【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及击弦机组装方法，尤其是一种立式钢琴击弦机组装方法。
技术介绍
立式钢琴击弦机中的零部件多达上千个，现有的立式钢琴击弦机组装方法，安装难度大，劳动效率低。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种立式钢琴击弦机组装方法，本组装方法将三个小的子系统转击系统，止音系统，联动系统先进行单独组装；同时，将调节系统与总档进行组装，这样四个子系统可以同时进行组装工艺，提高组装的工作效率。然后在总档上依次安装上88个转击系统，88个止音系统，88个联动系统。采用人工安装方式，88个相同子系统的同时安装，能够在一定程度上统一相同子系统之间的安装程度，同时，因安装方式的统一，降低安装难度，提高劳动效率；为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种立式钢琴击弦机组装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1.一种立式钢琴击弦机组装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：一.将三个小的子系统转击系统，止音系统，联动系统进行单独组装，同时，将调节
【技术保护点】
一种立式钢琴击弦机组装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：一.将三个小的子系统转击系统，止音系统，联动系统进行单独组装，同时，将调节系统与总档进行组装；(1).组装转击系统1.胶麂皮，将45只转击器凸轮安放在模架上，抬平压紧；在转击器凸轮B面平面下沿1/2均匀地涂上一层白胶，以A沿为基准，将平整的转击器底呢平贴其上，用手揉平服，在转击器凸轮C平面上沿均匀地涂上一层白胶，将转击器底毡贴于C位置后，用手揉平服，用熨斗分别平贴转击器底呢和底毡，来回几次；在转击器凸轮A平面自呢下沿均匀地涂上一层白胶，取一条转击器麂皮，以A平面为基准，用平刀片整实，保证麂皮与A面密缝，待干；将转击器...
【技术特征摘要】
1.一种立式钢琴击弦机组装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
一.将三个小的子系统转击系统，止音系统，联动系统进行单独组装，同时，将调节系统
与总档进行组装；
(1).组装转击系统
1.胶麂皮，将45只转击器凸轮安放在模架上，抬平压紧；在转击器凸轮B面平面下沿1/2
均匀地涂上一层白胶，以A沿为基准，将平整的转击器底呢平贴其上，用手揉平服，在转击器
凸轮C平面上沿均匀地涂上一层白胶，将转击器底毡贴于C位置后，用手揉平服，用熨斗分别
平贴转击器底呢和底毡，来回几次；在转击器凸轮A平面自呢下沿均匀地涂上一层白胶，取
一条转击器麂皮，以A平面为基准，用平刀片整实，保证麂皮与A面密缝，待干；将转击器麂皮
另一端约1/3面均匀地涂上胶水，在D面也涂上白胶后，加压20分钟；在胶粘面后半处的1/3
处均匀地涂上一层胶液，以A处转击器麂皮面为基准，粘贴一根转击器毡，用手揉平后，加压
20分钟；
2.切麂皮，首先切去多余的呢毡，将贴好呢毡的长条转击器贴有麂皮的面朝上，放在切
模上移动工件进行切割，使呢毡、转击器麂皮与转击器凸轮宽度一致、无歪斜；
3.胶攀带，将攀带皮面向下，分别定位于定位针上的模具上，取制动木柄，压痕短端的
端面粘取少量胶水。拉直攀带，将沾有胶液的制动木柄与攀带垂直，以制动木柄端头的直径
为定位边缘，进行粘合，稍候片刻攀带从定位针中取出放入小木箱内；
4.转击器凸轮制动木组合，根据尺寸要求调整好上下模距离，并锁定限位螺钉；将已胶
攀带一端的制动木柄浸入胶水深度3-4mm，均匀浸涂一圈白胶，塞入制动木孔中转动1-2圈，
使胶水均匀粘附，攀带位于制动木下端的中间，无明显歪斜；将制动木柄的另一端，浸入胶
水中3-5mm深，使胶水均匀粘附其上，塞入转击器凸轮制动木柄孔内，转动1-2圈使周边胶水
均匀，再放于夹具中使制动木柄压入转击器凸轮，松开后取出并复核；按顺序排放至15只，
再放入另一只微调压模中压紧，使转击器凸轮与制动木两边的两平面间隙均匀，制动木柄
与转击器凸轮锄头呈90°，相邻两工件最大误差不超过0.3s；
5.穿弹簧线，将弹簧线一端用细铜丝拧成锥形，以便于穿过线轴孔，将勾簧放置于转击
器凸轮的弹簧槽中，然后将弹簧线分别穿过转击器凸轮线轴孔、弹簧孔、转击器凸轮线轴
孔，并拉紧轴线直至串满90只为止，从而形成一个长条的总木，使弹簧无明显变形，拨动弹
簧，弹簧线无明显松动现象，后用切刀沿总木的间隙切开，切割后弹簧孔与转击器凸轮基本
齐平，无外露残线；
6.绕勾簧线，先把转击器轴架平直的排列在专用模具上，因模具长度的限制，一次可固
定数量为40只，然后夹紧，将直径2mm的针浸入到白胶水中，然后将针面上的胶水涂到转击
器轴架的勾簧线槽中，从模具左端开始，右手以S形绕线，将勾簧线固定于勾簧槽上方，直至
绕满40只为止，用刀片依次将连接在一起的线划断，在槽中的胶水凝固前把勾簧线扣入槽
中，松开夹具，产品存放箱中，要求槽外无残胶溢出，粘合牢固，勾簧线不外露；
7.转击器轴架组合，操作前应对首件进行检验，即轴针下降时分别应落在转击器凸轮
孔和轴架孔中心，同时对冲针下降深度进行调整；操作时，首先把转击器凸轮和转击器轴架
的基面紧贴工作台面和靠山，用手指压住工件，然后将轴针纳入模孔中，将轴针压入工件，
后将前端多余生达针切断，用测力器检查生达阻力在0.6±0.2N之间，取出工件按顺序排
放；
8.转击器凸轮弦槌组合，根据尺寸要求调整好上下模距离，并锁定限位螺钉；将弦槌柄
一端浸入胶水深度3-4mm，均匀浸涂一圈白胶，塞入弦槌上的弦槌柄孔中转动1-2圈，使胶水
均匀粘附；将弦槌柄的另一端，浸入胶水中深度3-5mm，均匀浸涂一圈白胶，使胶水均匀粘附
其上，塞入转击器凸轮弦槌柄孔内，转动1-2圈使周边胶水均匀，再放于夹具中使弦槌柄压
入转击器凸轮；
(2).组装止音系统
1.轴架穿弹簧线，将弹簧线一端用细铜丝拧成锥形，以便于穿过线轴孔，将止音弹簧放
置于止音器轴架的弹簧槽中，然后将弹簧线分别穿过止音器轴架线轴孔、弹簧孔、止音器轴
架线轴孔，并拉紧轴线直至串满90只为止，从而形成一个长条的总木，使弹簧无明显变形，
拨动弹簧，弹簧线无明显松动现象，后用切刀沿总木间隙切开，切割后弹簧孔与转击器凸轮
基本齐平，无外露残线；
2.冲止音丝杆，取三只止音丝杆放入上模，三只止音杆放入下模，调整上下模的同心
度，使止音丝杆对准止音丝杆孔，压入止音杆内，与止音杆上端面呈90°，并且止音丝杆无明
显变形，止音丝杆无明显进出不一致，止音杆无冲裂等损坏现象；
3.止音器轴架组合，操作前应对首件进行检验，即轴针下降时分别应落在止音杆孔和
轴架孔中心，同时对冲针下降深度进行调整；操作时，首先把止音杆和止音器轴架的基面紧
贴工作台面和靠山，用手指压住工件，然后将轴针纳入模孔中，将轴针压入工件，后将前端
多余生达针切断，取出工件按顺序排放；
(3).组装联动系统
1.胶呢总装，胶粘联动杆底呢，将90只联动杆底面向上，安放在模架上，将880×28×4
的胶条三等分，然后迅速均匀地涂上胶水，以外口为基线，平服的放在总木底面上，并用手
揉平服，放上压板，以60±10N/cm的压力加压1h以上，卸压后，清理外露胶水整齐堆放；将两
端多余的呢条切去，修去外露胶水，利用刀架对底呢进行切割，依次序摆放入盘中；中途不
断抽检，并做好标记完成返工；以90只托木为一个组合，利用相同的方式胶粘托木毡呢；
2.旋托木杆，将托木毡呢面向上、杆孔向前放置在模架上，同时托木杆直纹端插入转动
的动力头孔内，夹紧；将托木杆孔对准托木杆，稍用力向前推，托木杆自动攻入托木内，取出
后按顺序排放；
3.冲勺钉，将勺钉放入上模，联动杆放入下模，调整上下模的同心度，使勺钉对准勺钉
孔，小气缸压紧勺钉，大气缸将勺钉压入联动杆内，并与联动杆上端面方向呈90°，勺钉无明
显变形等缺陷，勺钉无明显进出不一致，联动杆无冲裂等损坏现象；
4.冲攀带勾，将攀带勾放入上模槽，用手指压住，踏下开关，使攀带勾冲入联动杆中，取
出后测量，攀带勾无明显变形，攀带勾的三角上端基本成一水平线，无倾斜，联动杆无冲裂、
损坏等现象后，继续生产，工件按顺序排列；
5.冲托木杆，将联动杆放于下模，调整上下模的同心度，将托木杆压入端浸少许润滑
剂，放于上模架中，并用手压住，冲入联动杆，托木杆压入后，露在上面部分包括托木的长度
尺寸控制在...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯岳飞，徐伟，李卫，
申请(专利权)人：森鹤乐器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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