一种超低热生态水泥制造技术

本发明专利技术公开了一种超低热生态水泥，由以下质量百分比的原料混合组成：硅酸盐水泥熟料或成品10～90%、火成岩粉10～90%。本发明专利技术生产工艺简单，原料易得，只需将原料简单混合均匀即得产品，无须煅烧耗费燃煤，不产生废气、废水、废渣，有利于水泥生产企业在当前阶段去产能、产品升级转型，实现可循环经济和可持续发展，达到环保、节能、开源、降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，尤其涉及一种超低热生态水泥。
技术介绍
水泥是国民经济建设不可缺少重要的建材。在水泥工业的发展过程中所带来的高耗能、高环境负荷等问题日益受到人们的重视。节能降耗、减少废气排放已经成为世界各国水泥工业实现可持续发展的主要方向。实现这一突破的主要途径之一是便是大力开发新型节能、低环境负荷的低热水泥。GB200－2003将低热水泥定义为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热硅酸盐水泥(简称低热水泥)，代号P·LH。硅酸二钙的含量应不小于40%，铝酸三钙的含量应不超过6%，游离氧化钙的含量应不超过1.0%，三氧化硫含量不大于3.5%。与通用硅酸盐水泥相比，低热水泥具有低能源消耗、低环境负荷、低水化热、良好的高温稳定性、干缩率小、与外加剂适应性好、后期强度增进率大等优点，符合当今国际水泥行业节能、环保、节约资源以及高性能和可持续发展的要求，被誉为“生态水泥”。低热水泥具有如此优良的性能，目前在我国的建材行业却很少有生产与应用，其主要原因是低热水泥的早期强度相对通用硅酸盐水泥偏低，难以满足建设施工速度的要求。因此，如何提高低热硅酸盐水泥的早期强度对推动低热水泥的产业化生产与规模化应用显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、成本低、性能好，符合节能减排要求的超低热生态水泥。实现本专利技术目的采用的技术方案是：本专利技术提供的超低热生态水泥，由以下质量百分比的原料混合组成：硅酸盐水泥熟料或成品10～90%、火成岩粉10～90%。所述硅酸盐水泥熟料或成品的标号≥425#；按质量百分比，所含游离氧化钙≤3.0%、氧化镁≤6.0%、三氧化硫≤3.5%，比表面积≥300m2；按GB1346进行试验,初凝时间≥45min、终凝时间≤12h。所述火成岩粉为玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉中的一种或几种，所述玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉中的几种采用任意比例进行混合。所述玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉应符合GB/T203关于优等品矿渣的规定，按质量百分比，所含三氧化硫≤0.3%。有益效果：1、本专利技术生产工艺简单，原料易得，只需将原料简单混合均匀即得产品，无须煅烧耗费燃煤，不产生废气、废水、废渣，有利于水泥生产企业在当前阶段去产能、产品升级转型，实现可循环经济和可持续发展，达到环保、节能、开源、降耗的目的。2、与现有低热水泥相比，本专利技术在水化热、早期的抗压、抗折强度等方面均有较大的优势。3、具有同类产品难以比拟的耐久性能，且具备早强、快硬的良好性能，完善了相关低热水泥在此方面的不足，同时兼顾了抗腐蚀性、化学稳定性高、耐磨、耐高温、抗冻能力强（抗冻等级≥F300次）等诸多优点，初凝时间可提前1小时。4、可用作水工水泥、海工水泥、大坝水泥、油井水泥、低热道路水泥以及用于大体积混凝土工程，可广泛应用于机场、桥梁、港口、高速公路、铁路等领域及地下城市建设。下面结合实施例进一步说明本专利技术的技术方案。具体实施方式以下各实施例中的原料组分均按质量百分比计。实施例1将10%的硅酸盐水泥熟料或成品与90%的玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉中的一种均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品。实施例2将20%的硅酸盐水泥熟料或成品与80%的玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉中的一种均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品。实施例3将40%的硅酸盐水泥熟料或成品与60%的玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉中的一种均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品。实施例4将70%的硅酸盐水泥熟料或成品与30%的玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉中的一种粉均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品。实施例5将90%的硅酸盐水泥熟料或成品与10%的玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉中的一种粉均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品。实施例6将90%的硅酸盐水泥熟料或成品与10%的由玄武岩粉、安长岩粉组成的火成岩粉均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品，其中玄武岩粉、安长岩粉两者的质量百分比为在1%至99%之间任意选取，它们的总和为100%。实施例7将90%的硅酸盐水泥熟料或成品与10%的由玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉组成的火成岩粉均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品，其中玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉三者的质量百分比为在1%至99%之间任意选取，它们的总和为100%。实施例8将90%的硅酸盐水泥熟料或成品与10%的由玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉组成的火成岩粉均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品，其中玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉四者的质量百分比为在1%至99%之间任意选取，它们的总和为100%。实施例9将90%的硅酸盐水泥熟料或成品与10%的由安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉组成的火成岩粉均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品，其中安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉三者的质量百分比为在1%至99%之间任意选取，它们的总和为100%。实施例10将90%的硅酸盐水泥熟料或成品与10%的由辉绿岩粉、辉长岩粉组成的火成岩粉均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品，其中辉绿岩粉、辉长岩粉两者的质量百分比为在1%至99%之间任意选取，它们的总和为100%。实施例11将90%的硅酸盐水泥熟料或成品与10%的由玄武岩粉、辉长岩粉组成的火成岩粉均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品，其中玄武岩粉、辉长岩粉两者的质量百分比为在1%至99%之间任意选取，它们的总和为100%。实施例12将90%的硅酸盐水泥熟料或成品与10%的由玄武岩粉、辉绿岩粉组成的火成岩粉均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品，其中玄武岩粉、辉绿岩粉两者的质量百分比为在1%至99%之间任意选取，它们的总和为100%。实施例13将90%的硅酸盐水泥熟料或成品与10%的由玄武岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉组成的火成岩粉均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品，其中玄武岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉三者的质量百分比为在1%至99%之间任意选取，它们的总和为100%。实施例14将90%的硅酸盐水泥熟料或成品与10%的由玄武岩粉、安长岩粉、辉长岩粉组成的火成岩粉均匀混合得到本专利技术的超低热生态水泥成品，其中玄武岩粉、安长岩粉、辉长岩粉三者的质量百分比为在1%至99%之间任意选取，它们的总和为100%。上述各实施例中，所述硅酸盐水泥熟料或成品的标号≥425#；按质量百分比，所含游离氧化钙≤3.0%、氧化镁≤6.0%、三氧化硫≤3.5%，比表面积≥300m2；按GB1346进行试验,初凝时间≥45min、终凝时间≤12h。所述玄武岩粉、安长岩粉、辉绿岩粉、辉长岩粉应符合GB/T203关于优等品矿渣的规定，按质量百分比，所含三氧化硫≤0.3%。本专利技术与现有低热水泥的性能比较：1、强度（按GB177，其中成型水灰比按GB/T2419）表1：强度指标对准表，单位Mpa2、水化热（按GB/T2022）表2：水化热指标对照表，单位Kj/Kg由以上指标可以看出，本专利技术水泥的有关指标均优于现有中低热水泥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低热生态水泥，其特征是由以下质量百分比的原料混合组成：硅酸盐水泥熟料或成品10～90%、火成岩粉10～90%。

【技术特征摘要】
1.一种超低热生态水泥，其特征是由以下质量百分比的原料混合组成：硅酸盐水泥熟料或成品10～90%、火成岩粉10～90%。2.根据权利要求1所述的超低热生态水泥，其特征是所述硅酸盐水泥熟料或成品的标号≥425#；按质量百分比，所含游离氧化钙≤3.0%、氧化镁≤6.0%、三氧化硫≤3.5%，比表面积≥300m2；按GB1346进行试验,初凝时间≥45min、终凝时间≤1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丁，
申请(专利权)人：安化县九和物资商贸有限公司，李丁，
类型：发明
国别省市：湖南;43