含油污泥陶瓷骨料及其制造方法技术

“含油污泥陶瓷骨料及其制造方法”属于危险废物、固体废物资源化技术领域。用含油污泥、含油污泥渣灰、含油污泥砂泥与普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土充分混合，用造粒机造粒成为陶瓷骨料素坯，经过回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料，陶瓷骨料中有害的无机元素及化合物类，非挥发性有机化合物，挥发性有机化合物的含量低于国家有关标准，陶瓷骨料用作代替碎石或陶粒的混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料等，可以实现危险废物治理永久安全、低成本、全消化的目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用含油污泥、含油污泥渣灰、含油污泥砂泥制造陶瓷骨料的方法，属于危险废物资源化

技术介绍
含油污泥也称作油泥砂，主要来源于油田生产、炼油厂、原油存储、运输及处理、罐底泥等各个环节，是被原油、各种油品及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。由于含油污泥所含的烃类物质、重金属、细菌、寄生虫、寄生虫卵等对环境危害很大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物（HW08项)，全国年产生量数百万吨。另外，每口油井数十米内，深度1米左右的土壤也渗透了石油等烃类物质，每口油井有数千立方米污染的土壤，全国油田每年报废油井达上千口，被原油、烃类物质污染的土壤数量达到上千万吨。历年报废油井污染的应该治理的土壤总量更是巨大。对于含油污泥的处理，国内外都进行了大量的研究实践，通常采用焚烧、热化学洗涤、溶剂萃取、生物处理等方法，但大多存在如下可题：（1）能耗高，处理费用昂贵(2)工艺复杂，操作条件苛刻（3）资源回收率低，含油污泥含油量有的高达20～30%，甚至高达50％，应该对含油泥污泥中的油进行回收，使含油污泥资源化，但缺乏经济、高回收率的回收设备；（4）含油污泥处理技术不彻底，易造成二次污染，含油污泥中油的分离难以彻底，虽然含油污泥中含油量下降，但不能完全达到油泥分离的目的，分离后的砂泥仍然存在污染。另外作为含油泥砂中油分离的化学药剂也对环境造成影响和危害。将含油污泥打入地下的回注法、地面掩埋法、堆放法等，都存在会进一步污染土地，效率低、处理费用高、排放难以达标，需要长期的管理、维护，还会占据我国有限的土地，也是国土安全的重大隐患。含油污泥一般含油率10—50%，含水率40—90%，但是长期存放的含油污泥由于风吹日晒雨淋，含油污泥含油率可以达到2—50%，含水率可以达到20—90%，含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对四周土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英等难降解的有毒有害物质，通过农作物的生长和发育，使有毒物质进入食物链，进而影响人们的身体健康。含油污泥的处理一直是困扰石油石化行业的一大难题。应该使含油污泥形成某种商品，这种商品应该是低成本、永久安全、可以被市场全部消化的。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：含油污泥即油泥砂，属于国家危险废物名录中HW08类危险废物，含油污泥中含油率5—50%，含水率20—90%，含有病原菌、寄生虫，重金属，有害有机物；含油污泥陶瓷骨料是用含油污泥和粘土（普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土）配制含油污泥陶瓷骨料素坯配料，配料中含油污泥占20—70%（重量比），其余是粘土，配料经过搅拌混合、造粒成为含油污泥陶瓷骨料素坯、素坯经过干燥、1100℃—1300℃烧结制造含油污泥陶瓷骨料；含油污泥中的油类物质提供5—90％烧制含油污泥陶瓷骨料的热量，按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法，含油污泥陶瓷骨料的浸出液中总铬＜1.5mg/L，锌＜10mg/L，铜＜10mg/L，汞＜0.01mg/L，苯酚＜0.3mg/L，多氯联苯＜0.0002mg/L；或者按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法和国家标准GB5085.3—2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别，含油污泥陶瓷骨料的浸出液中各种危害成分浓度是检不出至标准GB5085.3—2007规定的浸出液中危害成分浓度限值的1/10；含油污泥陶瓷骨料堆积密度300kg—1600kg/m3，用作混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料。现在各地大量含油污泥即油泥砂经过燃烧或煅烧后产生渣灰，并有大量堆存，称作含油污泥渣灰，含油污泥渣灰仍然含有重金属，并且由于含油污泥经燃烧减量而被富集，属于国家危险废物名录中HW18类危险废物，含油污泥渣灰陶瓷骨料是用含油污泥渣灰和粘土（普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土）配制含油污泥渣灰陶瓷骨料素坯配料，配料中含油污泥渣灰占30—80%（重量比），配料经过搅拌混合、造粒成为含油污泥渣灰陶瓷骨料素坯、素坯经过干燥、1100℃—1300℃烧结制造含油污泥渣灰陶瓷骨料，含油污泥渣灰中有结渣需要粉碎，按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法，含油污泥渣灰陶瓷骨料的浸出液中总铬＜1.5mg/L，锌＜10mg/L，铜＜10mg/L，汞＜0.01mg/L，铅＜0.5mg/L，镍＜0.5mg/L，砷＜0.5mg/L，硒＜0.1mg/L；或者按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法和国家标准GB5085.3—2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别，含油污泥陶瓷渣灰骨料的浸出液中各种危害成分浓度是检不出至标准GB5085.3—2007规定的浸出液中危害成分浓度限值的1/10；含油污泥渣灰陶瓷骨料堆积密度300kg—1600kg/m3,用作混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料。现在各地大量含油污泥即油泥砂经过含碱热水清洗提取其中油类后产生大量砂泥，并有大量堆存，称作含油污泥砂泥，砂泥中仍然含有重金属、有机物，仍然是有害废物，含油污泥砂泥陶瓷骨料是用含油污泥砂泥和粘土（普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土）配制含油污泥砂泥陶瓷骨料素坯配料，配料中含油污泥砂泥占30—80%（重量比），其余是粘土，配料经过搅拌混合、造粒成为含油污泥砂泥陶瓷骨料素坯、素坯经过干燥、1100℃—1300℃烧结制造含油污泥砂泥陶瓷骨料；按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法，含油污泥砂泥陶瓷骨料的浸出液中总铬＜1.5mg/L，锌＜10mg/L，铜＜10mg/L，汞＜0.01mg/L，苯酚＜0.3mg/L，多氯联苯＜0.0002mg/L；或者按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法和国家标准GB5085.3—2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别，含油污泥砂泥陶瓷骨料的浸出液中各种危害成分浓度是检不出至标准GB5085.3—2007规定的浸出液中危害成分浓度限值的1/10,标准所述浸出液中危害成分包括：无机元素及化合物类，有机农药类，非挥发性有机化合物，挥发性有机化合物；含油污泥砂泥陶瓷骨料堆积密度300kg—1600kg/m3,用作混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料。含油污泥陶瓷骨料制造方法，包括以下步骤：a.备料：准备含油污泥及60—120目干燥粘土备用，含油污泥中混入异物需清除，含油污泥中混入粗砂、石需粉碎、磨细；b.配料搅拌混合：含油污泥:粘土﹦20—70:30—80（重量比），含油污泥泥浆与干燥的粘土粉充分搅拌混合成为含水率16—25％（湿基）混合泥料；c.挤制造粒：将上述混合泥料经过真空练泥机练泥后用挤制造粒机造粒成为直径10—25毫米，长度15—35毫米的含油污泥陶瓷骨料素坯，或采用双辊造粒机制造直径10—25毫米的球形素坯；d.回转窑烧成：将成型的湿的含油污泥陶瓷骨料素坯直接进入回转窑，通过回转窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污泥陶瓷骨料，其特征在于含油污泥即油泥砂，属于国家危险废物名录中HW08类危险废物，含油污泥中含油率5—50%，含水率20—90%，含有病原菌、寄生虫，重金属，有害有机物；含油污泥陶瓷骨料是用含油污泥和粘土（普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土）配制含油污泥陶瓷骨料素坯配料，配料中含油污泥占20—70%（重量比），其余是粘土，配料经过搅拌混合、造粒成为含油污泥陶瓷骨料素坯、素坯经过干燥、1100℃—1300℃烧结制造含油污泥陶瓷骨料；含油污泥中的油类物质提供5—90％烧制含油污泥陶瓷骨料的热量，按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法，含油污泥陶瓷骨料的浸出液中总铬＜1.5mg/L，锌＜10mg/L，铜＜10mg/L，汞＜0.01mg/L，苯酚＜0.3mg/L，多氯联苯＜0.0002mg/L；或者按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法和国家标准GB5085.3—2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别，含油污泥陶瓷骨料的浸出液中各种危害成分浓度是检不出至标准GB5085.3—2007规定的浸出液中危害成分浓度限值的1/10；含油污泥陶瓷骨料堆积密度300kg—1600kg/m3,用作混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料。...

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥陶瓷骨料，其特征在于含油污泥即油泥砂，属于国家危险废物名录中HW08类危险废物，含油污泥中含油率5—50%，含水率20—90%，含有病原菌、寄生虫，重金属，有害有机物；含油污泥陶瓷骨料是用含油污泥和粘土（普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土）配制含油污泥陶瓷骨料素坯配料，配料中含油污泥占20—70%（重量比），其余是粘土，配料经过搅拌混合、造粒成为含油污泥陶瓷骨料素坯、素坯经过干燥、1100℃—1300℃烧结制造含油污泥陶瓷骨料；含油污泥中的油类物质提供5—90％烧制含油污泥陶瓷骨料的热量，按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法，含油污泥陶瓷骨料的浸出液中总铬＜1.5mg/L，锌＜10mg/L，铜＜10mg/L，汞＜0.01mg/L，苯酚＜0.3mg/L，多氯联苯＜0.0002mg/L；或者按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法和国家标准GB5085.3—2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别，含油污泥陶瓷骨料的浸出液中各种危害成分浓度是检不出至标准GB5085.3—2007规定的浸出液中危害成分浓度限值的1/10；含油污泥陶瓷骨料堆积密度300kg—1600kg/m3,用作混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料。2.一种含油污泥渣灰陶瓷骨料，其特征在于现在各地大量含油污泥即油泥砂经过燃烧或煅烧后产生渣灰，并有大量堆存，称作含油污泥渣灰，含油污泥渣灰仍然含有重金属，并且由于含油污泥经燃烧减量而被富集，属于国家危险废物名录中HW18类危险废物，含油污泥渣灰陶瓷骨料是用含油污泥渣灰和粘土（普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土）配制含油污泥渣灰陶瓷骨料素坯配料，配料中含油污泥渣灰占30—80%（重量比），配料经过搅拌混合、造粒成为含油污泥渣灰陶瓷骨料素坯、素坯经过干燥、1100℃—1300℃烧结制造含油污泥渣灰陶瓷骨料，含油污泥渣灰中有结渣需要粉碎，按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法，含油污泥渣灰陶瓷骨料的浸出液中总铬＜1.5mg/L，锌＜10mg/L，铜＜10mg/L，汞＜0.01mg/L，铅＜0.5mg/L，镍＜0.5mg/L，砷＜0.5mg/L，硒＜0.1mg/L；或者按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法和国家标准GB5085.3—2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别，含油污泥陶瓷渣灰骨料的浸出液中各种危害成分浓度是检不出至标准GB5085.3—2007规定的浸出液中危害成分浓度限值的1/10；含油污泥渣灰陶瓷骨料堆积密度300kg—1600kg/m3,用作混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料。3.一种含油污泥砂泥陶瓷骨料，其特征在于现在各地大量含油污泥即油泥砂经过含碱热水清洗提取其中油类后产生大量砂泥，并有大量堆存，称作含油污泥砂泥，砂泥中仍然含有重金属、有机物，仍然是有害废物，含油污泥砂泥陶瓷骨料是用含油污泥砂泥和粘土（普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土）配制含油污泥砂泥陶瓷骨料素坯配料，配料中含油污泥砂泥占30—80%（重量比），其余是粘土，配料经过搅拌混合、造粒成为含油污泥砂泥陶瓷骨料素坯、素坯经过干燥、1100℃—1300℃烧结制造含油污泥砂泥陶瓷骨料；按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法，含油污泥砂泥陶瓷骨料的浸出液中总铬＜1.5mg/L，锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：曹树梁，
类型：发明
国别省市：山东;37