【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是涉及一种熔铸α-β氧化铝砖生产方法的改进，本技术是属熔铸耐火材料领域。产品主要应用于浮法玻璃熔窑流道、流槽和冷却部。熔铸α-β氧化铝砖是以工业氧化铝粉为主要原料，经秤量配料、电炉长电弧氧化熔铸、浇铸成型、高温退火和冷加工后制得的一种高级熔铸耐火材料。该产品特点无Fe2O3、TiO2等有害杂质，不污染玻璃液，无气泡析出，在1350℃以下抗玻璃液侵蚀性能优异。已有技术，国内外均以工业氧化铝粉为主要原料，再加入一定量的纯碱制备配合料;也均采用长电弧氧化法熔铸工艺，但制模工艺国外采用石墨和金属模型，沈阳耐火材料厂(简称沈耐厂)采用砂模模型;退火工艺国外采用箱式自然保温退火，沈耐厂采用燃油隧道窑退火;冷加工国内外均采用金刚石铣磨砖机对浇铸制品铣磨。本专利技术目的提高熔铸α-β氧化铝砖的成品率及产品质量。本专利技术特征(1)严格控制原料杂质成份，本专利技术选用高温煅烧的α-A型和γ-A型工业氧化铝粉为主要原料;(2)已有技术中电炉衬砖用石墨砖，本专利技术根治衬砖对玻璃熔体的污染，采用自料衬砖，即用α-β氧化铝砖做电炉衬砖;(3)重新设定配合料配比，其化学组成为Sio20.5-1.0%Na2O 3.5-4.0%Al2O3＞93.5%其余成份为余量。(4)电炉工艺中更新了变压器容量，采用1250KVA，二次电压最高值为260V，控制系统采用有载、无载自动调压，以加强电炉长电弧氧化熔融工艺及保证它的稳定性，并且精炼时间由原来的30分钟，提高到40-50分钟，以降低熔体的渗碳量;(5)浇铸制度调整为每3小时浇铸一炉(500kg)，浇铸温度控制在1900℃以上...
【技术保护点】
一种熔铸α－β氧化铝砖的生产方法，其特征在于：（１）选用高温煅烧α－Ａ型和γ－Ａ型工业氧化铝粉为主要原料；（２）配合料配比的化学组成为：ＳｉＯ↓［２］ ０. ５－１. ０％Ｎａ↓［２］Ｏ ３. ５－４. ０％Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３ ］ ＞９３. ５％其余成份为余量。（３）采用α－β氧化铝砖为电炉衬砖；（４）电炉工艺：采用１２５０ＫＶＡ变压器，二次电压最高值为２６０Ｖ；控制系统采用有载、无载自动调压；精炼时间为４０－５０分钟；（５）浇铸制度：每３小时浇 铸５００ｋｇ为一炉，浇铸温度控制在１９００℃以上；（６）浇铸制品入窑退火温度为１３５０－１４５０℃，出窑温度为８０℃以下，退火周期为６－７天。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：李铁，李善致，段英振，王朝华，朱德明，李勋奇，邱玉威，宋伟明，于帮贵，王锦生，王英伦，贺玉伟，
申请(专利权)人：沈阳耐火材料厂，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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