【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种圆钢产品折弯冲压模具。
技术介绍
类似汽车座椅挂钩的圆钢产品，产品的折弯过程采用冲压工艺可很好的保证零件尺寸和控制生产节拍。以前普通冲压工艺的凹凸模为简单的上下运动，依靠凹凸模的直接挤压使圆钢折弯成型，这样势必对圆钢的折弯处造成损伤，影响圆钢折弯转角处的材料强度，后经改进，在凹凸模转角处加装转轴，在零件成型过程中转轴处于滚动状态，这在一定程度上减小了圆钢折弯处的损伤，但还是无法避免凹凸模在上下运动过程中对零件造成损伤；且普通冲压工艺的成型方式，对存在负角度的折弯产品无法一次冲压成型。
技术实现思路
针对上述问题，本技术目的在于提供一种圆钢产品折弯冲压模具，不仅使圆钢产品在成型过程中折弯转角处受到的损伤较小，并可使存在负角度的折弯产品可以一次成型。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种圆钢产品折弯冲压模具，包括弹簧、驱动块、折弯摆块、折弯下模、折弯摆块转轴、压料板，所述折弯摆块通过折弯摆块转轴与压料板连接，驱动块设置于压料板的两侧，压料板上方设有弹簧，折弯冲压时压料板在弹簧弹力作用下将圆钢定位固定，驱动块驱动折弯摆块随折弯摆块转轴转动，折弯摆块与折弯下模配合将圆钢逐步折弯冲压成型。本技术的一种优选方案，所述折弯下模的左右两边设有挡块，所述挡块之间的间距与所述驱动块外壁间的距离相当。本技术的另一种优选方案，所述折弯下模呈上大下小的锥形，所述折弯摆块挤压圆钢的接触面与折弯下模的外锥面形状适配。本技术的圆钢产品折弯冲压模具，在圆钢产品整个...
【技术保护点】
一种圆钢产品折弯冲压模具，其特征在于：包括弹簧（1）、驱动块（2）、折弯摆块（3）、折弯下模（5）、折弯摆块转轴（7）、压料板（8），所述折弯摆块（3）通过折弯摆块转轴（7）与压料板（8）连接，驱动块（2）设置于压料板（8）的两侧，压料板（8）上方设有弹簧（1），折弯冲压时压料板（8）在弹簧（1）弹力作用下将圆钢（6）定位固定，驱动块（2）驱动折弯摆块（3）随折弯摆块转轴（7）转动，折弯摆块（3）与折弯下模（5）配合将圆钢（6）逐步折弯冲压成型。
【技术特征摘要】
1.一种圆钢产品折弯冲压模具，其特征在于：包括弹簧（1）、驱动块（2）、折弯摆块（3）、折弯下模（5）、折弯摆块转轴（7）、压料板（8），所述折弯摆块（3）通过折弯摆块转轴（7）与压料板（8）连接，驱动块（2）设置于压料板（8）的两侧，压料板（8）上方设有弹簧（1），折弯冲压时压料板（8）在弹簧（1）弹力作用下将圆钢（6）定位固定，驱动块（2）驱动折弯摆块（3）随折弯摆块转轴（7）转动，折弯摆块（3）与折...
【专利技术属性】
技术研发人员：商春志，
申请(专利权)人：上海诚烨汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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