基于串行通信的参数显示系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工艺参数显示技术领域，提供一种基于串行通信的参数显示系统，其包括控制器、显示模块和若干显示仪表，控制器设置有串行接口，各个显示仪表均设置有串行接口，所述显示模块与控制器连接，控制器与各个显示仪表之间均通过串行接口连接，各个显示仪表之间分别通过串行接口连接。本实用新型专利技术提出的技术方案能够保证现场显示与远程显示的无差性及同步性，同时还实现了工艺参数的远程设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工艺参数显示
，特别涉及一种基于串行通信的参数显示系统。
技术介绍
目前的工艺参数显示系统是通过以下技术方案实现的：温度传感器、压力传感器、转速传感器分别将各自的采集信号送入对应的变送器，变送器为一入二出类型，即包含两路输出信号，其中一路输出信号送入现场数字显示仪表，另一路输出信号送入控制室的PLC进行采集，然后在控制室的计算机上对PLC采集的信号进行显示。目前的技术方案存在以下缺点：(1)目前的工艺参数显示系统需要采用4根KVVRP电缆连接数据采集现场与控制室，因此成本较高。(2)由于变送器的转换信号为模拟量信号，其精度较差，而变送器输出的两路信号会存在一定的误差和滞后，导致现场仪表显示与控制室远程显示有一定的显示误差和时间差。(3)无法实现工艺参数的远程设置。
技术实现思路
【要解决的技术问题】本技术的目的是提供一种基于串行通信的参数显示系统，以至少解决上述技术问题之一。【技术方案】本技术是通过以下技术方案实现的。本技术涉及一种基于串行通信的参数显示系统，包括控制器、显示模块和若干显示仪表，所述控制器设置有串行接口，所述各个显示仪表均设置有串行接口，所述显示模块与控制器连接，所述控制器与各个显示仪表之间均通过串行接口连接，所述各个显示仪表之间分别通过串行接口连接。作为一种优选的实施方式，所述控制器包括初始化模块、读数据模块、写数据模块和指令模块，所述初始化模块用于设置各个显示仪表的通信地址、波特率、奇偶校验方式和通讯延时，所述指令模块用于发送读指令或写指令，所述读数据模块用于读取读指令中通信地址对应的显示仪表的数据，所述写数据模块用于将数据写入写指令中通信地址对应的显示仪表。作为另一种优选的实施方式，所述控制器与各个显示仪表之间均基于Modbus通讯协议通信。作为另一种优选的实施方式，所述各个显示仪表之间均基于Modbus通讯协议通信。作为另一种优选的实施方式，所述显示仪表为温度显示仪表、压力显示仪表、转速显示仪表或变频器。作为另一种优选的实施方式，所述控制器为单片机或PLC控制器。【有益效果】本技术提出的技术方案具有以下有益效果：(1)本技术中的数据采集现场与控制室仅需通过一根双绞线连接，因此降低了成本。(2)由于数据采集现场与控制室采用数字量传输参数信号，能够保证现场显示与远程显示的无差性及同步性。(3)本技术的PLC控制器与各个显示仪表之间均基于Modbus通讯协议通信，因此能够实现工艺参数的远程设置。附图说明图1为本技术的实施例一提供的基于串行通信的参数显示系统的原理结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的具体实施方式进行清楚、完整的描述。图1为本技术实施例一提供的基于串行通信的参数显示系统的原理结构示意图。如图1所示，该参数显示系统包括PLC控制器11、显示屏12、显示仪表21、显示仪表22、显示仪表23、显示仪表24，其中，显示仪表21为温度显示仪表，显示仪表22为压力显示仪表，显示仪表23为转速显示仪表，显示仪表24为变频器显示仪表。显示仪表21与变送器31的输出端连接，显示仪表22与变送器32的输出端连接，显示仪表23与变送器33的输出端连接，显示仪表24与变送器34的输出端连接，变送器31的输入端与温度传感器41连接，变送器32的输入端与压力传感器42连接，变送器33的输入端与转速传感器43连接，变送器34的输入端与变频器44连接，各个变送器均为一入一出类型。PLC控制器11设置有串行接口，各个显示仪表均设置有串行接口，PLC控制器11与各个显示仪表之间均通过串行接口连接，各个显示仪表之间分别通过串行接口连接，由于数据采集现场的显示仪表与控制室的PLC控制器11采用数字量传输参数信号，因此能够保证现场显示与远程显示的无差性及同步性。PLC控制器11与各个显示仪表之间均基于Modbus通讯协议通信，各个显示仪表之间均基于Modbus通讯协议通信，实现了工艺参数的远程设置。本实施例中，PLC控制器11包括初始化模块、读数据模块、写数据模块和指令模块，初始化模块用于设置各个显示仪表的通信地址、波特率、奇偶校验方式和通讯延时，指令模块用于发送读指令或写指令，读数据模块用于读取读指令中通信地址对应的显示仪表的数据，写数据模块用于将数据写入写指令中通信地址对应的显示仪表。从以上实施例可以看出，本技术实施例中的数据采集现场与控制室仅需通过一根双绞线连接，因此降低了成本；另外，由于数据采集现场与控制室采用数字量传输参数信号，因此能够保证现场显示与远程显示的无差性及同步性；最后，本技术实施例中的PLC控制器与各个显示仪表之间均基于Modbus通讯协议通信，因此能够实现工艺参数的远程设置。需要说明，以上描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本技术的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于串行通信的参数显示系统，其特征在于包括控制器、显示模块和若干显示仪表，所述控制器设置有串行接口，所述各个显示仪表均设置有串行接口，所述显示模块与控制器连接，所述控制器与各个显示仪表之间均通过串行接口连接，所述各个显示仪表之间分别通过串行接口连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于串行通信的参数显示系统，其特征在于包括控制器、显示模块和若干显示仪表，所述控制器设置有串行接口，所述各个显示仪表均设置有串行接口，所述显示模块与控制器连接，所述控制器与各个显示仪表之间均通过串行接口连接，所述各个显示仪表之间分别通过串行接口连接。2.根据权利要求1所述的基于串行通信的参数显示系统，其特征在于所述控制器包括初始化模块、读数据模块、写数据模块和指令模块，所述初始化模块用于设置各个显示仪表的通信地址、波特率、奇偶校验方式和通讯延时，所述指令模块用于发送读指令或写指令，所述读数据模块用于读取读指令中通信地址对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯梅，程碧波，范玉德，苏会忠，姜联成，孙良勤，郑民，王述存，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院化工材料研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51