化硅层，高温致密化。作为优选，所述PSG膜层的厚度为500nm-1000nm，所述增氧二氧化硅膜层的厚度为600nm-1100nm。进一步地，所述钝化膜的厚度为3μm-5μm。本专利技术的有益效果是：(1)该半导体器件复合钝化膜的多晶硅层能实现晶格适配，修复槽内硅片晶格损伤，减小结表面漏电流；SIPOS膜层，屏蔽可动离子以及外电场对器件的影响，提高器件的击穿电压以及降低高温漏电流；LTO层缓解二氧化硅层与PSG薄膜之间的晶格应力和热应力，避免层错、位错的产生，减少硅片晶格缺陷，同时提高芯片高温工作稳定性和可靠性；进一步地，PSG层的可以有效的钝化表面电荷，增氧二氧化硅层作用是为了防止PSG层极化，提高器件的使用可靠性。(2)本专利技术半导体器件复合钝化膜通过调节设置PSG膜层和增氧二氧化硅膜层的厚度，使得其相互协同作用效果最佳。(3)本专利技术利用低压化学气象沉积工艺在同一个芯片表面依次淀积多层薄膜，这种复合薄膜相互协同作用，形成一个体系，有效改善台面大功率半导体器件的结表面钝化性能，能承受1600V以上的电压，减小器件的漏电流，提高器件的高温工作稳定性和可靠性，提高器件的工作结温，大幅提高生产线产品良率。附图说明图1为双台面高压半导体器件复合膜钝化结构示意图。图2为单台面高压半导体器件复合膜钝化结构示意图。其中：1、多晶硅膜层，2、SIPOS膜层，3、LTO膜层，4、PSG膜层，5、增氧二氧化硅层，6、P型硼结区，7、N型基体区。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术的作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。实施例1如图1或图2所示，本专利技术的一种半导体器件复合钝化膜，所述钝化膜包括五层结构，一层是位于基底上的多晶硅膜层1，设置于多晶硅层1上的SIPOS膜层2，设置于SIPOS膜层2上的LTO膜层3，还包括设置于LTO膜层3上的PSG膜层4，以及位于PSG膜层4上的增氧二氧化硅膜层5。以上为本专利技术的核心，该半导体器件复合膜钝化膜应的多晶硅层1能实现晶格适配，修复槽内硅片晶格损伤，减小结表面漏电流；SIPOS膜层2，屏蔽可动离子以及外电场对器件的影响，提高器件的击穿电压以及降低高温漏电流；LTO层3缓解二氧化硅层5与PSG薄膜4之间的晶格应力和热应力，避免层错、位错的产生，减少硅片晶格缺陷，同时提高芯片高温工作稳定性和可靠性；进一步地，PSG层的可以有效的钝化表面电荷，增氧二氧化硅层作用是为了防止PSG层极化，提高器件的使用可靠性。本专利技术利用低压化学气象沉积工艺在同一个芯片表面依次淀积多层薄膜，这种复合薄膜相互协同作用，形成一个体系，有效改善台面大功率半导体器件的结表面钝化性能，能承受1600V以上的电压，减小器件的漏电流，提高器件的高温工作稳定性和可靠性，提高器件的工作结温，大幅提高生产线产品良率。进一步地，所述PSG膜层4的厚度为500nm-1000nm。进一步地，所述增氧二氧化硅膜层5的厚度为600nm-1100nm。作为优选，所述钝化膜的厚度为3μm-5μm。具体地，所述基底为pn结，包括P型硼结区6和N型基体区7，N型基体区7上下两端均设有P型硼结区6，实施例2一种制备半导体器件复合钝化膜的工艺方法，所述钝化膜包括五层结构分别利用低压化学气象沉积的方式生成的膜，所述PSG膜层低压化学气象沉积的温度为420，压强0.2Torr；所述增氧二氧化硅层低压化学气象沉积的温度为420℃，压强0.3t，再进行高温致密化的温度为780℃，压强0.01Torr。具体地，所述钝化膜的包括以下工艺步骤：步骤一，淀积多晶硅，利用低压化学气象沉积的方式，温度为560℃，压强0.2Torr，SiH4流量50cc/min，淀积时间6min；步骤二，淀积SIPOS，温度为650℃，压强0.3Torr，SiH4流量250cc/min，N2O流量40cc/min，淀积时间55min；步骤三，淀积LTO层，采用LPCVD淀积，温度为420℃，压强0.3Torr，SiH4流量150cc/min，O2流量40cc/min，淀积时间35min；步骤四，淀积PS本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半导体器件复合钝化膜，其特征在于，所述钝化膜包括五层结构，一层是位于基底上的多晶硅膜层，设置于多晶硅层上的SIPOS膜层，设置于SIPOS膜层上的LTO膜层，还包括设置于LTO膜层上的PSG膜层，以及位于PSG膜层上的增氧二氧化硅膜层。

【技术特征摘要】
1.一种半导体器件复合钝化膜，其特征在于，所述钝化膜包括五层结构，一层是位于基底上的多晶硅膜层，设置于多晶硅层上的SIPOS膜层，设置于SIPOS膜层上的LTO膜层，还包括设置于LTO膜层上的PSG膜层，以及位于PSG膜层上的增氧二氧化硅膜层。2.根据权利要求1所述的半导体器件复合钝化膜，其特征在于，所述PSG膜层的厚度为500nm-1000nm。3.根据权利要求1或2所述的半导体器件复合钝化膜，其特征在于，所述增氧二氧化硅膜层的厚度为600nm-1100nm。4.根据权利要求1或2所述的半导体器件复合钝化膜，其特征在于，所述钝化膜的厚度为3μm-5μm。5.根据权利要求1所述的半导体器件复合钝化膜，其特征在于，所述基底为pn结或异质结或硅衬底。6.一种制备权利要求1-5中任一权利要求所述的半导体器件复合钝化膜的工艺方法，所述钝化膜包括五层结构分别利用低压化学气象沉积的方式生成的膜，其特征在于，所述PSG膜层低压化学气象沉积的温度为420-450℃，压强0.2～0.4Torr；所述增氧二氧化硅层低压化学气象沉积的温度为420～445℃，压强0.3Torr，再进行高温致密化的温度为780-820℃，压强0.01-0.03Torr。7.根据权利要求6所述的制备半导体器件复合钝化膜的工艺方法，其特征在于，所述PSG膜层低压化学气象沉积，SiH4流量90cc/min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗贺，纪锦程，邹有彪，李超，
申请(专利权)人：安徽富芯微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34