孔径分布窄的低热膨胀性堇青石体及其制造方法技术

技术编号:1481111 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
25-800℃时的CTE≤4×10↑[-7]C↑[-1]、至少85%孔隙具有0.5-5.0微米的平均孔径或25-800℃时的CTE>4-6×10↑[-7]C↑[-1]、总孔隙率至少为30%体积,至少85%孔隙具有0.5-5.0微米孔径的堇青石体。将含有滑石粉、Al↓[2]O↓[3]形成原料、和高岭土、燃烧高岭土和/或二氧化硅以及任选尖晶石的原料与载体和成形助剂紧密混合成塑性混合物。滑石粉的平均粒径≤3.0微米,Al↓[2]O↓[3]形成原料的平均粒径≤2.0微米。当高岭土的粒粒径<2.0微米时,它的加入量小于原料总量的35%重量。然后将其制成生坯、干燥和在1370-1435℃进行烧制。当滑石粉的平均粒径≤2.0微米,Al↓[2]O↓[3]形成原料少于原料总量的20%重量,粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al↓[2]O↓[3]形成原料少于原料总量的5.0%重量,高岭土的平均粒径小于2.0微米时,1150-1275℃间的加热速率大于200℃/小时。当滑石粉的平均粒径≤2.0微米,Al↓[2]O↓[3]形成原料少于原料总量的20%重量,粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al↓[2]O↓[3]形成原料少于原料总量的5.0%重量,高岭土的平均粒径小于2.0微米时,1150-1275℃间的加热速率大于50℃/小时但小于600℃/小时。当Al↓[2]O↓[3]形成原料少于原料总量的20%重量,径小于0.3微米的可分散高表面积Al↓[2]O↓[3]形成原料大于等于原料总量的5.0%重量,高岭土的平均粒径≤2.0微米时,1150-1275℃的加热速率大于50℃/小时。当高岭土的平均粒径大于2.0微米时,1150-1275℃间的加热速率小于等于600℃/小时但大于30℃/小时。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本申请要求G.A.默克尔于1998年2月25日提出的题目为“”的美国专利临时申请60/075,846的优先权。本专利技术涉及具有低热膨胀系数(CTE)和孔径分布窄的独特综合性能的堇青石体。这种堇青石体可通过使用所选的原料混合物和烧制工艺制得。更具体地说,上述的堇青石体是用作催化反应载体和用于过滤用途的蜂窝结构体。
技术介绍
堇青石蜂窝结构体特别适用于,但不限于汽车废气转换催化剂的载体、柴油颗粒过滤器或交流换热炉芯等。堇青石适用于这些用途是因为它有优良的耐热冲击性。耐热冲击性与热膨胀系数(CTE)成反比。这就是说,热膨胀性低的蜂窝体具有优良的耐热冲击性,能经受这些用途中遇到的宽温度波动。在某些用途中,如用作薄壁蜂窝载体,为提高强度需减少总孔隙率。然而,孔隙率的减少会导致包含催化剂的修补基面涂层百分加载量的降低,从而在某些情况下为形成所需厚度的修补基面涂层必须将载体涂布数次。这种多步涂布方法会增加最终产品的成本。因此,需要孔径小于10微米的低孔径分布的堇青石体。孔径分布窄的优点是提高了修补基面涂层的吸收率,从而仅用一个涂布步骤就可获得所需厚度的修补基面涂层,而无需多步涂布方法。到目前为止,还没本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堇青石体的制造方法,该方法包括如下步骤: a)选择含滑石粉、Al↓[2]O↓[3]形成原料以及高岭土、煅烧高岭土和二氧化硅组分中的一种或多种的堇青石形成原料,任选地加入尖晶石,其中滑石粉的平均粒径不大于3.0微米,Al↓[2]O↓[3]形成原料的平均粒径不大于2.0微米,如有高岭土,当其平均粒径小于2.0微米时,高岭土的加入量小于原料的35%重量, b)将所述原料与有效量的载体和成形助剂紧密混合,使所述原料具有可塑成形性和坯件强度,并形成可塑混合物; c)将所述的原料成形为生坯; d)干燥所述的生坯; e)在1370-1435℃的温度下烧制所述的生坯, ...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:GA默克尔
申请(专利权)人:康宁股份有限公司
类型:发明
国别省市:US[美国]

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