一种产品输送线制造技术

本实用新型专利技术公开一种产品输送线，包括循环输送的环形输送线本体，环形输送线本体的四个转角处均设置有90°转角装置，环形输送线本体的两个长度方向输送段均分别依次设有第一输送线部、带电机直线接头连接部、直线接头部和第二输送线部，环形输送线本体的两个宽度方向输送段均分别设有宽度直线输送部，环形输送线本体上设有用于连接第一输送线部、带电机直线接头连接部、直线接头部、第二输送线部和宽度直线输送部的片基皮带和O形聚碳酸酯带。本实用新型专利技术专利在制作过程中减少了操作人员的人数和物流的切换环节，不需要操作人员浪费大量时间做辅助的机械动作。大大减少操作人员的时间和体力，同时提高了产量。节省了时间，人力和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋领域，特别涉及一种3D热熔胶产品输送线。
技术介绍
传统输送线在工作时间，产品不能在线上任意的停止，当线上任何一个环节有问题，整条线都需要停止，这样就会影响每个环节的工作，从而影响生产进度。传统输送线在转角的设计，整条线都采用一样的皮带连接，要求转弯半径比较大，产品在转弯的时间周期长，而且线体占用厂房的空间比较大。间接影响到产品的产量，和客户的投资成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种产品输送线。该输送线在制作过程中减少了操作人员的人数和物体流动的切换环节，不需要操作人员浪费大量时间做辅助的机械动作。大大减少操作人员的时间和体力，同时提高了产量。节省了时间、人力和效率。在转弯的处理，本产品采用了O形皮带连接的90度的转弯设计，比传统的流水线减小了转弯半径。节省了转弯的时间和整体机台的占地面积，为生产厂家节省了生产场地，提高了生产效率。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种产品输送线，包括循环输送的环形输送线本体，所述环形输送线本体的四个转角处均设置有90°转角装置，所述环形输送线本体的两个长度方向输送段均分别依次设有第一输送线部、带电机直线接头连接部、直线接头部和第二输送线部，所述环形输送线本体的两个宽度方向输送段均分别设有宽度直线输送部，所述环形输送线本体上设有用于连接第一输送线部、带电机直线接头连接部、直线接头部、第二输送线部和宽度直线输送部的片基皮带和O形聚碳酸酯带。作为本技术产品输送线的一种改进，所述第一输送线部上设有自动满盘阻挡部，所述第二输送线部上设有皮带张紧部。作为本技术产品输送线的一种改进，所述90°转角装置包括外圈导向板和内圈导向板，在外圈导向板和内圈导向板进料端设有两根进料导杆，在外圈导向板和内圈导向板出料端的两根出料导杆，所述外圈导向板和内圈导向板之间设有外圈导向轮和多个外圈辅助小导轮，其中一根所述进料导杆和其中一根出料导杆均由一驱动电机和减速机带动，与减速机连接的一根所述进料导杆上设有O带主动驱动轮，另一根进料导杆上设有O带主动轮导向轮，与减速机连接的一根所述出料导杆上设有O带从动轮导轮和片基皮带轮，另一根进料导杆上设有O带从动轮，所述O带主动驱动轮、O带主动轮导向轮、外圈导向轮、O带从动轮导轮和O带从动轮均由一O形皮带连接，所述外圈导向板的入口端设有入料导向块，所述外圈导向板的出口端设有出口导向块和回程导向轮。作为本技术产品输送线的一种改进，所述自动满盘阻挡部包括阻挡器本体，所述阻挡器本体内设有可滑动伸出的阻挡滑块和阻挡碰块，所述阻挡滑块和阻挡碰块均由一气缸控制，所述阻挡碰块的一端通过螺栓孔堵头连接有一接近传感器安装块，在阻挡器本体对应阻挡滑块和阻挡碰块的位置设有外侧滑条，阻挡器本体内部设有用于滑动阻挡滑块和阻挡碰块的滑片。作为本技术产品输送线的一种改进，所述皮带张紧部包括一水平的张紧板，所述张紧板的下平面间隔设有两块垂直板，所述垂直板的一侧面设有两个用于压住片基皮带的张紧轮，两个张紧轮之间设有安装调节杆。作为本技术产品输送线的一种改进，所述片基皮带上间隔设置有若干个托盘。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术专利在制作过程中减少了操作人员的人数和物流的切换环节，不需要操作人员浪费大量时间做辅助的机械动作。大大减少操作人员的时间和体力，同时提高了产量。节省了时间，人力和效率。在环形输送线本体的转弯的处理，本专利采用了O形皮带连接的90度的转弯设计，比传统的流水线减小了转弯半径。节省了转弯的时间和整体机台的占地面积，为生产厂家节省了生产场地，提高了生产效率。本技术专利采用了自动满盘阻挡部，可以通过检测装置和PLC的集中控制，输送线照常运转的情况下，使产品可以根据工艺，随时停止在线上的任何位置。从而不会影响到其它的工作点。不会影响整体的工作流程。提高了生产的效率。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作详细的说明，其中：图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术90°转角部分结构示意图。图3是本技术自动满盘阻挡部分结构示意图。图4是本技术皮带张紧部结构示意图。附图标记名称：1、环形输送线本体2、90°转角装置3、第一输送线部4、带电机直线接头连接部5、直线接头部6、第二输送线部7、宽度直线输送部8、片基皮带9、自动满盘阻挡部10、皮带张紧部11、托盘20、片基皮带轮21、外圈导向板22、内圈导向板23、外圈导向轮24、外圈辅助小导轮25、驱动电机26、减速机27、O带主动驱动轮28、O带主动轮导向轮29、O带从动轮导轮201、O带从动轮202、O形皮带203、入料导向块204、出口导向块205、回程导向轮91、阻挡器本体92、阻挡滑块93、阻挡碰块94、气缸95、螺栓孔堵头96、接近传感器安装块97、外侧滑条98、滑片101、张紧板102、垂直板103、张紧轮104、安装调节杆。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种产品输送线，包括循环输送的环形输送线本体1，环形输送线本体1的四个转角处均设置有90°转角装置2，环形输送线本体1的两个长度方向输送段均分别依次设有第一输送线部3、带电机直线接头连接部4、直线接头部5和第二输送线部6，环形输送线本体1的两个宽度方向输送段均分别设有宽度直线输送部7，环形输送线本体1上设有用于连接第一输送线部3、带电机直线接头连接部4、直线接头部5、第二输送线部6和宽度直线输送部7的片基皮带8和O形聚碳酸酯带。优选的，第一输送线部3上设有自动满盘阻挡部9，第二输送线部6上设有皮带张紧部10。如图2所示，90°转角装置2包括外圈导向板21和内圈导向板22，在外圈导向板21和内圈导向板22进料端设有两根进料导杆，在外圈导向板21和内圈导向板22出料端的两根出料导杆，外圈导向板21和内圈导向板22之间设有外圈导向轮23和多个外圈辅助小导轮24，其中一根进料导杆和其中一根出料导杆均由一驱动电机25和减速机26带动，与减速机26连接的一根进料导杆上设有O带主动驱动轮27，另一根进料导杆上设有O带主动轮导向轮28，与减速机连接的一根出料导杆上设有O带从动轮导轮29和片基皮带轮20，另一根进料导杆上设有O带从动轮201，O带主动驱动轮27、O带主动轮导向轮28、外圈导向轮23、O带从动轮导轮29和O带从动轮201均由一O形皮带202连接，外圈导向板21的入口端设有入料导向块203，外圈导向板21的出口端设有出口导向块204和回程导向轮205。在电机和减速机的驱动下，O带主动驱动轮27和O带主动轮导向轮28和片基皮带轮20带动片基皮带8和O形皮带202以及回程导向轮205的带动下，在入料导向块203、外圈导向板21和内圈导向板22以及出口导向块204的引导下。将产品输送一个90度或者180的转角运输。完成一个距离短，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品输送线，包括循环输送的环形输送线本体，其特征在于，所述环形输送线本体的四个转角处均设置有90°转角装置，所述环形输送线本体的两个长度方向输送段均分别依次设有第一输送线部、带电机直线接头连接部、直线接头部和第二输送线部，所述环形输送线本体的两个宽度方向输送段均分别设有宽度直线输送部，所述环形输送线本体上设有用于连接第一输送线部、带电机直线接头连接部、直线接头部、第二输送线部和宽度直线输送部的片基皮带和 O形聚碳酸酯带。

【技术特征摘要】
1.一种产品输送线，包括循环输送的环形输送线本体，其特征在于，所述环形输送线本体的四个转角处均设置有90°转角装置，所述环形输送线本体的两个长度方向输送段均分别依次设有第一输送线部、带电机直线接头连接部、直线接头部和第二输送线部，所述环形输送线本体的两个宽度方向输送段均分别设有宽度直线输送部，所述环形输送线本体上设有用于连接第一输送线部、带电机直线接头连接部、直线接头部、第二输送线部和宽度直线输送部的片基皮带和O形聚碳酸酯带。
2.根据权利要求1所述的产品输送线，其特征在于，所述第一输送线部上设有自动满盘阻挡部，所述第二输送线部上设有皮带张紧部。
3.根据权利要求2所述的产品输送线，其特征在于，所述90°转角装置包括外圈导向板和内圈导向板，在外圈导向板和内圈导向板进料端设有两根进料导杆，在外圈导向板和内圈导向板出料端的两根出料导杆，所述外圈导向板和内圈导向板之间设有外圈导向轮和多个外圈辅助小导轮，其中一根所述进料导杆和其中一根出料导杆均由一驱动电机和减速机带动，与减速机连接的一根所述进料导杆上设有O带主动驱动轮，另一根进料导杆上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑞平，赖金有，
申请(专利权)人：厦门满裕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35