含固体废弃物的陶瓷钢砖的制法制造技术

一种含固体废弃物的陶瓷钢砖的制法，通过制砖，可把以固体废弃物为主的填充物密封在砖的砖芯部分，使固体废弃物得到净化处理，属生活垃圾净化处理和陶瓷钢砖制造技术领域，包括配制备用药料，烘干，粉碎，喷撒药料，挤压成型，打包，灌浆，烧结固化，成品九个步骤，用该法制砖有生产成本低，节能的优点，制成的砖块能净化处理固体废弃物，是一项经济效益和社会效益巨大的，能变废为宝和有发展前途的新技术。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含固体废弃物的陶瓷钢砖的制法，通过制砖，可把以固体废弃物为主的填充物密封在砖的砖芯部分，使固体废弃物得到净化处理，属于生活垃圾净化处理和陶瓷钢砖制造
固体废弃物是生活垃圾的一部分。目前，我国同世界上尚未实行生活垃圾分类袋装收集处理的许多国家一样，生活垃圾中混有塑料、玻璃、橡胶、金属、度纸和菜皮等可再生利用的材料。固体废弃物是指把生活垃圾中可再生利用的材料分拣出来后剩下的固体物质。现在，国内外对固体废弃物的处理，大多仍采用深埋法或焚烧法。深埋是一层生活垃圾，一层泥土，依次分层堆放在堆场或深坑中。堆场和深坑中的生活垃圾会腐败变质，产生臭气，污染大气；还会在细菌作用下产生沼气，积累在垃圾堆内，潜伏着引起火灾或爆炸的危险性；雨水经垃圾堆渗入地下，导致地下水受到污染；堆场或深坑还会占去不少土地。焚烧生活垃圾不仅要消耗燃料，而且燃烧产生的废气还会污染大气。因此，深埋和焚烧都不能使生活垃圾得到净化处理。本专利技术的目的是提供一种制造含固体废弃物的陶瓷钢砖的方法。该法主要包括配制备用药料，烘干，粉碎，喷撒药料，挤压成形，打包，灌浆，烧结固化和成品九个步骤。通过用该法制砖，可把以固体废弃物为主的填充物密封在砖的砖芯部分，使固体废弃物得到净化处理。现详细说明本专利技术涉及的含固体废弃物的陶瓷钢砖的制法。步骤第1步 配制备用药料a)配制溶液A，陶瓷钢母体粉末B各一份或陶瓷钢母体浆料C一份的配方(1)菱镁矿石粉30kg，(2)高岭土1kg，(3)滑石粉50g，(4)硫酸亚铁10g，(5)多聚磷酸钠10g，(6)磷酸三钠10g，(7)氯化镁5g，(8)硫酸镁5g，(9)氯化钠5g，(10)磷酸5cc，b)配制溶液A①将(7)(8)(9)各一份放入5kg水，再加入一份(10)搅匀，②将(4)(5)(6)各一份混匀，加入5kg水，加热煮沸搅匀，③将上述①和②所得溶液混和搅匀，得一份溶液A备用，c)配制陶瓷钢母体粉末B将(1)(2)(3)各一份混和搅匀，得一份陶瓷钢母体粉末B备用，d)配制陶瓷钢母体浆料C①将(7)(8)(9)各一份放入5kg水，再加入一份(10)搅匀，②将(4)(5)(6)各一份混匀，加入5kg水，加热煮沸搅匀，③将上述①和②所得溶液混和，加入5kg水搅匀，④将上述③所得溶液和(1)(2)(3)各一份混和搅匀，得一份糊状的陶瓷钢母体浆料C备用，实际生产时，根据产量要求，参照上列配方，按比例准备原料；第2步 烘干将固体废弃物烘干至表面干燥；第3步 粉碎将烘干的固体废弃物粉碎至其颗粒大小如花生颗粒；第4步 喷撒药料一边往固体废弃物颗粒料上喷撒溶液A的喷雾和陶瓷钢母体粉末B，一边搅拌，至每个颗粒上裹有一层半干半湿的溶液A的结晶粉末和陶瓷钢母体粉末B，药料喷撒速度与固体废弃物颗粒料送料速度的关系为，每喷撒溶液A和陶瓷钢母体粉末B各一份，应送入固体废弃物颗粒料2.33～4份；第5步 挤压成形把经上步骤处理的固体废弃物倒入砖芯模具，把前者挤压成致密的砖芯团块后，从模具内倒出，团块的密度介于1200kg/m3～1400kg/m3；第6步 打包把经上步骤处理的固体废弃物团块放在玻璃纤维布上或装入玻璃纤维袋内，包裹妥贴，再用塑料打包带或绳索捆绑扎紧成砖芯包；第7步 灌浆把经上步骤处理的砖芯包放入砖壳模具，用陶瓷钢母体浆料C注满砖壳模具，砖芯包的每个面外包裹有一层厚度相同的陶瓷钢母体浆料层；第8步 烧结固化把注满陶瓷钢母体浆料C的砖壳模具移入保温室，进行烧结固化处理，陶瓷钢母体浆料C中的(1)和(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)发生反应，产生高热，不仅能使砖芯包内的固体废弃物得到高温消毒，而且还能为陶瓷钢母体浆料C烧结固化成陶瓷钢砖提供所需的热量，6小时后，陶瓷钢砖的浅表部分的烧结固化基本完成，把陶瓷钢砖从砖壳模具倒出，移至成品堆场；第9步 成品经上步骤处理的陶瓷钢砖在成品堆场堆放14天后，陶瓷钢砖内部乃至砖芯的烧结固化基本完成，此时陶瓷钢砖才成为合格成品，合格成品的密度介于1150kg/m3～1250kg/m3，陶瓷钢砖内部烧结固化时，水分不能经致密的表面逸入大气，只能向砖芯包扩散，砖芯包内的溶液A结晶粉末和陶瓷钢母体粉末B吸收了水分后便重复发生上述发生在陶瓷钢砖浅表部分的反应和烧结固化的过程，直至整块陶瓷钢砖全部烧结固化为止，大大增加了陶瓷钢砖的强度。试样检验试样的尺寸为150×150×150(mm3)，其砖芯包的尺寸为50×50×50(mm3)。检验结果最大破坏荷重为504(KN)；抗压强度为22.4(MPa)。 与
技术介绍
相比，本专利技术有下列优点1.用本专利技术涉及方法制砖时，利用砖的原料与原料反应所放出的热量消毒砖内的固体废弃物和使砖块烧结固化，不消耗燃料，较为节能。2.用本专利技术涉及方法制成的每一块砖中含一包固体废弃物，相当于用固体废弃物作原料，大大降低了制砖的成本。3.用本专利技术涉及方法制成的砖，不仅内部容量大，装载的固体废弃物数量多，且密封性好，砖内的固体废弃物不会泄出，不会产生臭气，不会引起环境污染；不会产生沼气，没有引起火灾或爆炸的危险性。所以本专利技术能有效地净化处理大量的固体废弃物。综上所述，本专利技术适于用于以固体废弃物为部分原料制造建筑用砖，能产生巨大的经济效益和社会效益，如用于制造填海造地和公路路基所需的大型砖块，必会产生更加巨大的经济效益和社会效益，所以本专利技术是一项能变废为宝和有发展前途的新技术。权利要求1.一种含固体废弃物的陶瓷钢砖的制法，其特征在于，它包括下列步骤第1步 配制备用药料a)配制溶液A，陶瓷钢母体粉末B各一份或陶瓷钢母体浆料C一份的配方(1)菱镁矿石粉30kg，(2)高岭土1kg，(3)滑石粉50g，(4)硫酸亚铁10g，(5)多聚磷酸钠10g，(6)磷酸三钠10g，(7)氯化镁5g，(8)硫酸镁5g，(9)氯化钠5g，(10)磷酸5cc，b)配制溶液A①将(7)(8)(9)各一份放入5kg水，再加入一份(10)搅匀，②将(4)(5)(6)各一份混匀，加入5kg水，加热煮沸搅匀，③将上述①和②所得溶液混和搅匀，得一份溶液A备用，c)配制陶瓷钢母体粉末B将(1)(2)(3)各一份混和搅匀，得一份陶瓷钢母体粉末B备用，d)配制陶瓷钢母体浆料C①将(7)(8)(9)各一份放入5kg水搅匀，再加入一份(10)搅匀，②将(4)(5)(6)各一份混匀，加入5kg水，加热煮沸搅匀，③将上述①和②所得溶液混和，加入5kg水搅匀，④将上述③所提溶液和(1)(2)(3)各一份混和搅匀，得一份糊状的陶瓷钢母体浆料C备用，实际生产时，根据产量要求，参照上列配方，按比例准备原料；第2步 烘干将固体废弃物烘干至表面干燥；第3步 粉碎将烘干的固体废弃物粉碎至其颗粒大小如花生颗粒；第4步 喷撒药料一边往固体废弃物颗粒料上喷撒溶液A的喷雾和陶瓷钢母体粉末B，一边搅拌，至每个颗粒上裹有一层半干半湿的溶液A的结晶粉末和陶瓷钢母体粉末B，药料喷撒速度与固体废弃物颗粒料送料速度的关系为，每喷撒溶液A和陶瓷钢母体粉末B各一份，应送入固体废弃物颗粒料2.33～4份；第5步 挤压成形把经上步骤处理的固体废弃物倒入砖芯模具，把前者挤压成致密的砖芯团块后，从模具内倒出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含固体废弃物的陶瓷钢砖的制法，其特征在于，它包括下列步骤：第１步 配制备用药料ａ）配制溶液Ａ，陶瓷钢母体粉末Ｂ各一份或陶瓷钢母体浆料Ｃ一份的配方（１）菱镁矿石粉３０ｋｇ，（２）高岭土１ｋｇ，（３）滑石粉５０ｇ，（４）硫酸亚铁 １０ｇ，（５）多聚磷酸钠１０ｇ，（６）磷酸三钠１０ｇ，（７）氯化镁５ｇ，（８）硫酸镁５ｇ，（９）氯化钠５ｇ，（１０）磷酸５ｃｃ，ｂ）配制溶液Ａ①将（７）（８）（９）各一份放入５ｋｇ水，再加入一份（１０）搅匀，②将（４）（５）（６）各 一份混匀，加入５ｋｇ水，加热煮沸搅匀，③将上述①和②所得溶液混和搅匀，得一份溶液Ａ备用，ｃ）配制陶瓷钢母体粉末Ｂ将（１）（２）（３）各一份混和搅匀，得一份陶瓷钢母体粉末Ｂ备用，ｄ）配制陶瓷钢母体浆料Ｃ①将（７）（８）（９）各 一份放入５ｋｇ水搅匀，再加入一份（１０）搅匀，②将（４）（５）（６）各一份混匀，加入５ｋｇ水，加热煮沸搅匀，③将上述①和②所得溶液混和，加入５ｋｇ水搅匀，④将上述③所提溶液和（１）（２）（３）各一份混和搅匀，得一份糊状的陶瓷钢母体浆料Ｃ备用，实际生产时，根据产量要求，参照上列配方，按比例准备原料；第２步 烘干将固体废弃物烘干至表面干燥；第３步 粉碎将烘干的固体废弃物粉碎至其颗粒大小如花生颗粒；第４步 喷撒药料一边往固体废弃物颗粒料上喷撒溶液Ａ的喷雾 和陶瓷钢母体粉末Ｂ，一边搅拌，至每个颗粒上裹有一层半干半湿的溶液Ａ的结晶粉末和陶瓷钢母体粉末Ｂ，药料喷撒速度与固体废弃物颗粒料送料速度的关系为，每喷撒溶液Ａ和陶瓷钢母体粉末Ｂ各一份，应送入固体废弃物颗粒料２．３３～４份；第５步 挤压成形 把经上步骤处理的固体废弃物倒入砖芯模具，把前者挤压成致密的砖芯团块后，从模具内倒出，团块的密度介于１２００ｋｇ／ｍ↑［３］～１４００ｋｇ／ｍ↑［３］；第６步 打包把经上步骤处理的固体废弃物团块放在玻璃纤维布上或装入玻璃纤维袋内， 包裹妥贴，再用塑料打包带或绳索捆绑扎紧成砖芯包；第７步 灌浆把经上步骤处理的砖芯包放入砖壳模具，用陶瓷钢母体浆料Ｃ注满砖壳模具，砖芯包的每个面外包裹有一层厚度相同的陶瓷钢母体浆料层；第８步 烧结固化把注满陶瓷钢母体浆料Ｃ的砖 壳模具移入保温室，进行烧结固化处理，６小时后，陶瓷钢砖的浅表部分的烧结固化基本完成，把陶瓷钢砖从砖壳模具倒出，移至成品堆场；第...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付舟山，
申请(专利权)人：上海简邦环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]