基于石英的大型反应设备制造技术

技术编号:14820957 阅读:53 留言:0更新日期:2017-03-15 13:40
本发明专利技术公开了一种基于石英的大型反应设备,包括容器本体,容器本体的内部设有反应空腔,外部设有由内壁和外壁构成的夹套腔,夹套腔中设有第一盘管和第二盘管,反应空腔中设有第三盘管和第四盘管,四个盘管整体均呈螺旋状分布的同时,管体各个部分也呈螺旋状结构;第一盘管与第二盘管、第三盘管与第四盘管之间各自按上下并列、内外并列以及反螺旋并列盘管结构中的一种进行分布,容器本体及四个盘管均由便于进行无缝焊接的高纯石英材料制成。本发明专利技术利用高纯石英材料的优势,将整体呈螺旋状的盘管各个部分的管体也设计成螺旋状结构,大幅增加了盘管的工作面积,从而实现快速升温和降温,满足大型反应设备的温控需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工设备
,具体涉及一种基于石英的大型反应设备
技术介绍
在化工领域,有用到许多大型的化工反应设备如反应容器等,目前现有技术的大型的反应容器是玻璃制品,不耐高温,容易炸裂,反应容器最多能做三层结构。玻璃之间需要其他材质的法兰进行焊接。且这些反应容器主要在国外生产,价格十分昂贵,材质为特殊处理的玻璃,其存在不足之处,一是是不耐高温,容易炸裂,不能承受120度温度以上的温度,从而限制了大型反应容器的应用;二是使用传统的玻璃盘管进行加热或冷却时,所需时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种基于石英的大型反应设备,一方面耐高温,不易炸裂;另一方面石英盘管结构合理,便于实现快速升温或降温。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本专利技术是通过以下技术方案实现:一种基于石英的大型反应设备,包括容器本体,所述容器本体的内部设有反应空腔,所述容器本体的外部设有由内壁和外壁构成的夹套腔,所述夹套腔中设有第一盘管和第二盘管,所述反应空腔中设有第三盘管和第四盘管,四个盘管整体均呈螺旋状分布的同时,管体各个部分也呈螺旋状结构;所述第一盘管与第二盘管、第三盘管与第四盘管之间各自按上下并列、内外并列以及反螺旋并列盘管结构中的一种进行分布,所述容器本体及四个盘管均由便于进行无缝焊接的高纯石英材料制成。进一步地,每个所述盘管的两端分别设有进口端和出口端。进一步地,所述并行盘管结构中,一根盘管通入有冷介质,另一根盘管通入有热介质。进一步地,所述并行盘管结构中,一根盘管通入有冷介质,另一根盘管穿设有电加热丝。进一步地,所述盘管与容器本体通过无缝焊接方式进行连接。本专利技术的有益效果是:1、利用高纯石英材料的优势,将整体呈螺旋状的盘管各个部分的管体也设计成螺旋状结构,大幅增加了盘管的工作面积,从而实现快速升温和降温,满足大型反应设备的温控需求。2、容器本体的反应空腔及夹套腔均设有并行盘管结构,并行盘管结构可采用上下并列、内外并列以及反螺旋并列,形成有6层空间,配合选用不同的空间,进一步降低升温及降温的耗时。当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中四个盘管的位置分布示意图;图2为本专利技术中盘管的整体及局部结构示意图;图3为本专利技术中上下并列盘管的结构示意图;图4为本专利技术中上下并列盘管的结构示意图;图5为本专利技术中上下并列盘管的结构示意图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-反应空腔,2-内壁,3-外壁,4-夹套腔,5-第一管路,6-第二管路,7-第三管路,8-第四管路。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1所示,本专利技术为一种基于石英的大型反应设备,包括容器本体,所述容器本体的内部设有反应空腔1,容器本体的外部设有由内壁2和外壁3构成的夹套腔4,夹套腔4中设有第一盘管5和第二盘管6,反应空腔1中设有第三盘管7和第四盘管8,四个盘管整体均呈螺旋状分布的同时,管体各个部分也呈螺旋状结构,如图2所示;第一盘管5与第二盘管6、第三盘管7与第四盘管8之间各自按上下并列、内外并列以及反螺旋并列盘管结构中的一种进行分布,如图3-5所示,容器本体及四个盘管均由便于进行无缝焊接的高纯石英材料制成。每个盘管的两端分别设有进口端和出口端。并行盘管结构中,一根盘管通入有冷介质,另一根盘管通入有热介质。本实施例的一个具体应用为:利用高纯石英材料的优势,将整体呈螺旋状的盘管各个部分的管体也设计成螺旋状结构,大幅增加了盘管的工作面积,从而实现快速升温和降温,满足大型反应设备的温控需求。实施例二本实施例与实施例一的结构及应用基本相同,其不同之处在于所述并行盘管结构中,一根盘管通入有冷介质,另一根盘管穿设有电加热丝。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用,从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网
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基于石英的大型反应设备

【技术保护点】
一种基于石英的大型反应设备,包括容器本体,所述容器本体的内部设有反应空腔,其特征在于:所述容器本体的外部设有由内壁和外壁构成的夹套腔,所述夹套腔中设有第一盘管和第二盘管,所述反应空腔中设有第三盘管和第四盘管,四个盘管整体均呈螺旋状分布的同时,管体各个部分也呈螺旋状结构;所述第一盘管与第二盘管、第三盘管与第四盘管之间各自按上下并列、内外并列以及反螺旋并列盘管结构中的一种进行分布,所述容器本体及四个盘管均由便于进行无缝焊接的高纯石英材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种基于石英的大型反应设备,包括容器本体,所述容器本体的内部设有反应空腔,其特征在于:所述容器本体的外部设有由内壁和外壁构成的夹套腔,所述夹套腔中设有第一盘管和第二盘管,所述反应空腔中设有第三盘管和第四盘管,四个盘管整体均呈螺旋状分布的同时,管体各个部分也呈螺旋状结构;所述第一盘管与第二盘管、第三盘管与第四盘管之间各自按上下并列、内外并列以及反螺旋并列盘管结构中的一种进行分布,所述容器本体及四个盘管均由便于进行无缝焊接的高纯石英材料制成。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘广卫贾泽坤
申请(专利权)人:东海县凯凯石英制品有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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