机构组装应用的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种机构组装应用的固定装置，该固定装置的定位套筒内部容置空间可收纳弹性体，而供弹性体一侧露出定位套筒顶部外侧，并在定位套筒顶部外缘设有两个相对的限位翼片，则供卡制座体活动组装于定位套筒、弹性体上方，卡制座体内部作动空间一侧设有开口，且开口二侧设有侧槽口可供定位套筒顶部二限位翼片穿入后旋转，利用二限位翼片持靠于开口另二侧的卡持边内侧，再于作动空间另一侧顶面设有限位部可供露出定位套筒外的弹性体一侧抵靠，达到利用卡制座体外侧凸设有至少一个嵌扣体供嵌扣在预设机构的嵌扣孔处形成卡扣定位的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机构组装应用的固定装置，尤指利用卡制座体及定位套筒将预设机构的作业机组稳固嵌扣在机具面板上的固定装置，是在定位套筒内部装设弹性体，而供卡制座体活动组装于定位套筒及弹性体上方，可供卡制座体于定位套筒上活动升降位移，达到稳固嵌扣在预设机构形成定位的目的。
技术介绍
按，随着工业制造的技术提升，传统通过人工操作加工机具进行加工物件的制造的半自动加工作业，不仅相当耗时费工、制造成本也相对提高，且容易受到人工操作加工机具的作业模式影响，导致加工后的半成品或成品的品质较差、不合格率提高，相对影响制造加工的作业速度变慢，传统人工操作加工机具的加工作业方式也逐渐被改善，因此，可供进行半自动化或全自动化加工机具如NC、CNC等机具(车床、铣床或磨床等)问世，不仅可以通过半自动化或全自动化的加工作业方式进行生产作业，且加工作业相当省时省工、更可提升加工物件的品质、降低制造费用等，对于加工物件的半成品或成品的品质较优良、产品合格率也提高、提升加工作业速度、可供进行大量制造生产作业，则使制造成本也降低，则半自动化或全自动化的加工机具，在近年来也以成为工业制造的主要生产机具，而但自动化或全自动化生产的机具等，除了主要的加工主机(车床、铣床或磨床等)之外，业具备有控制加工主机运作的操控机构，例如在操控机构的机板上组装人机操作介面、显示屏幕、触控屏幕或是按键面板等作业机具，通过在作业机具输入相关作业程式或作业指令等驱动控制操作，即可利用作业机具操控加工主机进行加工物件的制造加工程序，快速完成加工物件的生产，通过半动化或全自动化加工机具，取代传统人工操作加工机具的加工制造作业的不足与缺失。而依据加工机具的型式、种类，其控制加工主机运作的操控机构在机板上所装设的作业机具种类也会不同，必须将不同的作业机具B(如人机操作介面、显示屏幕、触控屏幕或是按键面板等)逐一安装在操控机构的机板C上的框孔C0处(请同时参阅图8、图9所示)，再利用扣持件A将作业机具B定位在机板C的框孔C0处，该扣持件A具有倾斜状的卡扣座板A1，并在卡扣座板A1上组装螺杆A2，而卡扣座板A1另一侧面系凸设有两个相对的扣钩A3，可凭借卡扣座板A1的扣钩A3扣持在作业机具B的扣孔B0处，即可利用手工具(如起子、扳手或钳子等)操控螺杆A2锁抵在机板C表面，而供卡扣座板A1扣持作业机具B呈定位的模式；然，此种组装作业在进行时必须使用手工具操控螺杆A2，必定会增加组装作业时间及操作不便等困扰，且螺杆A2呈倾斜式锁设的操作不易，而螺杆A2的底缘面A21必须紧固抵持在机板C的框孔C0周边表面上，才可以将卡扣座板A1定位在作业机具B的扣孔B0处，而螺杆A2的底缘面A21即容易造成对机板C的框孔C0周边表面的磨损，则在实际应用实施时，仍存在诸多的缺失有待改善。是以，如何解决目前加工机具的操控机构在机板上组装作业机具必须应用手工具锁设螺杆导致操作不便、耗时又费工的麻烦与不便，且螺杆的底缘面会造成机板表面磨损的问题与困扰，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
故，技术设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出可免使用手工具即可进行机构装作业，利用定位套筒及弹性体上方活动组装卡制座体，通过按压卡制座体嵌扣在作业机组的嵌扣孔处，即可将作业机具稳固定位在机具面板的组装孔处的固定装置的新型专利诞生。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种机构组装应用的固定装置，其特征在于：包括定位套筒、弹性体及卡制座体，其中：该定位套筒内部具有中空状收纳弹性体的容置空间，而供弹性体一侧露出定位套筒顶部外侧，并在定位套筒顶部外缘设有两个相对的限位翼片；及该卡制座体活动组装于定位套筒、弹性体上方，内部设有一侧具有开口的作动空间，且开口二侧设有供定位套筒顶部两个限位翼片穿入的侧槽口，该开口的另外两个相对侧分别设有供定位套筒旋转后利用两个限位翼片抵靠的卡持边，该作动空间相反于该开口的一侧设有供露出定位套筒外的弹性体一侧抵靠的限位部，并在卡制座体外侧表面凸设有至少一个呈钩状的嵌扣体。其中：该定位套筒内部容置空间设有两个不同孔径的容置孔、通孔，而在容置孔与通孔相邻位置形成供弹性体一侧抵靠的抵持肩部，且抵持肩部呈梯形状或倾斜状。其中：该容置孔的孔径大于通孔的孔径。其中：该卡制座体内部作动空间朝底部设有向外贯通的该开口，并在该开口两个相对侧边分别设有向外扩孔的该侧槽口，该开口的另外两个侧边分别形成该卡持边，以供定位套筒的限位翼片由该开口二边侧槽口进入作动空间内，而供定位套筒或卡制座体旋动转90度后利用二侧限位翼片分别卡制于两个卡持边内侧。其中：该任一侧槽口与任一卡持边相邻角落位置分别朝作动空间凸设有限位柱，而供定位套筒二侧限位翼片分别活动卡制于任意两个限位柱之间。其中：该卡制座体在靠近开口的外侧表面处的二侧分别凸设有呈钩状的嵌扣体。其中：该作动空间相反于该开口的一侧顶面向内凸设有该限位部，并在该限位部上设有供弹性体一侧抵持的限位环槽。本技术的主要优点乃在于该固定装置的定位套筒内部容置空间可收纳弹性体，而供弹性体一侧露出定位套筒顶部外侧，并在定位套筒顶部外缘设有两个相对的限位翼片，则供卡制座体活动组装于定位套筒、弹性体上方，卡制座体内部作动空间一侧设有开口，且开口二侧设有侧槽口可供定位套筒顶部二限位翼片穿入后旋转，利用二限位翼片持靠于开口另二侧的卡持边内侧，再于作动空间另一侧顶面设有限位部可供露出定位套筒外的弹性体一侧抵靠，达到利用卡制座体外侧凸设有至少一个嵌扣体供嵌扣在预设机构的嵌扣孔处形成卡扣定位的目的。本技术的次要优点乃在于该定位套筒内部容置空间设有二不同孔径的容置孔、通孔，而在容置孔与通孔相邻位置形成抵持肩部可供弹性体一侧抵靠；且该容置孔的孔径可大于通孔的孔径。本技术的另一优点乃在于该卡制座体内部作动空间朝底部设有向外贯通的开口、另一侧顶面向内凸设有限位部，且限位部设有限位环槽可供弹性体一侧抵持，并在开口两个相对侧边分别设有向外扩孔的侧槽口、另二侧边分别形成卡持边，以供定位套筒的限位翼片由开口二边侧槽口进入作动空间内，可供定位套筒(或卡制座体)向左或向右旋动转90度后，即可利用二侧限位翼片分别卡制于二卡持边内侧，再于任两个侧槽口、卡持边相邻的各角落位置分别朝作动空间凸设有限位柱，而供定位套筒二侧限位翼片分别活动卡制于任意两个限位柱之间，达到限位定位套筒与卡制座体不易脱离的目的。附图说明图1是本技术的立体外观图。图2是本技术的立体分解图。图3是本技术另一视角的立体分解图。图4是本技术较佳实施例组装前的侧视剖面图。图5是本技术较佳实施例组装时的侧视剖面图。图6是本技术较佳实施例组装后的侧视剖面图。图7是本技术较佳实施例组装后的立体外观图。图8是现有扣持件的立体外观图。图9是现有扣持件具体实施方式的侧视剖面图。附图标记说明：1-定位套筒；10-容置空间；101-容置孔；102-通孔；103-抵持肩部；11-限位翼片；2-弹性体；3-卡制座体；30-作动空间；301-开口；302-侧槽口；303-卡持边；304-限位柱；305-限位部；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机构组装应用的固定装置，其特征在于：包括定位套筒、弹性体及卡制座体，其中：该定位套筒内部具有中空状收纳弹性体的容置空间，而供弹性体一侧露出定位套筒顶部外侧，并在定位套筒顶部外缘设有两个相对的限位翼片；及该卡制座体活动组装于定位套筒、弹性体上方，内部设有一侧具有开口的作动空间，且开口二侧设有供定位套筒顶部两个限位翼片穿入的侧槽口，该开口的另外两个相对侧分别设有供定位套筒旋转后利用两个限位翼片抵靠的卡持边，该作动空间相反于该开口的一侧设有供露出定位套筒外的弹性体一侧抵靠的限位部，并在卡制座体外侧表面凸设有至少一个呈钩状的嵌扣体。

【技术特征摘要】
1.一种机构组装应用的固定装置，其特征在于：包括定位套筒、弹性体及卡制座体，其中：该定位套筒内部具有中空状收纳弹性体的容置空间，而供弹性体一侧露出定位套筒顶部外侧，并在定位套筒顶部外缘设有两个相对的限位翼片；及该卡制座体活动组装于定位套筒、弹性体上方，内部设有一侧具有开口的作动空间，且开口二侧设有供定位套筒顶部两个限位翼片穿入的侧槽口，该开口的另外两个相对侧分别设有供定位套筒旋转后利用两个限位翼片抵靠的卡持边，该作动空间相反于该开口的一侧设有供露出定位套筒外的弹性体一侧抵靠的限位部，并在卡制座体外侧表面凸设有至少一个呈钩状的嵌扣体。2.根据权利要求1所述机构组装应用的固定装置，其特征在于：该定位套筒内部容置空间设有两个不同孔径的容置孔、通孔，而在容置孔与通孔相邻位置形成供弹性体一侧抵靠的抵持肩部，且抵持肩部呈梯形状或倾斜状。3.根据权利要求2所述机构组装应用的固定装置，其特征在于：该容置孔的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾柏翔，
申请(专利权)人：屏通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71