一种粉末烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉末烘干装置，包括进料斗、进料端密封组件、出料端密封组件、转筒组件、回转组件、前托轮组件和后托轮组件；进料端密封组件包括进料密封壳、排气管和第一底座，进料密封壳的下方连接有第一底座，其上方设置有排气管；转筒组件包括外筒、内筒、压板和搅拌架，外筒的外侧下方连接有回转组件，回转组件包括电机、传动装置、大齿轮、小齿轮、转轴和齿轮罩；前托轮组件和后托轮组件设置在外筒的外侧下方且分别位于回转组件的两侧；出料端密封组件包括出料密封壳、排渣管和出料管。本实用新型专利技术设计新颖，粉末烘干均匀且效果好，烘干速度快，粉末无结块现象，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干装置，尤其涉及一种粉末烘干装置。
技术介绍
粉末烘干装置是干燥针对粉末类物料研制的专用干燥设备，能够有效的降低物料水分，祛除油类污染物。湿物料加入干燥机后，在筒内均匀布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质。现有技术中，如专利号为201420346800.4，申请日为2014.06.27《新型粉末烘干机》，该技术将烘干后的粉末通过抽真空把粉末抽入袋子，大大降低了环境的污染。但是该技术在烘干过程中容易使粉末结块，粉末烘干程度不均匀，烘干速度欠佳，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种粉末烘干均匀且效果好、烘干速度快、粉末无结块现象、实用性强的粉末烘干装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末烘干装置，包括进料斗、进料端密封组件、出料端密封组件、转筒组件、回转组件、前托轮组件和后托轮组件，其特征在于：所述进料端密封组件包括进料密封壳、排气管和第一底座，所述进料密封壳的下方连接有第一底座，所述进料密封壳的上方设置有排气管；所述转筒组件包括外筒、内筒、压板和搅拌架，所述外筒的内部嵌入有内筒，所述内筒的内部设置有多个搅拌架，所述内筒的外部设置有多块压板；所述外筒的外侧下方连接有回转组件；所述前托轮组件和后托轮组件设置在外筒的外侧下方且分别位于回转组件的两侧。进一步的，所述外筒的总长h为1600cm，内径d为150cm；所述内筒的内径e为100cm。进一步的，所述搅拌架的数量为10～16个，且沿内筒的内侧圆周方向等角度排列。进一步的，所述压板的数量为4～8块，且沿内筒的外侧圆周方向等角度排列。进一步的，所述回转组件包括电机、传动装置、大齿轮、小齿轮、转轴和齿轮罩，所述大齿轮的嵌套在外筒的外侧，所述大齿轮的下方啮合连接有小齿轮，所述大齿轮和小齿轮的外部设置有齿轮罩，所述小齿轮的中心设置有转轴，所述转轴的一端连接有传动装置，所述传动装置的另一侧连接有电机。进一步的，所述前托轮组件中心和后托轮组件中心之间的距离a为900cm。进一步的，所述前托轮组件包括第二底座、第一转轮和前托轮，所述前托轮嵌套在外筒的外侧，所述前托轮的下方连接有第一转轮，所述第一转轮固定在第二底座上，所述第二底座的底面与转筒组件的轴线之间的距离c为140cm。进一步的，所述后托轮组件包括第三底座、第二转轮和后托轮，所述后托轮嵌套在外筒的外侧，所述后托轮的中心与外筒的端面之间的距离f为255cm，所述后托轮的中心与大齿轮的中心之间的距离g为150cm，所述后托轮的下方连接有第二转轮，所述第二转轮固定在第三底座上。进一步的，所述出料端密封组件包括出料密封壳、排渣管和出料管，所述出料密封壳的总高度b为280cm，所述出料密封壳的端面上设置有出料管，所述出料密封壳的底部设置有排渣管。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术设计新颖，粉末烘干均匀且效果好，烘干速度快，粉末无结块现象，实用性强。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的A处的剖面结构图。具体实施方式如图1-2所示，一种粉末烘干装置，包括进料斗1、进料端密封组件、出料端密封组件、转筒组件、回转组件、前托轮组件和后托轮组件；进料端密封组件包括进料密封壳2、排气管9和第一底座10，进料密封壳2的下方连接有第一底座10，其上方设置有排气管9；转筒组件包括外筒4、内筒12、压板13和搅拌架14，外筒4的总长h为1600cm，外筒4的内径d为150cm，内筒12的内径e为100cm，外筒4的内部嵌入有内筒12，内筒12的内部设置有12个搅拌架14，12个搅拌架14沿内筒12的内侧圆周方向等角度排列；内筒12的外部设置有6块压板13，6块压板13沿内筒12的外侧圆周方向等角度排列；进料斗1的底部出口端插入在内筒12的一端；外筒4的外侧下方连接有回转组件，回转组件包括电机15、传动装置5、大齿轮16、小齿轮17、转轴18和齿轮罩6，大齿轮16的嵌套在外筒4的外侧，大齿轮16的下方啮合连接有小齿轮17，大齿轮16和小齿轮17的外部设置有齿轮罩6，小齿轮17的中心设置有转轴18，转轴18的一端连接有传动装置5，传动装置5的另一侧连接有电机15；前托轮组件和后托轮组件设置在外筒4的外侧下方且分别位于回转组件的两侧；前托轮组件中心和后托轮组件中心之间的距离a为900cm，前托轮组件包括第二底座8、第一转轮20和前托轮19，前托轮19嵌套在外筒4的外侧，前托轮19的下方连接有第一转轮20，第一转轮20固定在第二底座8上；第二底座8的底面与转筒组件的轴线之间的距离c为140cm，后托轮组件包括第三底座7、第二转轮21和后托轮22，后托轮22嵌套在外筒4的外侧，后托轮22的下方连接有第二转轮21，后托轮22的中心与外筒4的端面之间的距离f为255cm，后托轮22的中心与大齿轮16的中心之间的距离g为150cm，第二转轮21固定在第三底座7上；出料端密封组件包括出料密封壳3、排渣管23和出料管24，外筒4的另一端上插入在出料密封壳3的内部，出料密封壳3的端面上设置有出料管24，出料密封壳3的底部设置有排渣管23；出料密封壳3的总高度b为280cm。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末烘干装置，包括进料斗、进料端密封组件、出料端密封组件、转筒组件、回转组件、前托轮组件和后托轮组件，其特征在于：所述进料端密封组件包括进料密封壳、排气管和第一底座，所述进料密封壳的下方连接有第一底座，所述进料密封壳的上方设置有排气管；所述转筒组件包括外筒、内筒、压板和搅拌架，所述外筒的内部嵌入有内筒，所述内筒的内部设置有多个搅拌架，所述内筒的外部设置有多块压板；所述外筒的外侧下方连接有回转组件；所述前托轮组件和后托轮组件设置在外筒的外侧下方且分别位于回转组件的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种粉末烘干装置，包括进料斗、进料端密封组件、出料端密封组件、转筒组件、回转组件、前托轮组件和后托轮组件，其特征在于：所述进料端密封组件包括进料密封壳、排气管和第一底座，所述进料密封壳的下方连接有第一底座，所述进料密封壳的上方设置有排气管；所述转筒组件包括外筒、内筒、压板和搅拌架，所述外筒的内部嵌入有内筒，所述内筒的内部设置有多个搅拌架，所述内筒的外部设置有多块压板；所述外筒的外侧下方连接有回转组件；所述前托轮组件和后托轮组件设置在外筒的外侧下方且分别位于回转组件的两侧。2.根据权利要求1所述的一种粉末烘干装置，其特征在于：所述外筒的总长h为1600cm，内径d为150cm；所述内筒的内径e为100cm。3.根据权利要求1所述的一种粉末烘干装置，其特征在于：所述搅拌架的数量为10～16个，且沿内筒的内侧圆周方向等角度排列。4.根据权利要求1所述的一种粉末烘干装置，其特征在于：所述压板的数量为4～8块，且沿内筒的外侧圆周方向等角度排列。5.根据权利要求1所述的一种粉末烘干装置，其特征在于：所述回转组件包括电机、传动装置、大齿轮、小齿轮、转轴和齿轮罩，所述大齿轮的嵌套在外筒的外侧，所述大齿轮的下方啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，
申请(专利权)人：河源正信硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44