镁砼节煤炉炉壳的配制工艺及其制造方法技术

一种涉及燃煤炉具的镁砼元机玻璃钢外壳，其技术要点是将氧化镁、氯化钠、玻璃丝布等为化工原料，按一定的比例配合拌和成糊状浆料，置于模具上一层糊状浆料一层玻璃丝布，各糊有３－４层厚，经干燥脱模后成型，然后经过固化、翻卤工艺处理而成。本发明专利技术具有制造工艺简单、节约钢材、成本低、防腐蚀、防碎裂、导热系数低、保温效果好等优点，从根本上克服了现有社会上使用的炉具外壳常用铁皮、水泥陶土制成，易腐蚀、斑烂、导热、碎裂等缺点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于燃煤炉具中制作外壳的制造工艺。根据现有我国国情，煤是主要燃料，特别是生活用煤方面还占主要地位。在生活用煤上燃煤炉具是必需的用具，长期来我国的炉具外壳都采用铁皮、水泥、陶土等材料制成，但用铁皮作外壳易腐蚀、斑烂、导热系数高、成本高、用水泥及陶土材料制成炉具外壳易碎裂、且笨重，以上几种炉具外壳都存在着较大缺点。针对上述存在问题，本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀、防碎裂、导热系数低、使用寿命长的镁质无机玻璃钢煤炉外壳及制造工艺。本专利技术镁砼炉壳主要原料为氧化镁、氯化钠(卤片)、玻璃丝布等。本专利技术的镁砼节煤炉炉壳工艺配方按重量百分比的比例为氧化镁65-75％；氯化钠(卤片)20-25％；玻璃丝布5-8％；其原料最佳的重量百分含量配合比为氧化镁70％，氯化钠23％、玻璃丝布7％。所说的合成工艺步骤为先将氯化钠计量加定量水稀释搅拌至溶化成溶液(经波镁表测定比重为22°-25°)再将定量氧化镁加入氧化钠溶液经充分搅拌成浆糊状。制造工艺步骤为先将炉壳模具涂上钙基润滑脂，再将浆糊状的原料用浆刷刷于模具上，然后加一层玻璃丝布，用同样方法刷上一层浆料、一层玻璃丝布加至3-4层，待自行干硬后即可脱模。炉壳成型后，在常温下固化5-7天，再用水浸24-30小时，处理翻卤部份的氯化钠成份，阴干后即成。采用本专利技术的优点，效果如下一、防火、防裂、耐腐蚀、导热系数低、保温热效力高、经久耐用等优点。二、这种炉壳基本不用金属材料、成本较低、容易被用户接受。三、真正解决了镁制品的翻卤现象，使该产品能长期保持色泽、质量固定不变。四、这种炉壳及装置的炉具的主要技术指标经有关法定单位检测为炉壳抗拉强度48.5MPa；冲击强度59.8Kg/CM2；抗压强度52.5MPa；耐燃性酒精灯燃烧20分钟无燥裂；耐酸碱盐试验5％HCl、5％H2SO412小时无变化。炉具热效率≥60％；上火速度0.96°/分；火力强度(蒸发量)28.6克/分。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图中1、镁质材料配比 2、模具成型 3、固化过程 4、翻卤处理 5、阴干配套成燃具。本专利技术镁砼节煤炉炉壳的最佳实施例如下首先按重量百分比例配合如下氧化镁70％，氯化钠23％，玻璃丝布7％。具体步骤将氯化钠计量加定量水稀释搅拌至溶化成溶液，(用波镁表测定比重为22°-25°)，将定量的氯化镁加入氯化钠溶液经充分搅拌成浆状，再将混合后的浆料，用浆刷分层浆刷于模具中以一层浆料、一层玻璃丝布、加工至3-4层厚，待自行干硬后脱膜而成。然后经过5-7天固化处理，再用水浸24小时处理掉翻卤部份的氯化钠成份，干燥后即可配制成炉具外壳。干燥后试制成功炉具外壳。权利要求1.一种涉及生活燃煤的炉具外壳、其工艺配方与制造方法的特征为1)、其燃煤炉具的外壳工艺配方按重量百分含量比例为氧化镁为60-75％、氯化钠(卤片)为20-25％、玻璃丝布为5-8％、其最佳重量百分比含量为氧化镁70％、氯化钠23％、玻璃丝布7％。2)、其燃煤炉具的外壳制造工艺方法为先将氯化钠(卤片)加水成氯化钠水溶液，其溶液比重为23-25(用玻镁表测定)，与氧化镁按比例混合拌匀成糊状浆料，通过模具以一层浆料、一层玻璃丝布，加工至3-4层厚，待目行干硬后脱模而成，炉壳成型后，在常温下固化的时间为5-7天，再浸水翻卤处理24-30小时。2.按权利要求1所述的镁砼节煤炉炉壳的配制工艺，其特征在于炉壳的材料为氧化镁、氯化钠、玻璃丝布等。全文摘要一种涉及燃煤炉具的镁砼元机玻璃钢外壳,其技术要点是将氧化镁、氯化钠、玻璃丝布等为化工原料,按一定的比例配合拌和成糊状浆料,置于模具上一层糊状浆料一层玻璃丝布,各糊有3—4层厚,经干燥脱模后成型,然后经过固化、翻卤工艺处理而成。本专利技术具有制造工艺简单、节约钢材、成本低、防腐蚀、防碎裂、导热系数低、保温效果好等优点,从根本上克服了现有社会上使用的炉具外壳常用铁皮、水泥陶土制成,易腐蚀、斑烂、导热、碎裂等缺点。文档编号C04B28/10GK1182059SQ9612298公开日1998年5月20日 申请日期1996年11月13日 优先权日1996年11月13日专利技术者裘银建 申请人:裘银建本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涉及生活燃煤的炉具外壳、其工艺配方与制造方法的特征为：１）、其燃煤炉具的外壳工艺配方按重量百分含量比例为：氧化镁为６０－７５％、氯化钠（卤片）为２０－２５％、玻璃丝布为５－８％、其最佳重量百分比含量为：氧化镁７０％、氯化钠２３％、玻 璃丝布７％。２）、其燃煤炉具的外壳制造工艺方法为先将氯化钠（卤片）加水成氯化钠水溶液，其溶液比重为２３－２５（用玻镁表测定），与氧化镁按比例混合拌匀成糊状浆料，通过模具以一层浆料、一层玻璃丝布，加工至３－４层厚，待自行干硬后脱模而成，炉 壳成型后，在常温下固化的时间为５－７天，再浸水翻卤处理２４－３０小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裘银建，
申请(专利权)人：裘银建，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]