一种安全压力分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种安全压力分散装置，用于分散钢绞线承受的压力，其包括承载体、两个压力分散组件、限位板和导向帽。两个压力分散组件相对平行设置，承载体设置于两个压力分散组件的一端，限位板设置于两个压力分散组件的另一端。导向帽与限位板相连。压力分散组件包括第一锚具、第二锚具、第三锚具及限位套管。钢绞线依次穿过承载体、第三锚具、第二锚具、限位套管及第一锚具，并固定在限位板上。第二锚具的内表面与钢绞线的外表面之间设置有三角丝拉簧。该安全压力分散装置抗拉强度大，能有效的保持摩擦阻力，避免后期施工问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及岩土工程支护领域，具体而言，涉及一种安全压力分散装置。
技术介绍
钢绞线具有较高抗拉强度，已大量应用于边坡防护工程，取得了良好效果。现目前，安全压力分散装置常采用在锚固段不同深度处布置数个承载板的方式，改善内锚段附近的应力状态，有利于将不稳定体锚定在地层深部，充分利用有效锚固段。这种结构的安全压力分散装置其问题在于，施工操作时，若钢绞线上的防腐油脂未去干净，或遇到钢绞的公差直径是下差，此类结构的安全压力分散装置其磨擦阻力会降低，进一步影响抗拉强度降低，为后期施工工作带来较大困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全压力分散装置，该安全压力分散装置抗拉强度大，能有效的保持摩擦阻力，避免后期施工问题。本技术的实施例是这样实现的：一种安全压力分散装置，用于分散钢绞线承受的压力，所述安全压力分散装置包括承载体、两个压力分散组件、限位板和导向帽，两个所述压力分散组件相对平行设置，所述承载体设置于两个所述压力分散组件的一端，所述限位板设置于两个所述压力分散组件的另一端，所述导向帽与所述限位板相连，所述压力分散组件包括第一锚具、第二锚具、第三锚具及限位套管，所述钢绞线依次穿过所述承载体、所述第三锚具、所述第二锚具、所述限位套管及所述第一锚具，并固定在所述限位板上，所述第二锚具的内表面与所述钢绞线的外表面之间设置有三角丝拉簧。进一步地，所述第二锚具与所述第三锚具之间设置有过渡套，所述第二锚具与所述过渡套一体成型。进一步地，所述第一锚具为P型锚具，所述第二锚具和所述第三锚具为加长P型锚具。进一步地，所述第一锚具的内表面与所述钢绞线的外表面之间设置有脆簧，所述脆簧与所述第一锚具长度相等。进一步地，所述第三锚具的内表面与所述钢绞线的外表面之间设置有拉簧，所述拉簧与所述第三锚具长度相等。进一步地，所述第一锚具、所述第二锚具及所述第三锚具的表面均设置有钠层。进一步地，所述压力分散组件还包括密封套管，所述密封套管套设于所述压力分散组件的外表面。进一步地，所述限位套管的长度为3～4厘米。进一步地，所述安全压力分散装置还包括连接螺栓，所述承载体与所述限位板通过所述连接螺栓固定连接。进一步地，所述导向帽为金属导向帽。本技术实施例的有益效果是：通过在第二锚具的内表面与钢绞线的外表面之间设置三角丝拉簧使安全压力分散装置抗拉强度大大增加，有效的保持摩擦阻力，避免后期施工问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的安全压力分散装置结构示意图。图2为本技术实施例提供的安全压力分散装置的压力分散组件结构示意图。图标：100-安全压力分散装置；110-承载体；112-通孔；116-第一连接孔；120-压力分散组件；121-第一锚具；1211-脆簧；122-第二锚具；1221-三角丝拉簧；1223-过渡套；123-第三锚具；1231-拉簧；124-限位套管；130-限位板；132-固定孔；136-第二连接孔；140-导向帽；150-钢绞线；160-连接螺栓；170-密封套管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”及“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、和“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”等并不表示要求部件绝对平行，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”、“相连”应做更广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述实施例中的特征可以相互组合。图1为本实施例提供的安全压力分散装置的结构示意图。请参照图1，本实施例提供的安全压力分散装置100用于分散两根钢绞线150承受的压力。本实施例提供的安全压力分散装置100包括承载体110、两个压力分散组件120、限位板130、导向帽140、连接螺栓160、两个密封套管170。承载体110、两个压力分散组件120和限位板130通过两根钢绞线150相互连接。两个压力分散组件120相对平行设置，承载体110与限位板130相对平行设置。承载体110上设置有两个通孔112及第一连接孔116。限位板130上设置有两个固定孔132及第二连接孔136。两根钢绞线150分别依次穿过其中一个通孔112与其中一个压力分散组件120，并分别通过其中一个固定孔132固定在限位板130上。可以理解的是，承载体110、其中一个压力分散组件120和限位板130通过其中一根钢绞线150串联，承载体110、另一个压力分散组件120和限位板130通过另一根钢绞线150串联，使得承载体110、两个压力分散组件120及限位板130形成截面为矩形的较为稳定的结构。连接螺栓160穿过第一连接孔116及第二连接孔136，将承载体110与限位板130固定连接。可以理解的是，连接螺栓160穿过第一连接孔116及第二连接孔136，将承载体110与限位板130固定连接，使得承载体110、两个压力分散组件120及限位板130的连接更稳定，也使得两个压力分散组件120与承载体110及限位板130之间接触更紧密、更广泛。需要说明的是，本实施例中，承载体110与限位板130是通过连接螺栓160进一步固定的，但不限于连接螺栓，还可以采用其他连接件。两个密封套管170分别套设在两个压力分散组件120的外表面。可以理解的是，密封套管170与压力分散组件120最大限度的紧密接触。导向帽140与限位板130相互连接。可以理解的是，导向帽140的截面与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全压力分散装置，用于分散钢绞线承受的压力，其特征在于，所述安全压力分散装置包括承载体、两个压力分散组件、限位板和导向帽，两个所述压力分散组件相对平行设置，所述承载体设置于两个所述压力分散组件的一端，所述限位板设置于两个所述压力分散组件的另一端，所述导向帽与所述限位板相连，所述压力分散组件包括第一锚具、第二锚具、第三锚具及限位套管，所述钢绞线依次穿过所述承载体、所述第三锚具、所述第二锚具、所述限位套管及所述第一锚具，并固定在所述限位板上，所述第二锚具的内表面与所述钢绞线的外表面之间设置有三角丝拉簧。

【技术特征摘要】
1.一种安全压力分散装置，用于分散钢绞线承受的压力，其特征在于，所述安全压力分散装置包括承载体、两个压力分散组件、限位板和导向帽，两个所述压力分散组件相对平行设置，所述承载体设置于两个所述压力分散组件的一端，所述限位板设置于两个所述压力分散组件的另一端，所述导向帽与所述限位板相连，所述压力分散组件包括第一锚具、第二锚具、第三锚具及限位套管，所述钢绞线依次穿过所述承载体、所述第三锚具、所述第二锚具、所述限位套管及所述第一锚具，并固定在所述限位板上，所述第二锚具的内表面与所述钢绞线的外表面之间设置有三角丝拉簧。2.如权利要求1所述的安全压力分散装置，其特征在于，所述第二锚具与所述第三锚具之间设置有过渡套，所述第二锚具与所述过渡套一体成型。3.如权利要求2所述的安全压力分散装置，其特征在于，所述第一锚具为P型锚具，所述第二锚具和所述第三锚具为加长P型锚具。4.如权利要求3所述的安全压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华强，
申请(专利权)人：重庆蜀康锚具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50